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摘要：管道防腐技术对于管道的运行寿命与运行安全至关重要。随着城市的不断发展，管道运输运用越来越广泛，这对我国的管道防腐技术提出了新的要求。本文主要探究了城市燃气管道防腐设计的重要性，城市燃气管道腐蚀的原因分析以及如何优化城市燃气管道防腐设计，以供参考。
关键词：燃气管道；腐蚀原因；防腐设计
现今社会，埋地管道仍然是燃气输送的主要途径。管道材质基本上为钢质管材、铸铁管材和新型材料如PE管等，城市高压燃气管网全为钢质管道。地下管网一般是用手工电弧焊连接焊接钢管，用3PE加强级防腐，直埋地下，从而使管道内外分别直接与燃气和土壤接触。经过一段时间使用，燃气管道可能会发生腐蚀穿孔开裂等现象，但由于管道深埋地下，这种现象很难被发现。燃气泄漏甚至爆炸等事件已屡见不鲜，轻则影响正常使用，重则危及到人们生命财产安全。
1城市燃气管道防腐设计的重要性
做好燃气管道腐蚀设计能够有效预防安全事故的发生，为人民的生命与财产安全提供保障。燃气管道防腐的研究为燃气管道防腐提供的理论支撑，并指导实际施工，避免造成更大的灾害，有效保证人身和财产安全。燃气泄漏对环境会产生很大的污染，特别是遇到火源产生的火灾爆炸事故，空气污染难以避免。燃气管道腐蚀设计为管道保护提供了基础，也能够避免由于事故造成的环境污染。从表面来看，对燃气管道设施腐蚀设计显得增加了管道成本，使部分资金投入到设计检测中。但更大的意义在于，腐蚀设计建立的科学模型能够使处于同样环境中的燃气管道降低被腐蚀的速度，延长管道使用寿命，且可减少管道泄漏等安全事故的发生防止管道泄漏等安全事故的发生，大大的降低了管道成本。
2城市燃气管道腐蚀的原因分析
目前，燃气管道的腐蚀现象有很多种，我们根据不同情况有着不同的划分方式。就其金属腐蚀的性质不同，我们可将其分为化学腐蚀和电化学腐蚀。如果按照腐蚀部位来进行划分，我们又可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
2.1管道内壁腐蚀
燃气管道在使用过程中，水在管道的内部生成了一种清水膜，从而给电化学腐蚀创造了一定的条件。在燃气的输送过程中，水和燃气中的硫化氢、二氧化碳、氧气以及其他具有腐蚀性的化合物相接触从而发生电化学腐蚀的现象。天然气中含有水分，其与管道金属接触后会发生化学反应形成化学原电池，进而腐蚀管道内壁。再加上天然气本身含有腐蚀性化学物质，会加剧管道内壁腐蚀速度。
2.2管道外壁腐蚀
埋地管道地下环境比较复杂，容易产生电化学腐蚀和细菌腐蚀。当钢管埋入地下后，其会发生化学腐蚀，这种腐蚀是部分全方面性和部位行的腐蚀，其壁管腐蚀厚度及大小几乎是一直的，并不是从简单的管道穿孔就能看出其电化学腐蚀程度的。从中可以看出，城市燃气管道外壁腐蚀主要以电化学腐蚀为主，化学腐蚀和细菌腐蚀为辅。在对管道外壁腐蚀设计的时候，应该着重对电化学腐蚀进行分析。
3如何优化城市燃气管道防腐设计
3.1采用耐腐蚀的管材
要想避免腐蚀最根本的方法就是采用非金属管道来作为埋地燃气管道。通常采用的非金属管材有熟料管、铸铁管、玻璃管等，我国目前采用的非金属埋地燃气管道主要是聚乙烯管。聚乙烯是一种塑料性材料，它是一种热塑性材料，能够适应多次加工成型，与金属相比，它一样有好的强度、韧度和刚度，同时具有耐磨性强、抗冲击力高、耐腐蚀性等特点，所以聚乙烯管作为埋地燃气管道能有效的防止腐蚀，被人们广泛地于生活中。到目前，聚乙烯管的使用性十分迅速，在我国显现出逐渐取代金属埋地燃气管道的趋势。
