导读:本文包含了真空室论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:模糊控制,自适应,PID,温度控制
真空室论文文献综述
张申宇,马天兵,罗松松,王程[1]（2019）在《基于模糊自适应PID真空室温度控制的研究》一文中研究指出为提高CIGS薄膜太阳能玻璃钼合金背电极制备过程中温度控制系统的响应速度和稳定性,创建了真空室的温度控制系统数学模型,并提出一种模糊自适应PID控制温度的方法。确定传递函数及参数并进行验证,模拟得出传统PID温度控制仿真曲线,进而设计一种模糊控制器,能够自适应调节P、I、D叁个参数,最后给出模糊自适应PID控制温度的曲线,并与传统PID控制做出分析与比较。仿真结果表明,控制系统在130s时达到稳定状态,调节时间较短,超调量和稳态误差均为0,模糊自适应PID控制算法相比于传统PID控制效果有明显的提高。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年11期）
凌堃,万志康,陈长琦,王国栋,刘志宏[2]（2019）在《聚变堆真空室领圈316L电子束焊接头的力学行为分析》一文中研究指出中国聚变工程实验堆真空室设计为环形双层D型截面壳体结构。结构整体由50mm厚的内壳,真空室设计采用ASTM级的超低碳奥氏体不锈钢316L作为主要材料的复杂轮廓双层全焊接结构,窗口领圈作为过渡段连接弧形真空室内部与外部方形窗口,结构复杂,真空室和窗口领圈焊缝质量要求高、焊接难度大,在满足焊缝质量的情况下应尽量减小焊接变形。聚变堆真空室是中国未来聚变堆的核心安全部件,涉及诸多关键技术。近年来,科研工作者开始研究电子束焊对焊接接头质量及变形的影响,在研究焊缝形貌成型的影响因素时,发现电子束焊焊缝形貌的变化对焊接接头质量影响很大。由于窗口领圈复杂的轮廓,为了保证焊缝一次性熔透,焊接束流不断改变,将产生不同深宽比焊缝。随着中国聚变工程实验堆真空室和窗口领圈焊接生产的迫切需求。目前,还没有文献对50mm厚316L奥氏体不锈钢电子束焊焊接接头性能的影响进行报道。为了提高真空室和窗口领圈焊接接头质量及减小焊接变形,有必要对真空室和窗口领圈的316L奥氏体不锈钢的电子束焊接头力学行为进行研究,探索未来聚变堆真空室关键技术的解决方案。聚变堆真空室使用316L奥氏体不锈钢材料,该材料具有良好的力学性能及耐热性,面心立方结构和良好的韧性,符合特殊环境要求。本文通过实验对其电子束焊条件下接头的力学行为展开研究,分别对其接头的显微组织、静载强度及显微硬度展开研究,结果表明,焊缝组织良好且没有裂纹存在,通过磁通量检测铁素体含量满足特殊环境需求,铁素体含量控制是316L不锈钢电子束焊接的关键工艺技术,塑性变形易发生在焊缝顶部。通过有限元分析接头应力分布,从微观、宏观机理上分析316L电子束焊焊接接头质量及变形的影响因素,研究显示,通过改变电子束聚焦位置以及束流大小,从而控制热源大小和形状,减小焊缝相对宽度在一定范围内适当选择焊缝相对深度能够有效降低应力集中,改善应力分布,从而提高焊接接头质量,降低焊接变形。为中国聚变工程实验堆真空室和窗口领圈采用电子束焊及电子束焊焊接工艺的选择,提供理论依据。(本文来源于《TFC'19第十五届全国薄膜技术学术研讨会摘要集》期刊2019-11-15）
王开松,白玉成,葛剑[3]（2019）在《CFETR真空室冷屏结构设计与热分析》一文中研究指出根据真空室冷屏所处位置和设计条件要求,选择304LN不锈钢作为冷屏的制作材料,在环向上把真空室冷屏分为16个扇区,每个扇区由12个子部分组成,在冷屏面板扇区的子部分上合理布置相应的冷却管回路,并选择高压液氦作为冷却剂。为减少热流密度、降低冷屏辐射发射率,在冷屏表面涂有5μm厚的银层。根据辐射热原理,利用CFX软件对真空室冷屏结构进行热分析,得到其面板的温度分布及冷却管道回路的进出口压力差,分析表明,在允许范围内验证了该冷却管道布局的合理性。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年10期）
