轧辊成形车削刀片的面向制造设计

论文摘要

轧钢厂的轧辊种类繁多,都是根据用户的需要来设计形状,因此需要用相应的成形车刀来车削轧辊。现在这些成形车刀的刀刃磨削几乎都采用手工打磨,样板比对检查精度,因此工作强度较大。为了提高磨削的精度,减轻工作强度,提高效率,所以采用数控磨削的方法进行改造。在对轧辊成形刀片设计及CNC 磨削工艺进行深入分析的基础上,本文提出了面向刀具数控磨削加工的设计方式,提高了轧辊成形车削刀片的可加工性,对提高刀具加工质量及耐用度具有重要意义。结合轧辊成形刀片的刃形曲线的特点,采用多种方法对曲线进行拟合,找到一种面向数控代码的曲线拟合的方法,通过对典型刀片刃形曲线的拟合,分析了采用这种方法的优点。这种面向数控代码的曲线拟合使数控代码自动生成更为便捷。深入分析了轧辊成形刀片的CNC 磨削加工工艺,针对轧辊成形车削刀片的结构及使用要求,提出了符合实际生产要求的数控磨削方式,并对加工轨迹进行了优化。轧辊成形刀片刃形设计原型系统由分段参数输入模块、整体参数输入模块、运行窗口模块组成,标准的G 代码文件是三个模块的接口,并且在VCNC 系统中进行了验证。通过检验,证明数控代码自动生成系统能够较好地运用于轧辊成形刀片的磨削中。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 课题的提出
• 1.2 国内外研究现状
• 1.3 本文研究的主要内容
• 2 数控代码自动生成系统的原理与方法
• 2.1 数控代码自动生成系统产生背景
• 2.2 数控代码自动生成系统框架
• 2.3 数控代码自动生成系统研究目标
• 2.4 数控代码自动生成系统的方法与关键技术
• 2.5 小结
• 3 面向数控代码的曲线拟合
• 3.1 引言
• 3.2 一种面向数控代码的曲线拟合方法
• 3.3 面向数控代码的曲线拟合的实例分析
• 3.4 小结
• 4 轧辊成形刀片的CNC 磨削工艺分析及数控编程
• 4.1 轧辊成形车削刀片的CNC 磨削工艺分析
• 4.2 数控程序设计与编制
• 4.3 数控编程实例
• 4.4 小结
• 5 轧辊成形刀片刃形设计原型系统
• 5.1 引言
• 5.2 原型系统框架结构
• 5.3 操作界面设计与实现
• 5.4 数控代码检验的结果分析
• 5.5 小结
• 6 结论与展望
• 6.1 全文总结
• 6.2 展望及今后工作的建议
• 致谢
• 参考文献
• 附录1 攻读学位期间发表论文目录