典型炼油装置改炼高含硫原油危险因素分析及安全对策研究

论文摘要

近年来,随着原油价格的逐年上涨,国内越来越多的进口低价劣质的高硫原油,造成越来越多的炼厂开始改炼高含硫的原油,也因此造成了一系列的事故和未遂事故,严重威胁人民的生命健康安全,也造成了不小的经济损失。为了进一步加强加工高硫原油的炼化企业的安全保障,尤其是由原本炼制低硫原油而改炼高硫原油的企业的安全设施和管理,减少因原料改变而造成的事故和损失,本文从原料出发,研究了改炼高硫原油之后炼化企业的风险提高情况,并以辽阳石化具体情况为例,从腐蚀,硫化氢中毒,硫化亚铁自燃三个方面分析了高硫原油带给炼油厂的风险隐患。针对这三个方面分别对其进行原因的深层次分析,并针对炼厂的实际情况,找出风险隐患和重点部位,再在此基础之上,提出了针对改炼高硫原油有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。研究表明,高硫原油带给炼油厂的最主要的就是腐蚀危害,对于焦化装置来言,高温硫腐蚀尤为严重,在低温部位还会受到硫化氢应力腐蚀和露点腐蚀的影响;对可能产生硫化氢中毒现象的部位根据可能性和中毒危害大小提出了一种危险区域分级方法,并对辽阳石化延迟焦化装置进行了区域危险性分级,得出富气压缩机区是本装置危险性较高的区域;针对硫化亚铁自燃的危险性分析了其形成,机理,主要生成部位等。针对炼厂的腐蚀情况,以延迟焦化装置的重点腐蚀部位为例,对高温硫腐蚀的影响因素和随时间变化的规律进行试验研究,分析在不同条件下不同材质的抗腐蚀能力,及随时间变化的规律,为防腐措施等提供依据。最后,针对国内目前越来越多的改炼高硫原油的情况,从防腐,防毒,防自燃的角度,从工艺,装置,制度,管理等四个方面,针对性的提出有效的防控措施,为高硫炼厂能够更好的安全稳定运行提供指南。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题的来源及研究意义
• 1.2 研究目的
• 1.3 国内外研究现状
• 1.3.1 含硫原油加工技术
• 1.3.2 含硫原油加工过程中的硫转化规律
• 1.3.3 硫腐蚀的一般机理
• 1.3.4 硫化氢毒性
• 1.3.5 硫化亚铁自燃现状
• 1.4 研究内容
• 第二章 炼制高硫原油危害分析
• 2.1 炼油工艺及装置简介
• 2.1.1 炼油厂工艺简介
• 2.1.2 延迟焦化装置
• 2.2 危险有害因素分析
• 2.2.1 炼油厂总体危险有害因素概况
• 2.2.2 延迟焦化装置危险有害因素概况
• 2.3 腐蚀危害分析
• 2.3.1 炼油设备硫腐蚀主要类型及机理
• 2.3.2 腐蚀部位及类型分析
• 2.3.3 辽阳石化现场腐蚀测试及数据分析
• 2.4 硫化氢泄露危害
• 2.4.1 硫化氢的产生
• 2.4.2 硫化氢的分布
• 2.4.4 硫化氢中毒危害区域分级
• 2.5 硫化亚铁自燃危害分析
• 2.5.1 硫化亚铁来源及存在状态
• 2.5.2 自燃机理研究
• 2.5.3 自燃影响因素及转化规律分析
• 2.5.4 硫化亚铁主要生成部位
• 2.6 小结
• 第三章 腐蚀试验及危害分析
• 3.1 试验目的及来源
• 3.2 高温硫腐蚀影响因素试验
• 3.2.1 试验内容
• 3.2.2 试验步骤
• 3.2.3 试验结果及数据处理
• 3.3 高温硫腐蚀随时间变化试验
• 3.3.1 试验内容
• 3.3.2 试验步骤
• 3.3.3 试验结果及数据处理
• 3.4 小结
• 第四章 改炼高硫原油防控措施研究
• 4.1 防腐措施
• 4.1.1 加强原料及中间产物脱硫
• 4.1.2 装置材质选取及升级
• 4.1.3 采取适当表面处理等方法提高材料防腐能力
• 4.1.4 采用注入缓蚀剂等方法减缓腐蚀
• 4.1.5 其他
• 4.2 硫化氢中毒防护措施
• 4.2.1 防止硫化氢中毒事故措施
• 4.2.2 硫化氢中毒事故处理措施
• 4.3 硫化亚铁自燃防护措施
• 4.3.1 优化原料脱硫、脱水技术
• 4.3.2 控制温度
• 4.3.3 控制氧含量
• 4.3.4 使储罐经常保持活罐状态
• 4.3.5 使用钝化剂
• 4.3.6 从设备方面采取措施
• 4.3.7 加强管理
• 4.4 小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间取得的学术成果
• 致谢