夏小维,吴杰峰,刘志宏,沈旭[4]（2019）在《真空室窗口领圈316L厚板电子束焊接接头不均匀性》一文中研究指出真空室是未来聚变工程实验堆的核心部件,其组件窗口领圈采用能一次焊透50 mm以上不锈钢且变形较小的电子束焊进行拼焊.为了深入探索厚板焊接接头不均匀性,在焊接过程中应用扫描偏转并对50 mm厚的316L奥氏体不锈钢焊接接头厚度方向的微观组织和硬度进行分析.结果表明,焊缝组织由奥氏体和铁素体组成,从焊缝中心线附近,上层到下层焊缝组织由粗大的板条状/骨架状铁素体依次变为更加紧密排列的骨架状铁素体和等轴晶状铁素体;带有扫描偏转的焊接接头在焊缝厚度方向更早出现等轴晶;扫描偏转能改善焊缝表面成形质量;焊缝显微硬度从上层到下层逐渐增加.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年09期）
侯吉来,冉红,唐乐,黄运聪,曹曾[5]（2019）在《HL-2M真空室支撑耳轴锻件的研制》一文中研究指出介绍了HL-2M真空室支撑耳轴的整体异型锻件的制造工艺流程,从锻件本体上切取试样进行了材料检测。检测结果表明,所试制的耳轴锻件表面和芯部位置的屈服强度分别为1100MPa和1057MPa,两位置的材料晶粒度等级都达到4级,各项力学性能指标均满足设计要求。(本文来源于《核聚变与等离子体物理》期刊2019年03期）
陈奇,李浩,翟华,徐帆[6]（2019）在《基于数值分析法的真空室组对焊接热变形及影响因素分析》一文中研究指出焊接过程中大型薄壁曲面零件的变形控制是影响其质量的关键。文章以真空室的组对焊接为对象,基于有限元热-结构耦合方法,研究焊接变形和真空室曲率大小之间的关系,探究夹持点位置和个数对真空室焊接变形的影响。结果表明,真空室的曲率半径越大,焊接变形也越大。研究得出减小焊接变形的措施为:对于真空室中曲率半径较小且长度较短的圆弧处,应不予夹持或仅中点夹持;对于曲率半径较大的圆弧处,应均匀布置较多夹持点;对于不同曲率的圆弧过渡处,应予以夹持、且靠近较大曲率圆弧处应施加额外的夹持。该研究为真空室以及类似薄壁曲面零件的焊接提供一定的技术指导。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2019年07期）
万志康,凌堃,陈长琦,王锐,刘志宏[7]（2019）在《CFETR真空室焊接接头力学性能分析》一文中研究指出研究分析了中国聚变工程实验堆(CFETR)对真空室焊接的焊缝接头机械性能要求及本征特点,应用ANSYS软件建立了考虑热影响区的焊接接头有限元模型,数值分析了焊接接头结构参数与接头整体力学性能的关系,并基于窄间隙钨极氩弧焊制作了焊接试件,进行了性能测试和显微组织形貌实验。结果表明,试件未出现热裂纹和未熔合等缺陷;窄间隙钨极氩弧焊热输入较小,热影响区晶粒长大不明显,未出现明显软化,其宽度对提高焊接接头整体强度影响最大。阐释了焊接接头结构的力学特征及形成机制,为聚变堆真空室焊接接头结构设计和焊接工艺的优化提了供理论依据。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年06期）
胡宇锋[8]（2019）在《CFETR真空室预研件窗口领圈电子束焊接工装设计与分析》一文中研究指出在当今煤炭、天然气等现有可直接开采使用资源的逐渐减少的情况下,研究利用太阳能、风能、地热能等、核能等新型资源的产业开始兴起。其中核能作为一种新型能源,其原料可以从海水中大量提取,资源丰富,可以大大减轻不可再生资源的消耗。因此核能作为一种新型能源,在以后得发展中起着不可或缺的作用。真空室是中国核聚变实验堆(简称CFETR)的主要部件之一,需要支撑起真空室的内部组件及其运转引起的机械负载,因此真空室对可靠性要求非常高。真空室窗口领圈是用于连接实验堆真空室内部和外部颈管的连接段,但它的结构比较复杂、所占空间和重量都比较大。因此在领圈与真空室窗口拼焊成一个整体后不易整体加工,并且需要与双曲面结构真空室主体贴合对接,所以窗口领圈的制造精度要求较高才能保证真空室和颈管连接的紧密性。因此为了保证窗口领圈的焊接加工质量,找寻了一种焊接变形微小的焊接方法—真空电子束焊接。