论文摘要
氟橡胶(FKM)是一种新型特种合成橡胶,具有比普通橡胶更优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐油、耐老化等性能,但氟橡胶不良的加工性能、耐低温性能以及昂贵的价格严重制约着其发展。为了改善氟橡胶的综合性能,本文将氟橡胶与丁腈橡胶(NBR)并用,以便获得一种综合性能优异的共混胶—NBR/FKM。首先对两种橡胶母料进行了配方设计,考察了吸酸剂和补强剂种类、用量等因素对氟橡胶加工性能、物理力学性能和老化性能的影响,结果表明,当各组分质量份数为:氟橡胶F246 100,氢氧化镁5,氢氧化钙3,3#硫化剂3,炭黑N990 15时,氟橡胶综合性能较好。将配比为85/15的NBR/BR生胶作为丁腈橡胶的主体材料,考察了硫化体系、补强填充体系和软化增塑体系等对胶料加工性能、物理力学性能和老化性能的影响,结果表明,当各组分质量份数为:NBR(JSR250S) 85,BR 15,ZnO 5,(RD 1+MB 1) 2,快压出炭黑30,混气炭黑20,软化剂DOA/DOS 25,复合硫化剂3.5,硬脂酸2,其它助剂4时,胶料综合性能较好。采用将FKM母胶和NBR母胶以不同的硫化体系,分别按常规混炼工艺在开炼机上混炼均匀,然后再按不同的的生胶比例进行混炼的工艺。考察了不同并用比硫化胶的物理力学性能和耐热性,结果表明,NBR/FKM适宜的并用比为10/9020/80,最经济的配比为20/80。考察了混炼胶的耐介质性、耐热性、硫化曲线、物理力学性能等因素,结果表明,该混炼胶具有优异的综合性能。
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摘要ABSTRACT第1章 绪论1.1 课题背景1.2 氟橡胶1.2.1 国外研发概况1.2.2 我国研发概况1.3 丁腈橡胶1.3.1 国外研发概况1.3.2 我国研发概况1.4 主要研究内容1.5 本论文研究目的和意义第2章 试验部分2.1 仪器设备2.2 主要原材料2.3 试样制备2.4 混炼工艺2.5 性能测试第3章 氟橡胶母料配方设计3.1 氟橡胶的种类及其性能3.2 硫化体系的选择3.3 吸酸剂的选择3.3.1 吸酸剂种类对氟橡胶性能的影响3.3.2 轻质氧化镁用量对氟橡胶性能的影响3.3.3 氢氧化钙用量对氟橡胶性能的影响3.4 补强填充剂对氟橡胶性能的影响3.4.1 补强填充剂种类对氟橡胶性能的影响3.4.2 炭黑N990 用量对氟橡胶性能的影响3.5 优化配方及其性能3.6 本章小结第4章 丁腈橡胶母料配方设计4.1 主体胶料的选择4.1.1 不同低腈品级的NBR 性能比较4.1.2 JSR250S/BR 共混与JSR250S 单用胶料性能的比较4.2 硫化体系对NBR 性能的影响4.3 补强填充体系对NBR 性能的影响4.4 软化增塑体系对NBR 性能的影响4.5 优化配方及其性能4.6 本章小结第5章 氟橡胶与丁腈橡胶的共混5.1 氟橡胶的改性研究5.1.1 化学改性5.1.2 共混改性5.2 丁腈橡胶的改性研究5.2.1 化学改性5.2.2 共混改性5.3 NBR/FKM 共混胶性能5.3.1 NBR 与FKM 的相容性与共硫化性5.3.2 共混比对共混胶力学性能的影响5.3.3 共混胶的耐介质性5.3.4 共混胶的耐热性5.3.5 硫化曲线的测定5.4 本章小结结论参考文献攻读硕士学位期间所发表的论文致谢个人简历
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