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摘要：化工行业作为一种高危行业，在生产过程中面临诸多的安全隐患，为了进一步提高化工安全管理水平，成立相应的应急响应机制是非常重要的。文章主要以此为基础，对化工生产安全管理问题进行分析，并探讨具体的应急响应策略。
关键词：化工生产；安全管理；化工安全；应急响应
引言
当今社会人们在生产和生活中和各类化工产品接触密切,由此化工产品为我国经济发展带来巨大的推进作用。但是,从我国化工企业角度来看,化工企业在化工生产过程中仍然存在诸多安全隐患以及生产问题。通常来说,化工产品的生产必将经过高压以及高温条件,而一旦在某一环境出现管理不善,则很容易出现泄漏等安全事故,加之我国化工产品工艺流程较为繁琐复杂,因此,在操作过程中的要求较高,不能出现任何问题,否则将引起严重后果。因此,我国化工产品生产过程中的安全生产管理工作尤为重要。这样才能减少或者避免安全事故的发生。
1实施化工安全生产管理重要性解析
第一，顺应现代化生产需求。随着时代的发展与进步,化工行业在近几年来的发展速度不断加快,规模与生产效率都在增强,因此为了顺应现代化的生产需求,化工企业要将以人为本作为生产基础理念,要重视化工企业全体工作人员的人身安全,增强全体员工的安全意识,才能使安全管理工作作用充分发挥,从而为人们的生命财产安全提供保障。第二，促进化工行业获得发展。生产安全事故不仅会对企业的综合效益造成危害,还会降低企业的市场信誉,因此,实施安全生产管理可以确保企业的经济效益不受损失,也会增强化工企业的市场竞争能力,从而促进化工行业获得持续、稳定、健康发展。
2化工安全生产过程中存在的问题
2.1化工企业设备安全管理制度不够完善
首先化工企业的设备安全管理制度不够完善,主要原因是由于安全管理制度存在着缺陷,才会导致各个施工单位之间的协调力度不标准,细节指标存在差异性。从而导致管理人员安全管理制度意识的淡薄,并最终导致施工安全事故的发生。其次是我国化工设备安装施工的法律法规不完善,存在很多的缺陷。最后是因为化工企业设备安装人员的流动性大,缺少团队的稳定性,所以就造成了设备安装的团队综合素质能力下降。
2.2生产人员、管理人员综合素质低
生产人员作为化工生产过程中的重中之重,生产人员的综合素质会对化工生产及管理工作造成直接影响。部分化工企业的生产、管理人员的综合素质较低,由于生产人员不具备良好的职业技术水平,将会由于操作不当等问题造成安全事故的发生。部分化工企业并没有重视员工的培训技术,导致工作人员经常使用错误的方式进行生产操作行为。与此同时,由于生产人员、管理人员水平较差,并不能将各种设备熟练操作,也造成生产质量降低,最终出现安全事故。另外在设备出现故障时,部分管理人员没有及时上报,导致设备没有及时更换,从而造成安全事故的发生,影响安全管理工作的整体水平与生产效率。
2.3化工企业资金投入安全生产环节较少
从目前来看,我国的化工企业存在一个比较常见的问题就是企业对安全生产的重视程度不足,这也是企业在安全生产上的投入较少的主要原因。企业的领导只是关注自身的利益,为了争取最大利益而不断生产,忽视了生产环节中的安全问题,导致化工企业的安全设备得不到及时更新,老旧设备也没有进行定期的护理。还有一些化工企业根本就没有配备专业的维护人员,这也是导致化工企业发生安全事故的主要原因。
3化工过程安全管理中的应急响应
3.1加强管理,提高化工企业人员安全生产意识
化工企业要提高人员安全生产和管理的意识,才能够避免安全事故的发生。由于化工设备的运作都是由操作人员进行的,但操作人员的综合素质较低,没有很强的安全意识,从而埋下了安全隐患。所以化工企业需要加强企业人员的安全生产和管理意识,要不定期进行安全生产培训,才能够保障化工企业的安全生产与工作人员的安全。
3.2充分贯彻与落实安全管理制度
无论是生产还是管理工作都离不开完善的制度,因此化工企业需要将安全管理相关制度不断完善与优化,充分落实在化工生产的各个环节中。首先,化工企业需要成立安全生产相关的规章制度,将规章制度作为基础构建完善的安全生产与安全管理体系。其次,化工企业需要成立安全生产管理部门,增强对安全生产管理制度落实情况的重视,确保各项制度被充分落实。另外,对于违反制度与法规的员工应给于严重惩罚,进行安全管理、安全生产方面知识的教育,让其能够真正意识到安全生产与安全管理的重要性,避免相同问题再次出现。化工企业需要对生产人员与管理人员定期开展培训,使其可以将自身的综合职业水平不断提升,严格遵循安全生产操作规程,还要在生产现场将消防器材配备齐全,从而将化工企业安全生产管理水平不断提升与强化。
3.3利用信息化技术促进节约型运输工作的开展
传统工作方式中对无法实现对行车时间、路线、线路的统一,整体的管理难度比较大,要顺利开展危化品的运输工作应采取加强对现代化信息技术的应用力度,通过对先进信息技术的大力应用应用能对在运输中对各项指标进行优化处理无论是什么类型的生产单位都可以对现代化信息技术进行应用。同时,驾驶人员可以对车辆的实施情况进行掌握,从而有效的对危化车辆运行中的问题进行及时处理和解决从而在现代运输市场上占据着更有利的位置。在道路运输的发展过程中不断完善从而对信息化发展进行更好的提升。
3.4重视化工生产设备装置的定期维护和检修工作
对化工企业生产运营自身来讲,会使用到诸多易燃易爆等危险性极高的化学材料以及先进繁杂的机械设备装置等,并且对工人的操作技能、生产工艺以及机械设备自身等都有着极高的标准,一旦机械设备自身出现质量问题或故障,则很容易导致发生安全生产事故。为此,在化工企业生产过程中必须重视相关生产机械设备装置质量和运行状态,由于化工生产设备长时间处在化学物质和环境当中,很容易导致设备装置零部件出现磨损、腐蚀等情况,如果没有及时发现并解决,设备装置就会因为运行异常而导致安全生产事故的发生。因此,要求企业应成立部门并指派专业人员对化工生产设备装置展开定期维护和检修工作,并将设备装置运行状态实时的记录到机械设备维检日记当中,实现对设备装置自身工作状态的实时掌控,定制一套适合企业自身的设备装置维检工作计划,按照工作计划开展对设备装置的定期维检和保养工作,从而保证化工企业各项生产工作环节安全有序的展开。
3.5制定应急预案
化工企业在生产与安全管理过程中经常会使用毒性或腐蚀性较高的材料,这些化学品的危险性极强,会对人体造成严重危害,因此化工企业需要制定应急预案,才能增强安全管理工作的全面性。管理人员需要对生产系统进行定期检查,避免出现安全事故,若是事故发生,立即采取应急预案中的措施进行解决,避免问题恶化,造成难以估计的损失。
结语
综上所述，化工安全生产问题不仅关乎到化工产品生产企业的经济利益,更决定了化工产品生产企业的未来存亡。对于化工企业这种高危行业来说,安全生产就变得尤为重要。因此,作为化工产品生产企业,应充分认识自身的安全生产管理对于企业未来发展的影响作用,并在实际生产过程中采用必要措施,全面提升生产效率,使之能够规范化生产,预防生产安全隐患,才能在未来企业发展过程中占据不败之地。
参考文献
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