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石油化工属于一种高危行业，职业危险因素种类相对比较多，且分布较广。伴随着石化生产工艺不断更新、不断优化，石化生产已经基本上实现了机械化、自动化和密封化，常见的有毒有害物质基本得到了控制。但是在石化企业内部生产人员还会受到其他因素的影响，存在较大的职业危害。基于此，在石化企业中，必须要了解生产中的职业危害因素，并对其进行有针对性的防范。
1.石化企业生产现状分析
中石油某石化公司属于一个大型综合炼化企业，集炼油、化工、装备制造、工程建设、检维修为一体。该石化公司中共有生产装置90余套，主要对各种原油进行加工，并将其加工生产为汽油、煤油、柴油、润滑油、化肥、合成树脂和橡胶、炼油催化剂等。
在具体的生产作业现场中，存在多种有毒有害物质，生产人员在生产过程中长期受到化学因素、噪声、粉尘、高温等危害因素的影响，严重影响到员工的身体健康；同时，在具体的生产过程中，鉴于企业忽视了生产设备中的安全因素，对生产设备检（维）修不够，使生产设备带病运转，留下安全隐患和缺陷，严重影响到操作人员的人身安全。同时，在石化生产过程中，由于相应的防范措施不够到位，以至于慢性职业病危害仍然存在，并且已成为制约企业发展的重要因素之一。基于此，石化企业在发展过程中，必须要将职业危害防控作为一项战略性任务，并对生产过程中的职业危害因素进行详细的辨识和分析，并在此基础上制定出可行的防控措施，进一步促进石化企业的良性发展[1]。
2.石化企业中职业危害因素分析
2.1石化企业生产中的职业危害因素调查
为了进一步明确石化企业生产中的职业危害因素，特选择了荆门、武汉、九江三个地区的三家石化企业作为研究对象。这三家石化企业是以原油作为原料，并经减压蒸馏的方式，将汽油、柴油提炼出来，并对其进行深加工。结合其具体的生产分析，得知该石化生产中所包含的职业危害因素主要有化学因素（素硫化氢、汽油、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、氨）、物理因素（噪声、高温、工频电场）、粉尘和电离辐射等因素。
根据职业病危险因素调查结果显示（如下表1所示），
在石化企业中最为主要的职业病为听力损失，尤其是空分、码头等车间的工人听力损失更大，其损伤率高达17.2%；在接触苯重整、分析化验车间内，员工出现了白细胞减少的现象，且员工的工龄平均为7.8年左右；而员工均未出现有毒气体、物质的急性损害现象。
2.2职业健康危害因素分析
结合以上的调查结果显示，在目前石化企业生产中所存在的职业健康危害因素主要有以下几种：
（1）化学毒物危害
在石化生产过程中，工作人员还会受到一氧化碳、苯的危害，诱发一定的职业危害。
一氧化碳：一氧化碳也是石化企业生产中最为常见的毒性气体，可对生产人员的血液系统、神经系统带来严重的危害。当生产环境中的一氧化碳浓度达到100mg/m3，工作人员在其中超过2h，就会导致其出现一氧化碳中毒现象。当生产环境中的一氧化碳浓度达到1000mg/m3，工作人员在其中超过1h，就会导致其出现昏迷的现象；当生产环境中的一氧化碳浓度达到10000mg/m3，工作人员在其中5min，就会导其中毒死亡。
苯系物：在石化企业生产中，工作人员还会受到苯系物的危害，工作人员在与其接触的过程中，导致其中枢神经系统、造血系统产生严重的危害，导致工作人员的脑、肝、肾等部位产生一定的损害[2]。
（2）噪声危害
