（山东东山古城煤矿有限公司山东济宁272100）
摘要：随着社会的发展，我国对煤矿的需求不断增加，煤矿机电一体化技术得到了广泛的应用。但在目前的发展中，我国煤矿企业的机电一体化技术还存在一定的问题，以至于在实际的生产经营过程中为我国煤矿企业埋下了许多安全隐患，不利于企业的发展。为了改变这种现状，本文注重分析了煤矿企业对机电一体化技术的应用，展望了煤矿机电一体化技术未来的发展方向。
关键词：煤矿企业；机电一体化；应用技术；技术管理；对策研究
引言
随着中国科学技术发展，煤矿生产也逐步引进了高效的技术，比较有代表性的是机电一体化技术。煤矿企业不断引进机电一体化，完善煤矿生产过程，根据煤矿企业实际情况，改造机电一体化设备，进而研究机电一体化的新产品，有利于提高煤矿企业的生产水平，促使煤矿企业在机电一体化的作用下朝智能化、自动化的方向发展。
1机电一体化技术概述
简单来说，机电一体化技术就是在机械技术的基础上，利用计算机技术、电子技术、信息技术、控制技术等，实现了煤矿企业生产运营的智能化发展。除此之外，煤矿企业的机电一体化技术还具有多样化功能的特征，并且在实际的操作过程中操作步骤较为简便，且具有较高的安全性，因此，在煤矿企业中机电一体化技术得到了广泛地运用。在煤矿企业的日常生产过程中，机电一体化技术可以作用于煤矿企业生产的各个环节，并能够对各个环节进行监控，从而提高企业生产质量和生产效率。
2煤矿生产中机电一体化的优势
2.1保证煤矿工作的安全性和可靠性
因为传统煤矿工作环境比较恶劣，潮湿且煤尘多的环境威胁着工作人员的身心健康，这是不符合社会建设中提高人们生活质量的要求的；而且在此环境中煤矿机械设备故障的可能性加大，维护和修理工作无法及时有效的进行，直接对煤矿生产的效率产生了消极影响。与之形成鲜明对比，煤矿中机电一体化技术的应用减轻了员工的工作负担，减少了机械设备故障的概率，保障了人们的生命安全，延长了设备的使用寿命。
2.2多领域
煤矿生产机电一体化参与到了多个运营领域，促使机电一体化的产品表现出多品种、多领域的优势。多领域的优势能够表现出自动控制、自动调节的功能，可以应用到不同领域中，满足煤矿生产的多领域需求。机电一体化技术本身具有高精度和高灵敏性的特点，能够在很大程度上扩大煤矿生产规模，保证设备产品和煤矿生产相互协调。
2.3维护便捷
煤矿生产中的机电一体化，集成了机械、机电技术，不会表现出单一技术的功能限制，而是利用一体化结合的方式辅助降低煤矿机电一体化设备的维护难度，提高维护的便捷性。机电一体化表现出了整合的特征，扩大了机电一体化在煤矿生产中的功能。煤矿生产中的设备、产品，其调试、安装的环节中都运用了机电一体化，改变某一项程序就能提升维护的便捷性，利用自动控制、实时监测的方法控制煤矿生产过程，充分发挥机电一体化的便捷作用。
3机电一体化技术在煤矿的具体应用
3.1在煤矿安全管理中的应用
煤矿机电一体化技术在安全管理中具有非常重要的作用，因为煤矿机电一体化技术涉及到很多电子信息监控技术。在这种技术的支持下，就可以将很多生产细节进行监控，在每一个生产环节装上相应的传感器。系统通过这些传感器收集到的数据，进行分析计算，就可以有效地给出各种信息的预警，一但数据超出规定范围，就会进行自动定位以及报警，这样人们就可以快速出现在故障点进行维修，保证生产的正常进行。同时煤矿机电一体化技术还能够有效记录生产过程中的所有数据，这样也为故障修复提供了很大的参考。因此煤矿机电一体化技术可以非常有效地保障煤矿生产的安全，更有利于煤矿的安全管理。
