烟台巨力精细化工股份有限公司山东省烟台市265200
摘要：伴随社会经济的持续发展，科学技术水平的日渐提升，许多先进技术、设备在工业生产中得到广泛应用，有力推动着整个工业产业的发展与更新。但需要指出的是，在现代技术大发展、大融合的背景下，怎样在化工工艺生产中将能量损耗最大化降低，乃是当前研究的重要课题，受到社会各界的高度重视。将各种实用、先进的节能降耗技术应用于化工企业当中，不仅与新时期社会发展趋势，尤其是可持续发展要求相适应，而且还与化工企业迎合社会发展趋势所制定的建设技术密集型、资源节约型企业的发展需要相适应。对此，本文基于当前实况，对化工工艺生产中比较常见的节能降耗技术作一分析，并指出了具体的节能降耗措施。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
一、化工工艺中节能降耗技术应用的意义
在化工行业的发展过程中，需要消耗大量的能源，这些能源属于不可再生资源，过度的开采已经使其呈现出短缺的趋势。由于社会经济发展仍然需要大量的能源，因此，节能降耗是当前化工行业发展的主要目标。为了实现这一目标，必须在化工工艺中积极应用节能降耗技术，提高能源利用效率，避免出现污染环境与浪费资源的现象，实现化工行业的可持续发展。化工工艺中节能降耗技术应用的意义主要体现在：（1）通过节能降耗技术的应用，能够有效的提高化工工艺中能源利用率的提升。随着对能源的不断开采，地球上的能源量正在大幅度缩减，如果仍然保持较高的开采速度，能源将很快枯竭，造成我们的子孙后代没有足够的能源可用。为了避免这种现象发生，必须提高能源利用效率，实现可持续发展。（2）通过节能降耗技术的应用，能够有效的减少化工工艺对环境的污染。在化工企业的生产过程中，会产生大量的废气与废水，即将这些污染物排放到生态环境中，就会对生态环境造成严重的污染，影响人们的身体健康。因此，我们必须积极应用降耗技术，减轻化工工艺对生态环境的污染，保证人们的身体健。
二、化工企业节能降耗存在的主要问题
1、节能降耗的意识不强。从当前化工企业的实际来说，在节能降耗方面还存在着诸多问题，具体如下：很多部门以及职工缺少节能降耗意识，对化工工艺运用中的节能降耗不重视，使得节能降耗技术应用效果不佳。除此之外，缺少完善的节能降耗组织机构，负责此项工作的人员素质不高。对此情况需要不断增强人员的意识程度，以利润和绩效说话，使得职工能够认识到节能降耗的实施意义，进而提高化工工艺的节能降耗水平。
2、节能降耗的基础不完善。从生产的实际来说，化工工艺运用中若想实现节能降耗，需要相应的基础设施支持。目前来说，企业使用的节能降耗检测以及监测设备仪器比较陈旧老化。除此之外，还有节能降耗计量器具的安装率以及受检率不达标等。上述问题的存在，都影响着化工工艺中节能降耗技术的应用效率，无法达到节能降耗要求。这需要从基础设施方面入手，加大节能环保设备的投入力度，提升化工工艺应用环节的节能降耗水平，增加生产的效益。
三、化工工艺中节能降耗技术应用措施
1、选用环保节能的化工生产设备。在科学技术日益发展的今天，科学研究者设计和发明了很多可以运用在化工工艺中的环保节能设备，这些设备能够在很大程度上实现降本增效，具有极高的意义。例如，目前，较为流行，使用比较广泛的技术是分离与净化技术。化工企业以往在进行分离与净化操作的时候，由于缺乏先进的节能降耗技术的支撑，仍在延续着传统的高压精馏塔设备进行分离与净化操作。该设备最大的缺陷就是能耗量极大，使用过程中会产生较大的能源浪费，及其不利于我国的健康绿色发展模式。然而，现在的设备使用较多的是可调电压精馏塔，相比于传统的高压精馏塔，该设备能够有效的降低回流比，并进一步减小内部的压力值，同时降低吸热反应。通过使用环保节能的化工生产设备能够有效的降低化工企业生产工艺上能源的消耗水平。
2、提高污水的回收利用率。通常来讲，化工生产加工过程之中，会产生大量的污水，故运用先进的污水回收技术，将污水进行综合、高效的处理，保证水资源得到更好利用，实现多次循环利用，节约大量的水资源。化工生产中所产生的污水，会含有一定量的热能与压力，可以妥善利用污水余热与压力，通过加强污水与余热的二次利用，能够不断降低能源的损耗。污水处理厂在进行污水处理时，往往需要消耗一定能量，针对该现象，有关部门正在加大整改力度，对污水处理厂的各项处理工艺进行全面优化，保证污水处理厂的污水处理效率全面提升。对于化工企业来讲，要结合自身企业的实际发展情况，根据企业用水情况，将化工生产所产生的污水进行综合处理，保证化工污水的回收利用率得到更好提升。
3、加强化工工艺生产操作培训。对化工生产车间员工进行技能培训主要目的是让从业人员具备操作仪器合理下料从而节能降耗的能力。以这种方式从生产过程充分控制原料用量和能量输送。当企业生产技术或装备升级时，注意提醒员工并进行重新培训。总之，对相关技术人员的节能减耗教育决不能掉以轻心，要潜移默化地使员工重视节约问题，并且充分认识到化工工业低能耗高效率生产的重要性，发自内心地加强节能减耗意识。企业积极创建厂房、车间、班组三个模块的降耗教育培训系统。首先从制定企业节能降耗管理规则开始，制定科学高效的培训计划，使员工能够掌握下料和操作阶段的节能技巧，并设置评价系统，对培训内容和效果进行定时评估。相关技术操作人员需培训合格后方可上岗。特种作业人员更要严格对待，必须持证上岗。其培训管理要和普通员工分开，单独建立档案并动态更新。
4、合理利用阻垢剂。从化工工艺的应用实际来说，需要各类机电设备的支持。各类机电设备长期反复使用，难以避免会产生锈蚀或者结垢等问题，给机电设备运行的传热系统带来不利影响，无法保证换热的效果，造成能源浪费问题。基于此，考虑到机械设备运行产生锈蚀以及污垢等会影响化工生产作业，需要采取相应的措施加以处理。在化工生产实践中，做好机电设备的日常检查和维护工作，发现设备出现锈蚀以及污垢等情况时，要及时进行清洗处理，使用高性能的阻垢剂，同时强化对机电设备的运行维护和保养，确保其能够处于高性能的运行状态，减少能源消耗。
5、执行严格的管理制度。化工工艺中节能降耗技术应用，必须执行严格的管理制度，如果仍然采用原有的管理制度，则无法保证节能降耗的顺利实现。因此，化工企业必须对相关的管理制度进行更新，并严格执行新的管理制度，对节能降耗技术以及设备进行妥善的管理，保证其能够充分发挥作用，促进化工企业节能降耗目标的实现。只有这样，才能保证所有改机工作都能够有效的落实，在节能降耗的同时有效的提高化工企业的经济效益，实现化工企业的可持续发展。
结语
积极推动化学产业的绿色化发展，乃是当前国家所提倡的重要内容。而能源的有效利用，环境的保护，均与化工工业活动之间有着密切关联，而针对化工工业来讲，要想更加高效的利用能源，需要善于运用各种先进且实用的节能降耗技术，将能耗降至最低，将污染降到最小，从中获得更多收益。
参考文献：
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