在石化企业生产中，工作人员不可避免地受到噪声的影响。尤其是针对输油泵房、消防泵房、注水泵房，以及安装循环泵、加压泵工作场所的工作人员来说，其工作环境中存在严重的噪声现象，进而对相关工作人员产生一定的危害。在相关研究中发现，噪声会对工作人员造成严重的危害，且危害程度与其处于噪声环境中的时间长短呈正比例关系。如果工作环境噪声达到70分贝以上，就会导致工作人员产生注意力不集中现象，降低了其工作效率，甚至在危险作业中，会导致工作人员出现意外事故；当工作环境中的噪声达到90分贝，就会导致其出现听力损失现象，甚至对患者其他系统的正常运行产生严重的影响。在石化企业工作人员，一旦长期处于噪声危害下，就会导致其出现疲劳、耳鸣、胃痛胃酸、记忆力减退等症状[3]。
（3）粉尘危害
在石化企业生产过程中，存在大量的有害粉尘，例如：煤尘、电焊烟尘、聚乙烯粉尘等，这些有害的粉尘漂浮在工作人员的呼吸带，不可避免地会吸入一定的粉尘，生产工作人员的呼吸道黏膜、气管、支气管等就不可避免地受到损害，并降低其体内的防御功能。长期下去，大量的粉尘就会在工作人员的肺部进行沉积、增多，最终导致其出现尘肺病等。
3.石化企业职业健康危害应对措施分析
3.1辨识职业健康危害因素，制定完善的健康安全管理体制
石化企业属于一个高危作业，在生产过程中，工作人员受到多种职业危害的影响。因此，为了加强职业危害防范，一方面，必须要明确影响职业健康危害的因素，并对其工作人员健康所产生的影响进行科学的分析。据此制定出科学的防护措施，进而将职业危害降到最低。另一方面，为了进一步提升石化企业职业健康管理水平，必须要严格贯彻国家的相关法律和制度，并在此基础上建立完善的职业健康管理体系，不断完善内部管理制度，深入落实职业健康管理措施，促进企业良性发展。
3.2全面加强生产工作人员职业健康管理
首先，加强生产作业人员职业健康监护工作，并对其身体健康状况进行科学的评估，并根据员工自身的实际情况，制定出有针对性的健康计划。并结合工作人员的职业健康检查结果，对其进行调换工种、调换工作场所等；其次，积极开展医疗健康讲座。企业必须要重视员工职业健康工作，积极组织相关的职业卫生专家，深入石化企业生产现场，对一线作业人员开展职业健康讲座，使得工作人员了解基本的职业健康危害，并在生产中能够自觉采取防护措施；再次，丰富员工业余生活。充分利用业余运动会、工间操比赛等形式，不断提高员工的身体素质，并缓解其压力；最后，大力营造健康的企业文化。对员工开展多种形式的健康教育，引导其形成积极健康的生活观念，并养成健康的生活方式。
3.3加强职业危害场所检测，并进行科学的治理
在石化生产过程中，为了最大限度降低职业健康危害，首先要采取有效的措施，不断加强职业健康危害场所的监测工作。这就要求石化企业必须要聘请专业的、有资质的监测机构，定期对生产环境在进行科学的监测，尤其是针对噪声、粉尘、化学毒物的危险点进行准确的监测。另一方面，还必须要结合监测的结果，制定出一套严密的监控防范体系，对其进行有效的治理；最后，还要定期对员工进行应急演练活动，不断提高工作人员的应急技能。
4.结束语
综上所述，石化企业属于一个高危行业，在具体的生产过程中，工作人员常常受到噪声、粉尘、化学毒物的危害，严重影响了工作人员的身体健康。基于此，在生产中，必须要明确影响职业健康的危害因素，并在此基础上制定完善的健康安全管理体制、加强职业健康危害因素场所监测，建立健全职业健康监护工作，并根据场所监测结果和职业健康检查结果进行科学的防范，全面加强生产工作人员职业健康管理等措施，进而全面提升石化企业职业健康管理水平。
参考文献：
[1]董海军,侯振华.石化企业职业健康危害因素分析与对策[J].现代职业安全,2018(04):29-32.
[2]孟召菏.石化行业职业健康监管问题研究[D].山东师范大学,2017.
[3]马岩,张岩,武珊珊,张茂东,房师平.石化企业职业危害风险评估与控制系统工具开发及应用[J].安全、健康和环境,2016,16(07):23-25.