金堆城钼业集团公司铜精矿中难选钼的综合回收试验研究

论文摘要

本研究项目从选钼尾矿中综合回收铜和钼，金堆城年产铜精矿5000余吨，调研中发现含钼0.5～1.3％左右。该铜精矿中的钼可浮性很差，有部分矿粒表面氧化严重。经过解离度分析，钼矿物解离度仅为23.18％，解离度低，该铜精矿中含碳高达9.93％。且辉钼矿与石英及其它非钼硫化矿，如黄铜矿、辉铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿共生关系密切，综合回收难度很大。本研究推荐的工艺流程是对该铜精矿进行再磨，采用一粗、三扫、七次精选的浮选分离，采用“xjd-3号”氯化浸出剂进行浸出，得到浸出精矿，再对浸出精矿在焙烧，可得到钼焙砂，钼焙砂对原矿产率为1.92％，钼精矿品位达到43.13％，对原矿钼的总回收率为79.39％。同时，可用铁屑从浸出液中置换回收出海绵铜，铜的置换率可达95％以上。置换回收铜后的母液，可采用氯气氧化，使FeCl3再生返回使用。选矿技术指标先进，达到了国际先进水平。该项目若能实施，可达到年产值1200余万元，毛利润800余万元!

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1、绪论
• 1.1 课题研究背景
• 1.2 国内外铜钼分离技术现状
• 1.2.1 铜钼（硫）混合浮选
• 1.2.2 铜钼混合精矿的分离浮选方案
• 1.3 抑铜浮钼分离浮选
• 1.3.1 热处理加抑制剂进行铜钼分离
• 1.3.2 化学药剂抑制法
• 1.3.3 抑钼浮铜（硫）分离浮选
• 1.4 课题研究的内容
• 1.4.1 铜钼分离工艺确定应考虑的因素
• 1.4.2 金堆城铜精矿中难选钼综合回收技术路线的确定
• 1.4.3 金堆城铜钼精矿中难选钼综合回收项目研究的内容
• 1.5 铜钼分离的研究意义
• 2、工艺矿物学研究
• 2.1 前言
• 2.2 矿样的采取与制备
• 2.3 含钼铜精矿化学成分分析
• 2.3.1 光谱半定量分析
• 2.3.2 化学多项分析
• 2.4 矿物组成研究
• 2.5 物相分析
• 2.6 主要矿物嵌布特性研究
• 2.6.1 辉钼矿的结晶粒度
• 2.6.2、辉钼矿解离度分析
• 2.6.3、辉钼矿在矿样中的嵌布状态
• 2.6.4、工艺矿物学研究小结
• 3、金堆城铜精矿中难选钼综合回收的试验研究
• 3.1 前言
• 3.2 浮选磨矿细度曲线测定
• 3.3 铜钼浮选分离磨矿细度试验
• 3.4 硫化钠用量试验
• 3.5 硅酸钠用量试验
• 3.6 辅助调整剂用量试验
• 3.7 巯基乙酸钠法抑铜条件试验
• 3.7.1 巯基乙酸钠用量试验
• 3.7.2 巯基乙酸钠法石灰用量试验
• 3.7.3 粗选脱药硫化钠用量试验
• 3.7.4 添加硫化钠脱药-----巯基乙酸钠用量试验
• 3.7.5 扫选巯基乙酸钠用量试验
• 3.7.6 加高锰酸钾粗扫选试验
• 3.8 磷诺克斯法抑制条件试验
• 3.8.1 诺克斯法粗选用量试验
• 3.8.2 磷诺克斯与巯基乙酸钠配比试验
• 3.8.3 磷诺克斯法粗、扫选条件试验
• 3.8.4 磷诺克斯法—精选条件试验
• 3.8.5 磷诺克斯法浮选时间试验
• 3.8.6 铜矿物抑制剂选择对比试验
• 3.8.7 开路11次精选条件试验
• 3.8.8 开路不再磨直接分离11次精选条件试验
• 3.8.9 七次精选全开路条件试验
• 3.8.10 精扫条件试验
• 3.8.11 中矿集中处理11次精选条件试验
• 3.9 闭路试验
• 3.9.1 全闭路（七次精选）试验
• 3.9.2 全闭路（十二次精选）试验
• 4.推荐的浮选工艺流程以及条件
• 5、钼精矿化学处理
• 5.1 前言
• 5.2 化学处理探索实验
• 5.2.1 氯化物浸出
• 3浸出'>5.2.2 HNO₃浸出
• 5.2.3 碱浸
• 5.2.4 氨浸
• 5.2.5 次氯酸钠法
• 5.3 火法工艺
• 5.4 氯化浸出条件优化试验
• 5.4.1 氯化浸出剂配方对比试验
• 5.4.2 浸出时间试验
• 5.4.3 浸出液固比试验
• 5.4.4 浸出提纯钼精矿质量检验
• 5.4.5 焙烧试验
• 5.4.6 浸出焙烧钼焙砂质量检验
• 6 推荐的化学处理工艺
• 7 经济效益估算
• 7.1 产值
• 7.1.1 生产规模15t/d。
• 7.1.2 处理每吨原矿总产值:
• 7.1.3 日产值（15t/d）:
• 7.1.4 年产值（4500t/a）:
• 7.2 直接生产成本
• 7.2.1 浮选药剂成本:
• 7.2.2 化学处理药剂成本:
• 7.2.3 工人工资
• 7.2.4 电费
• 7.2.5 水费
• 7.2.6、维简费
• 7.2.7 直接生产成本:
• 7.3 经济效益估算
• 7.3.1 处理每吨原矿可获毛利润:
• 7.3.2 日利税
• 7.3.4 年毛利润
• 8 结论
• 8.1 本研究项目的意义
• 8.2 难选因素分析
• 8.3 推荐的工艺流程及小试技术指标
• 8.4 经济效益估算
• 8.5 建议
• 致谢
• 参考文献