论文摘要
我们针对云南某地区的钨矿资源进行了选矿新技术研究,其目的是充分利用矿产资源,利用选矿新技术、新药剂、新工艺,对该地区的钨矿资源进行可选性评价。本次试验所选用的原矿品位在0.38%,属于中低品位氧化矿,委托方要求选矿后精矿品位大于60%,回收率大于80%。由于白钨矿与方解石、萤石等含钙脉石矿物的可浮性十分相近,因此它们的浮选分离十分困难。前苏联和国内大部分选矿厂对白钨矿多采用加温浮选,即彼得罗夫法,但此方法操作复杂,能耗大,成本高,生产环境差,因而白钨矿与含钙脉石矿物在常温条件下浮选分离一直是选矿界探索的话题,为此,我们在本次试验中的目标就是在常温下实现白钨矿与脉石的分离。我们在试验过程中对该矿石进行了三种选别流程方案的比较,即(1)单一重选(摇床)方法;(2)浮选法;(3)重—浮联合流程。经过试验对比,在磨矿细度为-200目占62.58%时,单一重选法可得出钨精矿含三氧化钨34.67%,但钨的回收率只有25.97%;此方案不可取。重—浮联合流程,可分别得出重选钨精矿和浮选钨精矿,其品位较好,两种钨精矿中钨的总回收率也较高,但流程较复杂,生产过程中控制较难。全浮选法,浮选流程结构简单,操作方便,选别指标也好,采用了6次精选,两次扫选就可以使钨精矿品位达到63.17%,钨金属回收率为86.32%。在对比了白钨矿重选、重浮联合、全浮选三种流程后,最后采用全浮选作为此次白钨矿分选的最终流程,并在多次试验的基础上,运用新药剂、新方法,创新的实现了白钨矿的常温浮选。在确定了药剂制度和工业流程后,我们从节能、减排、可持续发展的角度上考虑,对浮选尾矿进行了回水试验,并证明了选矿废水可以重新返回利用,不但减少了对选厂周围水质的污染,又减少了选矿成本。
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摘要ABSTRACT目录第一章 文献综述1.1 钨的性质、用途及分布1.1.1 钨的性质1.1.1.1 钨的物理性质1.1.1.2 钨的化学性质1.1.2 钨的用途1.1.3 钨矿的分布情况1.1.4 白钨矿的矿床类型1.2 白钨矿难选的原因1.3 钨矿的回收方法1.3.1 重选1.3.2 浮选1.3.3 磁选和电选1.3.4 化学选矿1.4 白钨矿浮选工艺发展1.4.1 加温浮选阶段1.4.2 常温浮选阶段1.4.3 新药剂及新工艺阶段1.4.3.1 石灰法1.4.3.2 细粒技术1.4.3.3 磁处理工艺1.5 白钨矿浮选药剂的现状和进展1.5.1 捕收剂1.5.2 调整剂1.5.2.1 pH值调整剂1.5.2.2 抑制剂1.6 白钨矿选矿技术的问题与展1.6.1 白钨矿选矿技术的问题1.6.2 白钨矿选矿的展望第二章 试验仪器和药剂2.1 试验仪器2.2 试验药剂第三章 原料制备及工艺矿物学研究3.1 试样的采取3.2 试样的制备3.3 矿石工艺矿物学研究3.3.1 矿石的结构、构造3.3.1.1 矿石的构造3.3.1.2 矿石的结构3.3.2 矿石的化学成分分析和光谱分析3.4 矿石的矿物成份3.4.1 矿石矿物的嵌布特征3.4.1.1 钨酸盐3.4.1.2 氧化物3.4.1.3 卤化物3.4.1.4 碳酸盐3.4.1.5 硫化物3.4.1.6 磷酸盐3.4.1.7 硅酸盐3.4.2 钨的赋存状态3.5 图片说明3.6 矿石可磨度测定3.7 原矿物理性质测定3.8 工艺矿物学研究小结第四章 选矿试验4.1 试验方案的确定4.2 重选试验4.3 重浮联合流程试验4.4 浮选试验4.4.1 磨矿细度试验4.4.2 棒磨机对比试验4.4.3 NaOH用量试验2SiO3用量试验'>4.4.4 Na2SiO3用量试验4.4.5 捕收剂种类试验4.4.6 捕收剂733用量试验4.4.7 抑制剂选择试验4.4.8 抑制剂用量试验4.4.9 正交试验4.4.10 粗选浮选时间试验4.4.11 粗选浮选浓度试验4.4.12 扫选药剂条件试验4.4.13 精选条件试验4.4.13.1 一次精选药剂用量试验4.4.13.2 一次精选搅拌时间试验4.4.13.3 一次精选加温浮选对比试验4.4.14 脱硫浮选研究4.5 开路流程试验4.6 闭路流程试验4.7 酸浸试验4.8 精矿光谱分析4.9 精矿多元素分析4.10 尾矿水析结果4.11 精矿、尾矿沉降试验4.12 回水利用试验第五章 结论参考文献致谢附录
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