论文摘要
化工行业是国民经济的支柱产业之一,是社会发展进步的重要物质基础。但是,化工生产所具有的介质易燃易爆、有毒有害以及工艺复杂、规模庞大等特点决定了其潜在危险性和高污染性。本质安全原理在化工过程中的应用,主要是针对生产中的主要危险,从根本上消除或控制危险因素,是预防化工事故和进行风险控制应优先采用的技术。有效的本质安全评价工具是发展本质安全原理的关键技术。本文通过对化工过程本质安全原理和环境友好原理的研究,提出了本质安全和环境友好水平指数法,从安全和环境保护两个角度对化工生产过程进行评估。在对化工过程进行详细的危险性分析基础上,应用故障树方法进行了系统的分析,确定影响本质安全的主要因素,建立本质安全评价指标体系,根据国内外相关标准规范,分别对物质潜在危险指标、工艺潜在危险指标、环境影响潜在指标及相应的安全补偿指标进行量化,计算出本质安全和环境友好指数,不仅可以反映出化工过程的本质安全性,还可以体现环境友好水平,并可以直观的判断出各潜在危险因素的危险性,从而可以在设计阶段对较危险的因素加以改善和控制,以提高化工过程整体的本质安全和环境友好水平。最后,以MMA生产的六种工艺过程为例,运用本文提出的方法进行评价,分析比较各工艺路线本质安全及环境友好水平,并将该结果与其它方法的评价结果对照,结果基本合理。
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中文摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 课题研究的背景及意义1.1.1 化工生产的特点1.1.2 化工生产中事故的特征1.1.3 本质安全及环境友好水平评价方法研究的意义1.2 课题相关研究现状1.2.1 安全指数评价方法研究现状1.2.2 化工过程环境友好性评价方法研究现状1.2.3 国内研究现状1.3 本文研究的内容第二章 化工过程本质安全及环境友好理论2.1 化工过程本质安全理论2.1.1 化工行业本质安全概念的提出2.1.2 化工过程本质安全原理2.2 化工过程环境友好2.2.1 化工过程环境友好原理2.2.2 化工生产过程对环境的影响分析2.3 本文化工过程评价指数的确定方法第三章 化工过程本质安全和环境友好指标体系的建立3.1 化工生产过程危险性分析3.1.1 典型化工反应过程危险性分析3.1.2 化工单元操作危险性分析3.2 系统危险性分析—故障树分析3.2.1 故障树分析方法(FTA)3.2.2 建立故障树3.2.3 危险因素分析3.3 物质和工艺潜在危险因素分析3.4 工艺过程环境影响潜在因素分析3.5 本质安全指标体系的建立3.5.1 指标体系建立原则3.5.2 本质安全参数研究情况3.5.3 本质安全和环境友好指标体系第四章 化工过程本质安全和环境友好指标的量化4.1 物质潜在危险指标的量化4.1.1 燃烧性指标的量化4.1.2 爆炸性指标的量化4.1.3 毒性指标的量化4.1.4 腐蚀性指标的量化4.1.5 反应热指标的量化4.1.6 物质活性指标的量化4.1.7 物质间相互作用指标的量化4.2 工艺潜在危险指标的量化4.2.1 反应类型指标的量化4.2.2 操作指标的量化4.2.3 温度指标的量化4.2.4 压力指标的量化4.2.5 储量指标的量化4.2.6 产率指标的量化4.2.7 设备指标的量化4.2.8 设备布局指标的量化4.3 环境友好指数的量化4.3.1 毒害性指标的量化4.3.2 储量指标的量化4.3.3 催化剂指标的量化4.3.4 有机溶剂指标的量化4.3.5 反应步骤数指标的量化4.3.6 副反应指标的量化4.4 安全补偿系数的取值第五章 应用实例研究5.1 MMA生产工艺过程中反应路线及物料的基本信息5.2 工艺过程本质安全和环境友好水平评价5.2.1 物质潜在危险指数的量化5.2.2 工艺潜在危险指标的量化5.2.3 环境友好指标的量化5.2.4 确定安全补偿系数5.2.5 物质、工艺本质安全指数及环境友好指数的计算5.2.6 本质安全和环境友好指数5.3 评价结果分析第六章 结论及建议参考文献致谢
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