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摘要:建设水利项目是发展水电的基础,水电建筑能起到预防水灾害、改变河道水流走向、调控水资源等作用,还能有效保护及容纳水利工程的配套实施、发电设备,是水利施工项目中不可缺少的构成部分。建筑工程的施工技术、施工工艺可影响到整个水利工程的建设质量、耐久年限、使用性能及视觉效果,应根据地形气候、地质水文、工程投资等因素选择施工技术。本文研究了水电建筑工程的主要施工技术,包括地基、防渗墙及填筑技术。
关键词:水电;水利;建筑;技术
1地基施工技术
建设水电建筑时通常需要处理不良地基,常用的地基施工技术包括粉喷桩工艺、灌浆工艺等。在应用粉喷桩技术处理地基时,应严格控制桩位偏差、桩底高程、桩顶高程及桩身的垂直度,控制桩位偏差的方法为施工前设置桩位标,施工后及时复原桩位标,以顺利开展验收工作,控制桩底高程及桩顶高程时需要严格按照设计规范,桩顶高程一般为地表下0.5m左右。桩身的倾斜误差应≤1.5%,施工时应利用水准尺检查导向架、搅拌轴的垂直度,进而有效控制桩身的垂直度。桩身的水泥掺量应控制在70kg/m3左右,首次掺入的水泥应为10kg/m3~50kg/m3,桩身的外加剂宜选择石膏粉,用量以水泥掺量的10%为准。搅拌头的提升速度应<0.5m/min,提升至设计标高后可缓慢搅拌1min~2min。灌浆工艺指的是将液化的硅酸盐浆材、聚氨酯浆材、木质素浆材、水泥浆、粘土浆及水泥砂浆等灌入地基,以加固地层及防渗堵漏。在施工中应保证灌浆孔的实际深度>60m,并严格控制孔距、孔底偏差及孔斜度,封闭灌浆时可按照从上到下的顺序,灌浆后可继续钻进,如岩层的渗透量较大,可采用屏浆工艺强化灌浆施工效果,屏浆时间一般为0.5h。此外,在处理水利水电建筑的基础工程时,还可以采用强夯工艺或硅化加固工艺。强夯技术适用于滨海沉积、河流冲击地基或杂填土、泥炭、粉土及黄土地基[1]。硅化加固技术指的是利用注浆管在地基中注入CaCl2溶液或Na2SiO3溶液,随后进行电动硅化操作,经过电动硅化后,注入的溶液会转变为可以提高土体强度及土颗粒连接性的胶凝物质。
2防渗墙施工技术
水利工程中的建筑均可能间接或直接接触到水,应运用防渗技术。砼防渗墙是水电建筑工程中常用的施工技术,施工时应开挖沟槽,开挖后利用泥浆固定沟槽内壁,保证沟槽的稳定性能够满足施工要求,用于固定沟槽的泥浆由膨胀性粘土制成,泥浆密度以1.05g/cm3为宜。处理好沟槽后,应设置钢结构导墙,利用钢结构导墙保护沟槽,以节约施工成本及缩短施工周期。为防止二期挖槽施工中出现坍塌或劈裂问题,可采用深搅拌桩加固导墙下的土体,加固范围以4.5m~6.5m为宜[2]。浇筑时应采用变形模量较小、抗渗能力高、地基适应能力较强的塑性砼,浇筑孔洞时采用直升式导管施工工艺,导管内径应≤20cm,以均匀浇筑孔洞的各个部位,浇筑时可直接采用罐车或泵车制备、运输混凝土。如墙体深度<20m,且浇筑后28d墙体的抗压强度未达到1MPa,开挖二期工程时应切割掉一期工程中的部分墙体材料,将对接的槽孔设置为锯齿状。对于超薄砼防渗墙,施工时先将泥浆灌入导向孔中,保证导墙面与泥浆平面之间的距离为28cm~32cm,可采用烧碱及膨润土配制泥浆,泥浆的含砂率应<5%,塑性指数应>20,黏粒含量应≥50%。此外,在超薄砼防渗墙施工中应将壁厚>100mm、直径≥300mm的焊接管作为接头管,铺设接头管前应包裹塑料薄膜,必要时可将润滑油涂抹在管壁上,以降低混凝土与管壁之间的摩擦力。
