汾西矿业集团有限公司贺西煤矿巷修队山西省吕梁市033300
摘要：众所周知，煤矿是我国非常重要的能源之一。煤矿开采行业的大部分作业环节均是在矿井中完成，矿井的特殊性质决定了井下作业环境较为恶劣，且容易引发安全事故的发生。掘进支护技术是矿井围岩层的主要加固技术，其能够有效提高矿井围岩层的稳定性，保证井下作业的安全性，若在井下作业时没有及时应用支护技术，则会加剧井下围岩层坍塌的概率，从而导致井下作业的风险性提升。由此可见，加强对于煤矿掘进支护常见问题的分析以及应对措施的研究，对于提高我国煤矿开采行业的作业安全性有着一定的现实意义。
关键词：煤矿；掘进支护；问题及措施
引言
煤矿掘进工作中的支护工作就是采取一些支护措施来对煤矿整体进行加固，从而提高煤矿整体的稳定性，这样就能从根本上保证煤矿的安全，防止一些坍塌事故的发生。但是很多情况下采用的一些支护措施，并不能很好的解决这些问题。在一些实际的煤矿掘进工作过程中存在着无法避免的因素，影响实际的支护工作，进而导致煤矿整体的结构稳定性存在问题，从而对煤矿的开采工作带来极大的阻碍，所以这就需要相关的技术人员采取合理有效的措施来提高煤矿掘进支护工作的实际工作效率，保证员工的安全，进而提高煤矿开采工作的效率。
1煤矿掘进支护的重要性
在日常生活当中，对于多数行业来说煤炭都是不可或缺的资源。在采掘上需要布置复杂巷道，只有全方位的安全防控措施才能免除隐患。煤炭作为支撑性产业，长期为宏观经济的发展提供了持续动力。一旦没有了基本安全防护，那么必然会造成严重不良后果，无论是生命还是财产都会遭受巨大损失。所以想要防止此种状况的发生，那么必须做好基础的安全防护措施，同时应用矿井支护来防止矿井塌方，确保安全施工。对煤矿掘进而言，因地制宜的布置煤矿支护就十分有必要，以防井下采矿事故的发生。
2煤矿掘进支护常见问题
2.1设备问题
支护设备的质量决定支护效果、质量和安全性的主要因素。随着煤矿市场的竞争逐渐趋向于激烈化发展，想要在激烈的市场竞争中保持充足的竞争力，煤矿开采企业往往会采取一定的成本控制措施来提高自身的竞争能力。在这一过程中，部分企业为实现控制成本，往往减少了对于支护设备的更新升级频率，长期使用老旧的支护设备开展井下作业，老旧设备不仅无法达到预期的支护应用效果，还会影响到支护的设置效率。例如：部分煤矿开采单位依然在使用机械锚杆、快硬水泥锚杆等设备，此类设备在面对稳定程度较高的断面时具有不错的表现，但在情况复杂、不稳定断面较多的矿井时，显然不具备实用性。老旧设备的应用会直接加剧井下作业的风险性，严重时还会对煤矿开采单位造成一定的人员、经济损失。
2.2巷道断面过小
如今在我国的一些煤矿企业中，相关的人员在进行巷道的建设过程中往往将巷道的断面形状设计成拱形断面，但是实际上这种断面非常严重的影响了支护工作的进行，同时又影响了煤矿开采的实际效率，进而将相关的煤矿开采工作的时间延长，影响了企业的实际效益。所以相关的人员应该将巷道的截面形状进行改进，将以往的拱形形状改变为矩形形状。这样相关开采人员的实际工作效率将会得到有效的提高。另外，在目前的煤矿开采工作中，巷道断面相对比较小，一些支护工作就很难进行，这实际上在一定程度上影响了开采人员的实际工作效率。
3煤矿掘进支护优化措施
3.1提高支护设备的更新频率
从某种角度来看，煤矿开采单位更新支护设备的频率越高，其支护技术含量越高，井下作业的安全性越高。在对支护设备进行更新时，煤矿开采单位不可盲目追寻潮流，而是要根据矿井的实际情况，选择适用性较强的新型支护设备，以确保支护设备可以顺利使用。此外，煤矿开采单位需要重视支护设备的自动化和机械化程度，并根据自身的经济实力和开采能力，有针对性的选择机械化支护设备。
