LD-120五辊冷轧管机管坯顶盘运行间隙的调整研究

论文摘要

LD-120五辊冷轧管机的主要传动执行部件有主电机、皮带传动系统、回转送进箱、中间床身、主传动系统。来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构,通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。管坯顶盘与中间床身滑轨工作面之间的间隙很大程度上影响着待轧钢管的成型质量。 本文介绍了LD-120五辊冷轧管机轧制的工作原理及其主要部件性能,架分析了管坯顶盘及活动托与中间床身滑轨工作面之间的间隙的影响因素及调整方法,并通过计算解决了间隙的调整量问题。

论文目录

• 1 绪论
• 1.1 国内外冷轧管机的发展概况及发展趋势
• 1.1.1 国外冷轧管机的发展
• 1.1.2 国内冷轧管机的发展
• 1.1.3 用高新技术改造传统的轧钢生产
• 1.1.4 轧制过程的柔性化生产
• 1.1.5 延伸钢材深加工技术
• 1.2 本课题研究的目的、意义、作用
• 2 工艺参数、机械参数、技术参数
• 2.1 工艺参数
• 2.2 机械参数
• 2.3 相关技术参数
• 3 轧制工艺过程
• 4 轧制工作原理及影响因素
• 4.1 轧辊孔型的影响
• 4.2 滑道工作面的影响
• 4.3 芯棒对钢管质量的影响
• 4.4 主机头行程
• 5 LD-120五辊冷轧机主要部件的结构性能
• 5.1 主机头
• 5.2 摇杆机构
• 5.3 主机座
• 6 LD-120五辊冷轧机传动系统工作原理及其主要执行机构
• 6.1 LD-120轧机传动系统工作原理
• 6.2 主传动
• 6.3 回转送进机构
• 6.4 传动长轴结构
• 6.5 中间床身结构
• 6.6 管坯顶盘结构
• 6.7 活动托架的结构
• 6.8 传动丝杆、光杆机构
• 7 主机头的平衡
• 8 LD-120五辊冷轧管机管坯顶盘及活动托架与中间床身箱形滑轨工作面之间的间隙调整（问题的提出及解决）
• 8.1 问题的提出
• 8.2 问题的分析与解决
• 8.2.1 分析管坯顶盘及活动托架与中间床身箱形滑道研死的影响因素
• 8.2.1.1 间隙的影响
• 8.2.1.1.1 管坯顶盘及活动托架与中间床身箱形滑轨工作面之间的顶间隙
• 8.2.1.1.2 管坯顶盘及活动托架与中间床身箱形滑轨工作面之间的侧间隙
• 8.2.1.2 相关设备的制作及安装精度
• 8.2.1.2.1 管坯顶盘及活动托架工作面与中间床身轨道工作面制作和安装精度
• 8.2.1.2.2 传动轴（光杆）与传动丝杆的加工精度和安装精度
• 8.2.1.2.3 润滑
• 8.2.2 管坯顶盘及活动托架与箱形滑轨配合间隙的选择
• 8.2.2.1 计算法
• 8.2.2.2 试验法
• 8.2.2.3 类比法
• 8.2.2.3.1 分析零件的工作条件及使用要求
• 8.2.2.3.2 了解各类配合的特性和应用
• 8.2.3 管坯顶盘及活动托架与中间床身箱形滑轨工作面之间间隙的调整
• 8.3 改进措施
• 8.4 解决相关类似冷轧管机运行间隙的调整步骤和程序
• 8.4.1 调整步骤
• 8.4.1.1 问题的展开和提出
• 8.4.1.2 影响因素的主次原因分析
• 8.4.1.3 方案的选择与实施
• 8.4.1.4 比较反馈
• 8.4.2 调整程序
• 9 总结
• 9.1 本文取得的主要成果
• 9.2 后续尚需研究的问题
• 致谢
• 参考文献