3填筑施工技术
土石坝是常见的水工建筑,坝体的填筑质量可对水电工程建设效益产生重大影响,在填筑土石坝时应运用合理的施工技术。首先,填筑坝体前应进行清基工作,并合理划分工作面,采用流水作业形式分层推进坝体填筑施工。应沿坝体的中轴线依次铺土,注意均匀铺填土料,以减少平土作业量。铺土施工的过程中应及时剔除冒出的石块,击碎直径过大的土块,如自卸车需要穿越土石坝的反滤层,则禁止在防渗体中掺入反滤材料,以免造成坝体质量受到不良影响。为预防土料出现过压实问题及施工时产生剪力破坏作用,应利用自卸车倒退铺土。完成铺土施工后应及时平土,平土时根据设计厚度采用分层平整工艺[3]。在平土施工中可联合应用人工法与机械法。平土施工完成后应及时压实坝体,施工时应确保碾压设备的行进方向与土石坝中轴线方向互相平行,为避免出现剪切破坏、漏压、过压等问题,需要根据碾压试验调整压实次数,采用分段压实工艺时,应保证不同压实段的搭接长度<0.5m,同时利用小型夯实设备反复碾压搭接部位。此外,在填筑及压实土石坝中的心墙时,应保证心墙、砂壳的上升速度一致,由于不同施工层中填筑的防渗土料及反滤料存在一定的差异,因此在施工中可根据填料特征应用先土后砂工艺、先砂后土工艺,以保证平起施工。
4工程实例
某水利工程位于河流上游,发电系统位于右岸,泄水建筑位于左岸,装机容量为600MW,该工程处于岩溶地区,岩溶发育地质表现为溶蚀晶孔及破碎带、溶蚀裂隙、溶洞、岩溶管道等,地下水包括管道水及裂隙水。大气降水是地下水的补给源,地下水位为632.7m,该区降雨丰富,地下水常处于强烈活动状态,再加上岩体具有一定的透水性,因此建筑工程的地基需要进行特殊处理。在处理地基时采用了灌浆技术,要求灌浆孔到达不透水层,在不透水层中深入3m~4m,灌浆压力设计为3MPa~4MPa,灌浆孔的排距为1.0m,同排间距为2.5m。水泥浆的密度为1.62g/cm2,水灰比为0.7:1,抗渗能力为1.0MPa,初凝时间为12h左右,终凝时间约为18h。钻孔允许偏差为0.1m,倾斜度<2°,采用高压灌浆技术,灌浆时需遵循孔内循环原则、不待凝原则、孔口封闭原则及自上而下原则,同时按照设计规范对钻孔进行加密及合理调整水泥浆的配合比。在灌浆长度方面,如基岩内的孔深≤2.5m,则灌注段的长度为0.6m,如孔深为2.6m~4.5m,则灌注段的长度为1.2m,如孔深>4.5m,则灌注段的长度为4.2m。在设计施工流程时参考了DL/T5123标准、SL-233标准、SL174标准及SL62标准,工艺流程见图1。在连续灌浆的时间≥1h且注入率<0.3L/min时,可结束灌浆,结束灌浆后采用浓浆回填封孔,在浓浆注入时间>35min且注入率<1L/min时,可结束回填封浆,闭浆时间为1d[4]。
图1
5结语
综上,水电建筑可受到水渗透压、水流冲刷力的影响,施工难度大,工艺流程复杂,在施工中应采用能够保证建筑稳定性、强度及安全性的工艺技术,减少气候环境、降水量等因素对施工工艺产生的影响,避免因建筑工程出现质量问题而引起生态破坏或影响社会安定。水电建筑与国计民生相关,能够带来诸多便利,但施工过程可能对自然生态环境产生破坏作用,因此,要注意不断优化水电建筑施工技术,使建成的水电建筑工程与周围环境相协调,确保水利工程能够产生一定的环境效益。
参考文献:
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