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摘要：近年来，水泥搅拌桩作为一种新型软土地基加固处理技术，逐渐被广泛应用到各种工程建筑中。水泥搅拌桩施工的质量控制也极其重要，各个质量控制点都会影响整个工程建设的进展应用。本文在理论的基础上结合具体的工程，详细论述了水泥搅拌桩在实践应用中可能会出现的质量问题，关键的质量控制要点以及一些方法措施。为实际的工作管理人员对水泥搅拌桩质量控制相关问题提供一些方法与经验。
关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制
水泥搅拌桩被用来加固地基，是将水泥混合物作为一种主要的固体剂，在地基的较深位置，利用专门的搅拌机械快速的就地将软土和水泥混合物搅拌均匀，利用软土和水泥混合物发生物化反应，使软土凝结，硬度增加，与原本的天然地基混合，从而可以提高施工的地基强度，增强安全可靠性。其适用范围较广，只要是较软的土质均可。通常多适用于处理淤泥、淤泥混土、泥炭土和粉土等，搅拌效果良好，经过快速搅拌后即可立即使用。
一、水泥搅拌桩施工前的质量控制要点
（一）施工机械的选配
水泥搅拌桩在使用前要进行全面的检查，以确保安全运行。主要检查内容包括搅拌钻头的直径、厚度及长度能否满足符合本次操作的设计及施工要求；水泥浆输送管道的材质密度，运行是否畅通，是否存在漏浆现象；水泥制浆桶的大小与材质是否符合本次操作；压力泵是否能够正常工作，压力大小应该控制在合适的范围；机器的每一部分的竖直度是否可行。
（二）电脑记录仪的选配
电子信息化的时代为各种工作都提供了便利条件。为了使施工资料更加齐全更加规范更加方便，利用计算机对每一个工作的水泥搅拌桩的相关资料信息进行准确无误的记录，认真记录每一个水泥搅拌桩的施工地点，工作起始截至时间，避免虚假错误信息的出现，要求做到计算机的一切改动值都由厂家统一规范设定完全，不允许有私自自行调整的功能；其次计算机必须要取消自动存储这一功能，等到下一次施工时候要保证数据消失，建立新的数据库；最后计算机的运行要选择相应的专业人员，不能随意让任何人操作修改。
（三）施工场地及其他准备
水泥搅拌桩施工场地应事先处理平整，清除目标位置处地表、地下一切障碍物，包括大块石头砖瓦、树根落叶以及各种生活垃圾等。对于水潭回填路段，要提前用压路机进行碾压平整，且要保证在其中一侧挖好排水沟，确保雨季施工时场地不积水，不影响工期。
根据提前设计好的工图范围对目标位置进行精准定位并编号，标记出中心控制点；要提前进行水泥抽样检验，所采用的水泥品种和质量要符合设计及相关标准。
二、水泥搅拌桩施工中的质量控制要点
（一）水泥浆质量的控制
工程的运行很重要的一点就是要确保水泥浆符合相关标准。施工工人的质量安全意识较弱，为了节省材料偷工减料等多种原因都是造成水泥浆掺量过少不符合要求的重要原因，水泥浆一旦掺量过少，抽芯工作无法很好的成型，必定会导致地基的承载力无法达到预期值，存在巨大的安全隐患。规定要求水泥搅拌桩需要采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆搅拌应在规定的罐中均匀搅拌过滤后，需要及时在规定的时间范围内尽快使用。为了避免这种不安全现象的发生，要对相关单位，工作人员做足相应的思想工作，让他们真正意识到问题的严重性，同时督促相应的监管部门做好自己的工作，监管好工程的核心安全问题，避免不安全事故的发生。
（二）施工桩长的质量控制
水泥搅拌桩的核心部件搅拌桩一定方面决定了工作是否能够顺利进展。搅拌桩的长度是个重要控制因素。往往导致搅拌桩长不够的主要原因可能存在两个：一是由于施工工作人员质量安全意识薄弱，监管不严，为了节省资源偷工减料存在偷工减料的问题；二是由于前期工作不到位，地下没有清理干净彻底，地层中部存在一定厚度的碎石层，导致搅拌桩无法顺利钻进，从而造成相关工作人员给出不正确的判断。要有效的避免可能存在的相关问题，要提高预期判断的可靠性，增加设计的精准性。还是要加强相关的施工技术运行，完善管理监督施工制度，提高实际现场操作监管力度，从根本上，从各个方面上重视相关工作，做好前期准备工作，对每一个环节都不能马虎，只有做好每一步才能确保后续工作有效安全的开展。
