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摘要：强夯法通过外力的作用改变了土层的内部结构，主要目的是对于土层颗粒之间距离的压缩，进而把水分进行排出，尽管不同地质环境有着不一样的作用，不过它具有相同的基本原理。因此，在施工过程中，对于夯击的重力和遍数要加以控制。本文根据笔者工作实践，对路基强夯技术在公路施工中的运用进行了分析和探讨。
关键词：路基；强夯；技术；公路；施工；运用
对建筑工程地基的加固施工过程中，强夯法是最为常用的施工技术之一，它可以有效对工程的地基进行加固，进而大大提升了工程的质量。
1强夯法概述
1.1概念
强夯法是一种可以利用重力势能对于建筑工程地基所施加的一种压力，进而大大提高了建筑地基坚实度的一种技术。在对强夯法进行施工过程中，会受到重锤的接触应力的作用，地基土层颗粒间有塑性变形的出现，变形能够大大增加土层颗粒之间的接触面积，使颗粒之间的距离大大缩短，进而让土层的颗粒之间的距变的变得更近，随着夯打的不断加强，此种趋势逐渐的增加；如果出现片状颗粒存在土层当中，那么弯曲或破碎的现象就会在夯击的作用下所形成，或者说有移位的现象出现在相邻的颗粒之间，并使紧密度不断的增加；土层颗粒之间受到夯击点应力的影响，便会产生剪应力，土层也会出现相对的滑动性，使初始的性状能够得以改变；在受到接触压力的影响下，表面的水化膜形态也会相应出现变化，进而改变了土层颗粒之间的距离；在剪切力作用的影响下，黏性土中相对稳定结构孔隙就会变小，进而增加了对于土体的有效加固。
1.2特点
强夯法在实际工程施工过程中，有着以下几方面的特点：
（1）加固效果好
强夯法通过夯锤自由落体产生冲击力来对于地基土方进行有效的压实，使土壤间空隙率可以进一步的减少，土壤抗振动性能不断的增强，让土壤间变得更加紧实与均匀，进而大幅的提升了地基的承载能力。
（2）适用范围广泛
在地基加固实际的施工过程中，通过强夯法施工的时候，可根据地貌的特征和结构，对复杂土壤环境进行有效的处理，并通过夯锤的重力作用把黄土、沙土、黏土及碎石有效的进行压实。
（3）性价比高
在进行施工过程中，强夯法有着较少机械设备的损耗，可以适应多种环境，因此，所需要的辅助材料也就较少，而且操作起来比较简便，因此可以大大节约了施工成本。
2强夯法地基加固的要点分析
在进行实际地基的加固施工过程中，要综合考虑到各方面的要素，控制好工程质量，在施工过程中，要对以下几个方面进行严格控制：
2.1夯点的平面布置
在对夯点平面布置进行控制时，要按照建筑的整体平面形状进行确定，一般来说，布置成等边三角形、等腰三角形或者正方形。但在实际布置时，如果是条形的基础则采取线移布置；如果是大面积基础，则采用方形的布置；对于桩基础来说，可进行压实，并沿柱进行布置。每个基础或垂直与水平墙交界都要设置点对点的对称性，所以常常会使用到的是三角形的布局。
2.2夯点的选择
在实际施工时，还要根据工程实际情况合理选择夯击点，一般情况下，夯击点的间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，二次夯击点位于第一遍夯击点之间，夯点的间距可以适当减小。对深或大的单点夯锤项目进行处理，间距要适当增加，且是5～9m；沙细土或者回填压实的最大空间是第一点，每个时间间隔以后可以与第一次的相同，并适当进行降低。
3强夯加固地基施工的设计方案
场地是素填土，厚度大于7m，在进行设计的时候，可分为两层进行夯实，即开挖5.0～6.0m以后进行第一遍的强夯施工。采用3000kN•m的单击夯击能进行点夯，点夯夯点要按照正方形的插档进行布点，夯点的间距是5.0m×5.0m；点夯采取的是铸铁圆锤；强夯范围要大于建筑物边线外延的4～5m宽度范围内。
待此层强夯施工结束检测，并合格以后进行回填，回填土方要高出±0.00标高70～80cm后，再进行第二遍的强夯施工：采用3000kN•m的单击夯击能进行点夯（每个夯击点数是5～10击），点夯夯点要按照正方形来进行布点，夯点的间距是4.0m×4.0m；点夯所采用的是铸铁圆锤；强夯的范围要大于建筑物边线外延的4m宽度范围。最后要采取低能级1000kN•m满夯2遍，满夯夯击锤印是1/4搭接。
工程夯前填土的标高要高出夯后标高的50～60cm。强夯所采用的是3000kN•m、1000kN•m两个能级。采用3000kN•m和1000kN•m的夯击能，围墙地基所采取的是1000kN•m的夯击能。施工图划按照各区域施工能级时，要考虑到强夯后填土将会被夯沉的因素。强夯的施工参数要依据试验性施工来确定，在进行正式施工以前，要进行试验性施工。隔震沟位于强夯的区域以外15m，沟深是2.0m，沟的宽度为1.5m。试验性施工试夯区布置是12.5m×12.5m的正方形区域，本工程所选择的是在场地的上方、围墙的范围之内。试验性施工的具体要求是：要确定出夯点的最佳夯击的次数；地基变形的沉降测试；确定强夯以后，对深度进行有效加固；承载力与变形的模量。本次试验主要检测的设备可采取承压板、千斤顶、数据采集仪等等。为了能够满足设计文件，对于强夯地基的要求，要评价强夯地基的加固效果，要对于夯前与夯后的地基沉降变形和物理力学参数进行测试与分析。
4强夯法在地基加固的施工工艺
4.1施工步骤
在实际进行施工过程中，应用强夯法进行地基加固的时候，要按照以下顺序来进行施工，首先要清洁与平整施工的场地，然后对第一夯点的位置进行标记好，并对地面水平进行测量；然后调配起重机就位，并把锤夯点对准位置；在夯锤顶高程进行测量，锤提升到预定高度锤脱钩后自由下落。放下钩顶部的平锤；然后按以上步骤重复操作，并依据夯击的次数对强夯完成控制标准的设计要求；对于夯点来说，在完成全部的夯点后再进行压实；并通过推土机把夯坑进行填平，测量出地面水平；并在指定时间间隔内，按上述步骤依次完成所有的压实；低能量的强夯场地表面污垢要进行压实，压实以后高程测量现场。
4.2施工要点
（1）在施工前要用推土机平整地面，如果地下水位站点较高，底部水对建筑材料出现影响，要提前采取措施，降低水位或0.5～2填充。一般夯锤重是10～20T、形体底面采用圆形；锤底的面积根据土性质来确定，锤底静压力值是25～40kPa，细粒土锤底静压力较小；锤底面与顶面对称，并设有多个排气孔，一定要保持开放。
（2）动态施工采取履带式
起重机脱钩装置或其他特殊设备的自动化，要采取履带式的起重机，吊钩钢丝绳自动的挂钩装置在手柄上的吊钩装置，另一端穿过侧板起重机吊钩滑轮吊臂焊接，并固定在轴底部。若锤吊到预定的高度，钩绳要拉紧，并打开锁钩的下降使锤。
5结束语
综上所述，强夯法在地基加固施工中，要充分考虑工程实际，把理论知识与实际结合起来，最大程度的保证施工方案设计的科学性与合理性。在方案设计过程中，要及时对工程技术参数作调整，并保证施工效果与施工质量。工程施工管理人员在进行强夯施工时，要加强对工程施工技术的管理，灵活控制施工技术参数，最大程度的提高工程质量。
参考文献：
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