3.2非金属涂层和包覆层法
众所周知，在土壤的周围充满着水和空气，而土壤本身也含有一定的水分，水中的盐分使土壤具有导电性，成为了电解质。任何金属物质在电解质溶液中都会释放正离子，因而产生了电化学反应，让阳极区的离子不断受到腐蚀。我国采用的物理防护方法主要有非金属涂层法与包覆层法。它将金属表面作绝缘处理，从而把管道和电解质的土壤分开，加大了土壤与管道之间的电阻，减少了电流对管道的腐蚀侵害，达到防护埋地燃气管道的目的。外防腐的涂层种类繁多，大致可以分为聚乙烯成分的胶粘带防腐层、石油沥青防腐层、聚乙烯防腐层、环氧煤沥青防腐层等。
3.3绝缘层防腐法
绝缘层防腐法是在埋地钢管上涂敷电绝缘性能良好的隔离层，可以避免管道金属与土壤直接接触，阻止电流流入管道和流出管道。因此，如果隔离层完整无缺损，并保护良好的电绝缘性能和防水性能，则土壤中的电解质不可能透过隔离层与管道金属接触，就可防止电化学腐蚀的发生。管道的绝缘层一般应满足下列基本要求：与钢管的粘结性好，保持连续完整；电绝缘性能好，对击喘电压有足够的耐压强度和有足够的电阻率；具有良好的防水性和化学稳定性；能抗生物侵蚀，有足够的机械强度、任性及塑性；材料来源充足，价格低廉，便于机械化施工。
埋地钢管所采用的防腐绝缘层种内很多，有沥青绝缘层，煤焦油沥青绝缘层，聚氯乙烯包扎带，塑料薄膜涂层，酚醛泡沫树脂等塑料绝缘层，搪瓷涂层和水泥砂浆涂层等。煤焦油沥青具有抗细菌腐蚀的优点，但有毒性。塑料绝缘层在强度、弹性、受撞击、粘结力、化学稳定性、防水性和电绝缘性等方面，均优于沥青绝缘体，是今后发展的方向。沥青是埋地钢管中应用最多和效果较好的防腐材料，当前在我国主要是采用沥青绝缘层。
3.4电保护法
电保护法有阴极保护法、牺牲阳极保护法和排流保护法。目前常用的是阴极保护法。根据点化学腐蚀的原理，在腐蚀电池中阳极受腐蚀而损坏，而阴极则保持完好，利用外加的直流电源，通常是阴极保护站产生的直流电源，使钢管对土壤造成负电位的保护方法，称为阴极保护。阴极保护站直流电源的正极与接地阳极（常用的阳极材料为废旧钢材）连接，负极与被保护的管道连接，外加电流从电源正极通过导线流向接地阳极，直流电由接地阳极经土壤流入被保护的管道，再从管道经导线流回负极。这样使整个受到保护的管道成为阴极，而与接地阳极成为腐蚀电池，使接地阳极的废旧钢材不断受到腐蚀。
一个阴极保护站的保护半径约为15～20Km，两个保护站之间的保护距离约为40～60Km。当被保护的管道与其它地下金属管道或构筑物邻近时，必须考虑阴极保护站的杂散电流对它们的影响，当这种影响超过规定的标准时，就应考虑燃气管道与它们共同的电保护措施。由于城市的街道或街区庭院内地下金属管道和构筑物较多，为了避免相互影响，电保护法在城市燃气管网中极少应用，而只采用绝缘层防腐法，但在长输管线或城市郊区的燃气管道上，电保护法常与绝缘层防腐法同时采用，以达到取长补短的防腐效果。
综上所述，燃气管道建设早已成为人们生活、工作的物质基础，人们生存环境的物质桥梁。一旦燃气管道发生爆炸破坏，势必会造成大量的人员伤亡、环境污染以及燃气输送中断等恶性事件，给我国市场经济发展、社会主义建设带来极为恶劣的影响。因此，加强燃气管道防腐蚀防治工作，提高钢管结构强度，根据实际情况使用不同的防腐技术具有重要的现实意义。
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