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摘要：本文介绍了一种高压设备检修辅助接线装置的设计，该装置能够避免工作人员攀爬至高处进行高空作业而在地面就可以完成整套检测流程，规避了高空摔落的安全作业风险，提高了检修作业的安全性。
关键词：高压设备，接线装置，高压测试，方案设计，辅助工具
一、引言
500kV高压变电站通常为户外敞开式设备，现场设备接线处高度均在8米以上，通常需要工作人员攀爬至高处进行手工接线完成检修准备工作，存在极大的安全隐患，为了保证人身安全，作为替代方案每次设备检修试验接线都需要动用高空作业车，按现市场均价，高空作业车一个台班在1200元左右，一次检修作业平均需用车3天，且变电站位置在郊区偏远地区，路况复杂，大大增加的检修工作成本，且在检修工作中，由于高空作业车发生故障也会造成延误现场工作。因此，考虑工作成本及便捷性，本文克服现有技术的缺陷，介绍一种适于高空接线作业、成本低廉且使用方便的高压设备检修辅助接线装置。
二、装置主体结构的设计
本文的高压设备检修辅助接线装置主要包括提升装置及固定于提升装置的接线装置，装置主体结构图如图1所示。高压设备检修辅助接线装置通过将接线装置固定于提升装置，直接提升至待检测高压电线高处位置，并通过钩挂部与测试电线可靠挂接，使试验接线与检测设备连接来完成检测工作，由此可以避免工作人员攀爬至高处进行高空作业存在高空摔落或触电等安全隐患，工作人员在地面就可以完成整套检测流程，且该装置操作简单。
由图1可以看到，高压设备检修辅助接线装置包括提升装置100及固定于提升装置100的接线装置200，其中接线装置200包括接线件220，其中接线件220设有钩挂部221和试验接线223，钩挂部221与试验接线223电性连接。其中，相较于现有进行高空高压设备试验时需要动用专用车辆、以及需要工作人员攀爬至高处进行手工接线作业相比，本文装置通过将接线装置200固定于提升装置100，并由提升装置100直接升高至待检测高压电线高处位置，并通过钩挂部221与测试电线可靠挂接，使试验接线223与检测设备连接来完成检测工作，由此可以避免工作人员攀爬至高处进行高空作业存在高空摔落及触电等安全隐患，工作人员在地面就可以完成整套检测流程，且该装置操作简单，成本低。另外，作为一种可替代的方式，在提升装置100上可以设置安全操作场所，工作人员能够站立在安全操作场所内随同提升装置一同升高，在高处完成手工作业的这种实施方式及其变形也在本实用新型的保护范围内。
本文高压设备检修辅助接线装置还包括控制装置300，提升装置100包括多个依次滑动套接的伸缩套筒120，及设置于伸缩套筒内的驱动件140，提升装置100设有接线端口160，控制装置300通过接线端口160与驱动件140电性连接。其中，提升装置100采用伸缩套筒的结构方式进行纵向高度的调节，具体为在伸缩套筒120内设置驱动件140，驱动件140可选用气动马达作为动力元件，同时将驱动件140通过接线端口160与控制装置300连接，当需要进行高空设备试验接线作业时，通过操作控制装置300来控制提升装置100上升至高处来实现高空无人接线作业，该方式操作简单、工作可靠，另外伸缩套筒120在不需要使用时，多节伸缩套筒120可以收缩紧凑，从而在较大程度上减小空间占用体积，同时其收缩后的形态也便于存放和搬运。上述采用气动马达配合伸缩套筒组成提升装置100的方式也可以采用液压驱动、机械驱动等工作方式。
100-提升装置，120-伸缩套筒，140-驱动件，160-接线端口，200-接线装置，220-接线件，
221-钩挂部，222-导电层，223-试验接线，224-弯折段，240-接线座，241-安装筒，
242-连接杆，243-固定部，244-容纳腔，245-凸缘，260-锥形结构，300-控制装置
三、接线装置及接线座的设计
接线装置包括包含有钩挂部和试验接线，且钩挂部与试验接线电性连接，如图2所示。
由图2看出，钩挂部221设有容挂槽，容挂槽的槽壁设有导电层222。当接线装置200上升至高压设备时，调整钩挂部221至检测电线上方，之后下降图1中提升装置100使检测电线嵌装入容挂槽内，为了降低制造成本及装置的整体质量，本文装置的实施方式是仅在容挂槽的槽壁上设置一层导电层222，用于与检测电线进行电性连接从而采集相关测试数据，如考虑更可靠的导电性，钩挂部221也可以整个都是可导电体。另外，钩挂部包括自由端，自由端设有背离接线件220的弯折段224。其中，容钩部221拥有两端，其中一端为固定于接线件220的固定段，另一端则为上述自由端，在自由端上设置弯折段224，可以实现便于检测电线嵌装入容挂槽、以及完成检测工作后便于检测电线从容挂槽内滑脱出的效果，从结构上提高了其可用性。
220-接线件，221-钩挂部，222-导电层，223-试验接线，224-弯折段，260-锥形结构
图2.接线装置结构图
接线装置200还包括接线座240，接线座240设有安装筒241，及固定于安装筒241的连接杆242，连接杆设有固定部243，接线座240通过固定部243可拆卸固定于提升装置100。在将接线装置200固定于提升装置100上时，其实是通过连接杆242上的固定部243进行装配，固定部243采用类似法兰盘的结构，其上设有若干螺纹孔，与提升装置100顶部开设的螺纹槽相匹配，安装固定时通过螺栓或螺钉进行锁紧即可，该安装结构简单、可靠且成本低廉。
图3接线座结构图
接线件220远离钩挂部221的一端设为锥型结构260，安装筒241设有贯通的容纳腔244，容纳腔244在靠近提升装置100一端的内壁上设有凸缘245，接线件220嵌设于容纳腔244、并通过锥形结构260卡接于凸缘245。由于接线装置200采用两部分装配的方式组合而成，首先将接线件的端部设为锥形结构260，可以实现便于安装入容纳腔244的目的，提高装配效率；另外，为了保证装配的稳固性，在容纳腔244靠近提升装置100一端的内壁上设置凸缘245，即在且保证凸缘245的形状与锥形结构260的形状相配合，从而确保接线件220能稳固的卡接于安装筒241的内部，避免脱出掉落，造成高空坠物的问题发生。
此外，接线件220的最大直径等于容纳腔244的直径。为了保证接线件220嵌装入容纳腔244内后能够保持稳定，将接线件220的最大横截面的直径选定为等于容纳腔244的直径，从而确保接线件220能够卡紧在容纳腔244内，以避免配合不紧的问题产生，当遇到大风等影响造成接线件220的晃动，影响钩挂部221与检测电线的正常接触。另外，为了钩挂部221能够卡紧在检测电线上，钩挂部221的材料优选具有一定弹性的塑料等，同时将容挂槽的开口直径尽量设置较小，以求通过尺寸和材料的特性保证钩挂件与检测电线的紧密配合，确保检测信号和效果良好。
四、结语
本文介绍了一种高压设备检修辅助接线装置的设计，包括提升装置及可拆卸固定于提升装置的接线装置的设计方案。该装置可通过提升装置，直接提升至待检测高压电线高处位置，并通过钩挂部与测试电线可靠挂接，使试验接线与检测设备连接来完成检测工作，由此可以避免工作人员攀爬至高处进行高空作业存在高空摔落的安全隐患，工作人员在地面就可以完成整套检测流程，且该装置操作简单。
作者简介
张凯，30岁，广东电网有限责任公司珠海供电局，广东工业大学，从事变电一次设备工作8年。