因窗口领圈的制造精度要求较高,所以在查询文献资料后采用电子束焊接方式对窗口领圈实施拼焊。为了减小未来聚变堆真空室窗口领圈在拼焊时的焊接变形,利用固有应变法计算窗口领圈焊接时产生的变形。通过焊接软件模拟预测了窗口领圈焊接变形:设置自然状态下和工装夹具状态下焊接产生的变形,研究工装夹具对窗口领圈焊接变形的影响。本文主要内容为:窗口领圈通体由50mm厚的304L奥氏体不锈钢加工成型,因此对电子束焊机焊接50mm厚的304L奥氏体不锈钢进行多种试验,收集焊接过程中的各种参数,为后续的焊接工作提供参考。窗口领圈是复杂的曲面结构故无法采用常规的工装进行焊接前的装夹固定,因此本文设计一套专用焊接工装夹具进行焊接时的固定约束条件。首先通过对领圈进行拆分,分成6部分分开焊接,并通过SYSWELD软件对领圈进行无约束焊接模拟分析,得出变形结果。再使用Ansys分析模块,分析在真空焊接的工作条件下,设计的工装是否可以很好地对领圈起支撑定位作用,以确保工装的可靠性。最后再工装设计之后连同所需焊接的零件,用SYSWELD软件进行焊接过程的模拟分析,查看设计工装是否能有效地保证焊接变形。通过两次分析结果对比,论证设计工装的可行性。图[101]表[10]参[57](本文来源于《安徽理工大学》期刊2019-06-13）
丁睿[9]（2019）在《大型可组合式电子束焊接真空室设计》一文中研究指出电子束焊接在国防、航空航天领域中应用越来越广泛,但受限于电子束焊接真空室的大小,许多大尺寸的航天器构件无法在真空室里进行整体焊接。本课题设计大型可组合式的电子束焊接真空室来解决这一问题,真空室可以根据所焊构件尺寸的不同,增加或减少真空室筒体中间节的个数,可以满足各种大型构件的整体焊接要求。真空室主要由筒体、封头和框架等部分组成。真空室设计为直径8 m的立式圆筒形结构,真空室设计为可组合式结构,每节圆筒结构高度为4 m,最多共可组合4节。真空室筒体设计为双层结构,夹层为蜂窝结构,根据真空设计手册中的经验公式计算出真空室筒体壁厚和加强筋的尺寸。将模型导入Workbench软件对蜂窝结构的尺寸进行响应面优化,对优化后的模型进行有限元静力学分析。真空室最底下一节筒体开孔补强设计依据经验公式计算得到,对变形较大的部位进行补强。进行模拟分析,开孔处的变形和应力强度符合设计要求。在满足设计要求的条件下,设计平盖封头、椭圆封头、蝶形封头、球形封头四种封头形式,对封头的尺寸和加强筋的尺寸进行优化设计,进行有限元静力学分析。将四种封头的各项评价指标进行综合对比,最终选择平盖封头。根据设计要求设计真空室框架来承受和传递真空室自身的重量和抽真空后大气压的附加压力,并对框架的重量和变形量进行响应面优化。对真空室整体进行有限元静力学分析,真空室整体变形最大位置位于封头中心,最大变形量为3.82 mm,真空室整体由上至下变形逐渐减小,真空室筒体壁面的径向变形为0.25 mm左右。应力集中主要出现在封头框架与真空室筒体框架的连接边缘处,应力强度小于Q690钢的屈服强度,其他位置并无明显应力集中。真空室整体结构重量为210 t。对真空室整体结构进行了有限元屈曲分析,并分析了真空室的前4阶屈曲模态,得到真空室的临界失稳外压为0.959 MPa,真空室结构有足够的刚度保证安全稳定性。基于模态分析理论,提取了真空室整体结构的前9阶模态,得到了真空室的前9阶固有频率和相对应的振型图,为了真空室的安全稳定性,工况频率应有效的避开真空室固有频率,并采用隔振措施,避免抽真空设备的激励形成共振。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
陈晨,王国栋,陈长琦,王庆生,姚达毛[10]（2019）在《CFETR内真空室4.5 K大抽速低温冷凝泵的设计》一文中研究指出及时抽除进入内真空室的中性粒子,达到等离子放电所需的真空度,对于维持中国聚变工程实验堆(CFETR)的稳定运行至关重要。本文针对CFETR内真空室粒子负载和抽气性能要求,设计了一种实验堆专用4.5 K大抽速低温冷凝泵。通过计算冷凝泵在偏滤器开口处的有效抽速,确定了冷凝面积。通过对低温板和热屏蔽罩稳态运行时的热负荷计算,模拟了低温板表面的温度场分布,验证了所设计冷凝泵的可行性。最后根据内真空室的抽气特性,确立了低温冷凝泵机组的总体布局和运行方案。4.5 K大抽速低温冷凝泵的设计为后续实验堆的研发设计提供了理论依据和技术支持。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年05期）
