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混凝沉淀—厌氧—好氧组合工艺处理水性油墨生产废水的研究与应用

2020-12-15阅读(607)

混凝沉淀—厌氧—好氧组合工艺处理水性油墨生产废水的研究与应用

论文摘要

水性油墨生产废水具有成分复杂、色度高、有机物含量高、难生物降解等特点,本文主要以江西某水性油墨生产企业生产废水为研究对象,利用混凝沉淀+水解酸化池+BIOFOR滤池组合工艺处理该生产废水。通过小试试验、工程启动和运行,结果表明：小试结果表明：混凝沉淀最佳条件是初始pH为10、硫酸亚铁投加量为2g/LPAM投加量为1 mL/L、搅拌时间为60 min。在此条件下,色度去除率可高达93.12%, CODcr去除率为22.11%。实际工程运行,混凝的最佳工艺为初始pH为9,硫酸亚铁的投加量为1.5g/L,PAM投加量为1 mL/L。在此条件下,CODcr去除率维持在32.1%～51.3%,色度去除率达90%以上水解酸化反应器采用厌氧消化污泥进行接种和驯化。在启动阶段,CODcr去除率在-56.9%～33.7%之间,色度去除率在45.2%～65.3%之间变化,非常不稳定；运行正常后,CODcr去除率维持在13.8%-28.4%,色度去除率维持在34.2%～63.2%,油墨废水经水解酸化后,其可生化性指标BOD5/CODcr从0.279提高到0.378,并且得出水解酸化池降解水性油墨废水的动力学方程为：V=dS/dt=0.751（QSi/V）/[3.39+（QSi/V）]。BIOFOR滤池采用自然挂膜方式启动,在启动期间,CODcr去除率小于10%,甚至出现负数；运行正常后,出水CODcr、色度、SS均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。油墨废水经混凝沉淀-水解酸化-BIOFOR组合工艺处理后,其CODcr去除率维持在75%以上,出水COD浓度维持在100 mg/L以下；色度去除率达到90%以上,出水色度稳定在20-40倍之间；SS去除率高达85%以上,出水SS浓度基本保持在28-56mg/L之间；均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 前言
  • 第二章 文献综述
  • 2.1 水性油墨的发展
  • 2.2 水性油墨的组成及特点
  • 2.3 水性油墨废水的概述
  • 2.3.1 水性油墨废水的来源
  • 2.3.2 水性油墨废水的成分及特点
  • 2.3.3 水性油墨废水的危害
  • 2.4 水性油墨废水处理技术
  • 2.4.1 物理方法
  • 2.4.2 化学方法
  • 2.4.3 物化法
  • 2.4.4 生物法
  • 2.5 国内对水性油墨废水处理的研究进展
  • 2.6 本章小结
  • 第三章 研究的内容、方法和创新点
  • 3.1 课题来源
  • 3.2 研究的内容
  • 3.3 研究的创新点
  • 3.4 工艺流程及设备
  • 3.4.1 废水水质、水量
  • 3.4.2 废水排放标准
  • 3.4.3 工艺流程的选择
  • 3.4.4 工艺流程说明
  • 3.4.5 主要构筑物及设计参数
  • 3.4.6 主要设备选型
  • 第四章 实验室小试
  • 4.1 试剂
  • 4.2 分析方法
  • 4.3 实验部分
  • 4.3.1 混凝沉淀实验阶段
  • 4.3.2 厌氧实验阶段
  • 4.3.3 好氧实验阶段
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 工程启动、运行情况
  • 5.1 混凝沉淀池的启动、运行
  • 5.1.1 准备工作
  • 5.1.2 混凝沉淀池的启动
  • 5.2 水解酸化池的启动、运行
  • 5.2.1 污泥接种和驯化
  • 5.2.2 水解酸化池的启动运行
  • 5.2.3 启动期间的运行效果
  • 5.3 BIOFOR滤池的启动、运行
  • 5.3.1 启动的前期准备工作
  • 5.3.2 滤池挂膜
  • 5.3.3 BIOFOR滤池启动运行
  • 5.3.4 启动期间的运行效果
  • 5.4 本章小结
  • 第六章 工程运行效果与管理
  • 6.1 混凝沉淀池的运行效果
  • 6.2 水解酸化池的运行效果
  • 6.2.1 CODcr、色度去除率
  • 6.2.2 pH值变化
  • 6.2.3 VFA与ALK变化
  • 6.2.4 温度变化
  • 6.2.5 水力停留时间（HRT）变化
  • 6.2.6 水解酸化降解有机物的动力学
  • 6.2.7 水解酸化对废水的可生化性的改善
  • 6.2.8 水解酸化池运行总结
  • 6.3 BIOFOR滤池的运行效果
  • 6.3.1 BIOFOR滤池SS的去除效果
  • 6.3.2 pH变化对BIOFOR滤池CODcr去除率的影响
  • 6.3.3 BIOFOR滤池反冲洗
  • 6.3.4 BIOFOR滤池运行总结
  • 6.4 系统整体运行效果
  • 6.4.1 CODcr去除效果
  • 6.4.2 色度去除效果
  • 6.4.3 SS去除效果
  • 6.5 工程运行管理
  • 6.5.1 调节池运行管理
  • 6.5.2 混凝沉淀池运行管理
  • 6.5.3 水解酸化池运行管理
  • 6.5.4 BIOFOR滤池运行管理
  • 6.5.5 设备管理
  • 6.5.6 安全生产措施
  • 6.5.7 运行过程中的异常情况及其解决对策
  • 6.6 本章小结
  • 第七章 工程投资及运行成本
  • 7.1 工程投资估算
  • 7.2 运行成本分析
  • 7.2.1 药剂费
  • 7.2.2 电力消耗
  • 7.2.3 污泥处理费
  • 7.2.4 设备折旧费
  • 7.2.5 操作管理人员费
  • 7.2.6 备件更换维修费
  • 7.2.7 总计
  • 7.3 本章小结
  • 第八章 结论与建议
  • 8.1 结论
  • 8.2 建议
  • 致谢
  • 参考文献
  • 攻读学位期间的研究成果

    • 相关论文文献

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