3.2合理应用液压支柱和前探梁
在采用煤矿掘进支护技术中，可适当利用前探梁。首先要确定前探梁具体位置后就可以调节间距，以保持适当的间距。一般情况下，设计的前探梁距离为0.4米是最适宜的。在进行构造巷道的设计时，必须对所涉及的所有数据进行分析，确保不会出现任何障碍，只有这样才能保证前探梁顺利应用。前探梁的架设过程中，可能要对各种装置进行固定，这时候可以选用连棚器，有效确保间距准确。煤矿的掘进支护过程里，工程的最终质量和顶梁的布置有着密切关系。在布置顶梁过程里，单体的液压支柱的应用也是不可或缺的，保证了其强度所在。相对于传统支护技术而言，单体液压支柱更适合如今社会的发展。在施工时，要对支柱间距严格掌控，1.5m的间距最为适宜和顶梁保持垂直状态。在危急情况下，布置先顶梁后钢筋网。对此，液压支柱应用就符合了施工要求，保证了支护布局的完善性。
3.3提高巷道的适应性并应用混凝土进行永久支护
相关的工作人员在建设巷道的过程中应该采取正确的方法进行巷道的建设，从而保证巷道与实际的煤矿开采路线相互适应，保证巷道的实际作用可以得到良好的发挥。另外，在进行煤矿掘进的支护工作过程中，相关的工作人员通常会采取一定的措施对巷道周围进行合理的防护，进而提高煤矿整体的稳定性。一般来说，采取的防护措施主要有锚网喷支护以及料石碹支护。相关的技术人员在进行混凝土喷射支护之前应该谨慎的考虑在实际的煤矿开采过程中的一些问题。相关的技术人员在进行混凝土的喷射时，首先应该确定一个合理的喷射距离，保证在这个距离下混凝土的喷射工作可以更好的完成，除此之外，在进行煤矿的开采工作之后，还应该合理的进行临时锚杆的安装并在安装完成之后对其周围进行少量的混凝土的喷射。同时在进行二次混凝土喷射的过程中，应该合理的确定相关的喷射厚度进而提高实际的支护工作效果，从而提高煤矿的整体安全性。
3.4提高技术质量
从我国煤矿开采单位现阶段所面临的技术问题角度来看，支护技术的选择是各个煤矿开采单位所面对的主要问题。煤矿开采单位需要重视对于技术应用形态的选择，有针对性的选择支护技术。例如；在处理矩形断面时，工作人员需要将锚杆插入到钻好的孔洞当中，并确保锚杆可以固定住，随后将锚索与锚杆进行连接，实现整个矿洞围岩层的上移，从而实现对于围岩层的加固。在锚杆与锚索的双重影响之下，围岩层的稳定性可以得到显著的上升，井下作业的安全性也能够有所保障。需要注意的是，工作人员应当根据断面的面积大小而对支护设备作出合理的选择，尤其是在面对大型断面时，小型支护设备不足以满足大型断面的加固需求，因而必须选取大型设备进行加固后才可进行后续的开采作业。此外，随着煤矿开采模式的转变，双巷道模式已经成为了一种常态，因而掘进支护技术也必须做出相应的转变。为了满足在双巷道模式下的矿井通风及瓦斯排放两方面的需求，掘进支护的应用范围逐渐向着更为复杂的地势地形环境中拓展。因此，煤矿开采企业需要充分重视对于掘进支护技术的应用升级，以适应新形势的发展要求，保证技术应用的可靠性。
结语
综合来看，煤矿掘进支护技术对于煤矿开采单位而言有着重要的作用价值。煤矿开采单位应当提高对于掘进支护技术的重视程度，从技术、设备、机械化程度等多个方面实现掘进支护技术的优化升级，以达到提高井下作业安全性和工作效率的根本目的。
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