真空室论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中国聚变工程实验堆真空室设计为环形双层D型截面壳体结构。结构整体由50mm厚的内壳,真空室设计采用ASTM级的超低碳奥氏体不锈钢316L作为主要材料的复杂轮廓双层全焊接结构,窗口领圈作为过渡段连接弧形真空室内部与外部方形窗口,结构复杂,真空室和窗口领圈焊缝质量要求高、焊接难度大,在满足焊缝质量的情况下应尽量减小焊接变形。聚变堆真空室是中国未来聚变堆的核心安全部件,涉及诸多关键技术。近年来,科研工作者开始研究电子束焊对焊接接头质量及变形的影响,在研究焊缝形貌成型的影响因素时,发现电子束焊焊缝形貌的变化对焊接接头质量影响很大。由于窗口领圈复杂的轮廓,为了保证焊缝一次性熔透,焊接束流不断改变,将产生不同深宽比焊缝。随着中国聚变工程实验堆真空室和窗口领圈焊接生产的迫切需求。目前,还没有文献对50mm厚316L奥氏体不锈钢电子束焊焊接接头性能的影响进行报道。为了提高真空室和窗口领圈焊接接头质量及减小焊接变形,有必要对真空室和窗口领圈的316L奥氏体不锈钢的电子束焊接头力学行为进行研究,探索未来聚变堆真空室关键技术的解决方案。聚变堆真空室使用316L奥氏体不锈钢材料,该材料具有良好的力学性能及耐热性,面心立方结构和良好的韧性,符合特殊环境要求。本文通过实验对其电子束焊条件下接头的力学行为展开研究,分别对其接头的显微组织、静载强度及显微硬度展开研究,结果表明,焊缝组织良好且没有裂纹存在,通过磁通量检测铁素体含量满足特殊环境需求,铁素体含量控制是316L不锈钢电子束焊接的关键工艺技术,塑性变形易发生在焊缝顶部。通过有限元分析接头应力分布,从微观、宏观机理上分析316L电子束焊焊接接头质量及变形的影响因素,研究显示,通过改变电子束聚焦位置以及束流大小,从而控制热源大小和形状,减小焊缝相对宽度在一定范围内适当选择焊缝相对深度能够有效降低应力集中,改善应力分布,从而提高焊接接头质量,降低焊接变形。为中国聚变工程实验堆真空室和窗口领圈采用电子束焊及电子束焊焊接工艺的选择,提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
真空室论文参考文献
[1].张申宇,马天兵,罗松松,王程.基于模糊自适应PID真空室温度控制的研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].凌堃,万志康,陈长琦,王国栋,刘志宏.聚变堆真空室领圈316L电子束焊接头的力学行为分析[C].TFC'19第十五届全国薄膜技术学术研讨会摘要集.2019
[3].王开松,白玉成,葛剑.CFETR真空室冷屏结构设计与热分析[J].低温与超导.2019
[4].夏小维,吴杰峰,刘志宏,沈旭.真空室窗口领圈316L厚板电子束焊接接头不均匀性[J].焊接学报.2019
[5].侯吉来,冉红,唐乐,黄运聪,曹曾.HL-2M真空室支撑耳轴锻件的研制[J].核聚变与等离子体物理.2019
[6].陈奇,李浩,翟华,徐帆.基于数值分析法的真空室组对焊接热变形及影响因素分析[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2019
[7].万志康,凌堃,陈长琦,王锐,刘志宏.CFETR真空室焊接接头力学性能分析[J].真空科学与技术学报.2019
[8].胡宇锋.CFETR真空室预研件窗口领圈电子束焊接工装设计与分析[D].安徽理工大学.2019
[9].丁睿.大型可组合式电子束焊接真空室设计[D].哈尔滨工业大学.2019
[10].陈晨,王国栋,陈长琦,王庆生,姚达毛.CFETR内真空室4.5K大抽速低温冷凝泵的设计[J].真空科学与技术学报.2019