3.2掘进机应用
掘进机是煤矿生产中很常用的设备，掘进机的电气系统在液压系统的作用下能够促使掘进机完成煤矿生产作业。机电一体化在掘进机中，提高了掘进机的生产水平，促使掘进机具有保护和控制的作用，其可同时作用于操作箱液晶屏和矿用隔爆安全型开关箱显示仪表，实现两者共同使用。机电一体化在掘进机的电气系统方面，表现出了较高的优点，提供可编程控制器，专门用于监控油泵、短路等项目，而且能够获取掘进机各个电机的参数信息，包括电压、电流等，详细显示到液晶屏上。编程是机电一体化的核心，主要利用RS485通讯控制掘进机的操作箱，运用内部程序，科学控制继电器的运算，而且机电一体化还要参与到电流互感器等输出信号控制方面，维护掘进机电控系统的高效性，明确判断掘进机程序中的故障信息。
3.3机电一体化技术在输送工作中的应用
因为煤矿机电一体化技术中的输送工作受到多个方面的影响，其中以潮气、煤尘地质变化等的影响尤为严重，还会受到采煤过程中的震动，冲击以及各种电，磁的干扰，所以机电一体化设备必须根据实际要求进行调整和改进，才确保其能够正常运行并且保持抗老化，抗压强度好，密封性能高的优点。
3.4在支护设备中的应用
在煤矿开采过程中，液压支架是比较常用的支护设备。随着机电一体化技术的发展，将液压控制与计算机技术有效地结合在一起，形成了定压双向邻架，不仅可以避免对支架与顶板的冲击荷载，而且其最快移动速度可以达到3s一架。在液压支护设备中，乳化液泵是常用的高压液体装置，能够为液压支架提供所需的供液能力。智能型乳化液泵站系统是我国自主研发和生产的高压液体装置，包括智能型乳化液泵站供液与智能型乳化液泵站自动配液两个主要系统，其不仅可以实现对油箱与油位高度的准确检测，而且还能够实现自动配液，确保支护设备正常、高效运行。
3.5在掘进作业中的应用
掘进作业是煤矿开采中必不可少的一个步骤，采用大型掘进机是很多煤矿的首选。但是在煤矿开采的过程中会产生很多甲烷，这是一种非常容易产生爆炸的气体，大型掘进机在工作过程中必然会产生各种放电现象。这种情况十分危险的，因此我们需要在掘进机上加装很多安全装置。而煤矿机电一体化技术的不断完善，防护装置也变得更加简洁有效。我们一般在掘进机的电气部分都采用隔爆安全型开关箱，这样就能够有效地将电气工作部分与外界进行隔绝，从而保障生产的安全。
4煤矿生产中机电一体化的发展趋势
煤矿生产中，机电一体化的发展潜力很大，本身机电一体化就具备信息化、智能化的特点，而且煤矿生产的设备都比较精密，随着机电一体化的普遍应用，煤矿生产也对机电一体化提出了发展要求，保障机电一体化在煤矿生产中的完善性和成熟性，更重要的是确保机电一体化在煤矿生产时的效益。机电一体化应该朝配套的方向发展，专门以配套装置为导向，强调煤矿生产的综合性，落实微处理器、微机的应用，同时还要应用专家系统等，既要保障机电一体化在煤矿生产中的成熟性，又要完善煤矿生产的环境，维护煤矿生产的安全性，积极提高煤矿作业的效率和效益。
结语
在煤矿开采过程中，引入煤矿机电一体化技术，可以使煤矿开采设备朝着程序化、智能化及信息化的方向发展，有效地解决了煤矿开采过程中对工作人员造成的安全威胁，提高了煤矿开采的效率和煤矿企业的经济效益。同时，做好对煤矿机电一体化技术未来发展趋势的研究，可以进一步改进和完善机械设备的性能。
参考文献
[1]李郑和.现代煤矿生产中的机电一体化技术[J].科技信息，2013(1)：129.
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