乌沙山发电厂FGD优化改进

论文摘要

乌沙山发电厂四台600MW超临界机组在2006年3月至12月先后投入商业运行,脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫装置运行一直不够稳定。为了保证脱硫装置长期稳定运行,对脱硫系统存在问题进行了全面的分析,从2007年5月开展了设备治理工作,先后完成石膏排浆泵、石灰石浆液泵、脱水系统、废水处理系统、回收水系统、旋流器等的改进和完善。但是乌沙山发电厂长期燃用硫份在0.8%左右的煤,远远超过脱硫设施的设计处理能力（设计煤种含硫0.45%）,为了适应煤种的变化,对乌沙山发电厂进行了脱硫设施性能实验,根据性能实验的结果对设备进行了增容改进的设计,增加了脱水系统、制浆系统、氧化系统、废水系统设备的处理能力,保证了脱硫设施的长期稳定运行。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 引言
• 1.1 脱硫技术现状
• 1.1.1 国外烟气脱硫技术现状
• 1.1.2 国内烟气脱硫技术现状
• 1.2 烟气脱硫技术发展的重要意义
• 1.3 乌沙山工程脱硫系统的问题及研究
• 第二章 脱硫系统设计与设备情况
• 2.1 设计条件
• 2.1.1 概况
• 2.1.2 燃料
• 2.1.3 烟气参数
• 2.1.4 工艺水参数
• 2.2 脱硫总体设计
• 2.2.1 工艺系统设计
• 2.2.2 电气系统设计
• 2.2.3 仪控系统设计
• 2.2.4 性能保证
• 2.3 主要设备
• 2.3.1 烟气系统
• 2.3.2 吸收塔
• 2.3.3 工艺水系统
• 2.3.4 排水坑
• 2.3.5 石灰石浆液制备系统
• 2.3.6 石膏脱水系统设备
• 2.3.7 废水处理系统
• 第三章 脱硫系统的主要问题
• 3.1 浆液泵
• 3.2 石膏脱水系统
• 3.3 回收水系统
• 3.4 烟气系统
• 3.5 制浆系统
• 3.6 废水处理系统
• 3.7 系统出力不足
• 第四章 性能试验
• 4.1 试验目的
• 4.2 试验项目
• 4.3 试验标准
• 4.4 试验测点位置
• 4.5 试验用仪器、方法、试验过程
• 4.5.1 试验用主要仪器
• 4.5.2 表盘仪表标定
• 4.5.2.1 原烟气的 502和 02浓度标定
• 4.5.2.2 净烟气的 502和 02浓度标定
• 4.5.2.3 原烟气温度标定
• 4.5.2.4 净烟气温度标定
• 4.6 其他有关试验
• 4.6.1 烟气流量测试
• 4.6.2 原烟气含湿量测试
• 2含量测试'>4.6.3 原烟气 CO₂含量测试
• 4.6.4 原烟气粉尘浓度测试
• 4.7 性能保证值试验
• 2浓度和脱硫效率'>4.7.1 净烟气中 SO₂浓度和脱硫效率
• 4.7.2 净烟气中粉尘浓度
• 4.7.3 净烟气温度
• 4.7.4 石膏品质测试
• 4.7.5 工艺水耗量
• 4.7.6 电耗
• 4.7.7 石灰石耗量
• 4.7.8 净烟气中 SO3 浓度
• 4.7.9 脱硫装置压力损失
• 4.7.10 除雾器雾滴保证值
• 4.8 试验小结
• 4.8.1 ＃1 机组 FGD 性能试验小结
• 4.8.2 ＃2 机组 FGD 性能试验小结
• 4.8.3 ＃3 机组 FGD 性能试验小结
• 4.8.4 ＃4 机组 FGD 性能试验小结
• 4.9 试验结果及分析
• 第五章 改进方案的确认和实施
• 5.1 改进方案确认
• 5.2 改进方案实施
• 5.2.1 吸收系统的改进
• 5.2.2 氧化空气系统的改进
• 5.2.3 制浆系统的改进
• 5.2.4 脱水系统的改进
• 5.2.5 废水系统的改进
• 第六章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录
• 在学期间发表的学术论文和参加科研情况