三、水泥搅拌桩施工后的质量控制要点
水泥搅拌桩施工后的质量控制要点，重要的工作是对施工后的试验检测，包括水泥搅拌桩机器自身的完整安全性检查和地基承载力检测等重点内容。其中水泥搅拌桩机器自身的完整安全性检测主要包括以下几个方面，首先成桩一周后，采用锤子等较为轻小的工具对浅表层的位置进行桩头的开挖，仔细核对桩位是否在规则位置、桩数是否符合规定的数量，桩顶质量是否达到相关标准要求。较为精准的目测检查水泥搅拌桩的桩顶是否达到同一水平线，每一个间距之间是否大小合适，桩体是否圆滑均匀能够正常工作，是否出现了缩颈或回陷等常出现的安全隐患。另外，成桩直径也需要测量，检测桩数应为总桩数5%。
除此之外，还需要精准测量水泥搅拌桩桩体的直径大小是否满足本次运行操作，这些细节性的问题都要一一仔细检查，一旦发现任何问题都需要及时向上级回报，迅速的采取一定的合理措施及时补救。其次成桩一个月之后，要进行抽取芯样，通常大多数采用的方法是钻孔取芯，并将取得的芯样完整的送回试验室作无侧限抗压强度的测定。将三个样分为一个组进行测定，除此之外还需要保留一组作三个月的抗压强度测定，以更加全面精准的检查其完整安全性、水泥搅拌桩搅拌的程度的也需要做一定的判断，包括均匀性测定和整体性强度的测定，最终的试验结果均大于设计值120ｋＰａ，同样检测桩数应为总桩数的5%。
水泥搅拌桩作为一种处理复合地基的重要方法，在完成上述一系列的监测之外，仍需要在成桩三个月后，对施工现场的复合地基的承载力和安全性进行准确测定检验，通常采取压板试验进行，检测桩数为总桩数的0.3%，且多于3根，试验结果需要超过设计值2.0ＭＰａ。根据上文叙述，标准规范和图纸设计中仅仅会给出三个月的测定值作为水泥搅拌桩桩身强度的标准衡量值。为了更好更快的进行施工，在实际检测中，通常是将半个月或者一个月的监测数值视为检测合格标准，但是这种检测具有相应的弊端，有效性会极有可能缺乏。因此，为了更好的确保实际检测的时效性以及准确度，通常会建议，要在每一次的施工前做好相应的准备工作，提前充分的对每一个项目进行彻底了解，对提前处理好的软土进行配合比试验，调整水泥土的比例到最佳配比。同时要对现场进行多组各个配比的实验，分别对无侧限的抗压下半个月、一个月以及三个月进行试验，以次来准确判断满足每一次设计要求规定的水泥掺量比、水灰比等重要参数。另外，还学要采集大量的试验数据结果来建立相应的数学模型，更好的确定每一次预处理项目的所需数据并应用于实际的工程操作中，更好的增加检测数据的有效性和准确性。
水泥搅拌桩作为一项基础性的前期工程，它的质量会直接影响到后续每一部工作的质量安全和工程进展，应该得到广泛重视。水泥搅拌桩是通常利用相关的机械，如深层搅拌装置，强有力的穿透表面的软基层之后，再依靠搅拌中轴的快速旋转作用，从较浅层的软基地基逐渐到达地基深处后，就地快速的将软土和固化剂通常是水泥混合物强有力的搅拌均匀，可以达到一边提升一边喷浆的效果，随后软土和相应的固化剂之间会产生一系列物化反应，进而使软土逐渐结块变硬形成具有整体性强、稳定性高的混合物搅拌桩。在施工的操作过程中，最为关键重要的是水泥浆的质量好坏和桩垂直偏差的控制。采用水泥搅拌桩的方法处理软土，效果十分明显，处理后即可立即进行使用。要在保证工程安全的前提下尽可能的降低工程的造价成本、缩短各项前提处理的工作时间，在时间段、尽可能成本低的情况下规划出科学可行的操作计划。为了保证水泥搅拌桩的施工质量安全，要对全过程的控制操作进行加紧管理，特别是做好施工前的每一个环节。同时要确保施工过程中的质量，相关的管理人员要有清醒的意识，抓紧对质量控制的关键点的监管工作，只有每一个环节都做到位，才能确保水泥搅拌桩的工作安全。保证施工的安全可靠。
参考文献：
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