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摘要：随着我国工业的不断发展，注塑模具在我国各个行业都有一定的应用，当前技术的不断发展也使得各种性能优越的工程塑料被开发出来，通过注塑成型的工艺能够使我市各类模具性能达到基本的要求，这样的成品应用效果也越来越提升。随着数字化设计与智能设计的普遍使用，目前在我国通信、家电、建筑等行业都依靠模具成型来提高产品的质量，也带动了我国注塑模具的快速发展。因此，文将对数字化技术在注塑模具设计与制造中的应用进行简要分析。
关键词：注塑模具；数字化；智能制造；设计；创新；技艺
引言
模具成型的过程中需要高度的复杂性，也需要比较高的精准度，通过其他方法加工是无法满足模具的全部效果，所以在模具生产过程中需要通过数字化设计与职能控制才能保证企业制造出高质量模型。当前模具正在向着高速、高质量、高精度发展，也更要求短周期、低成本、高产出。我国模具产业已经颇具规模，并且已经带动进出口，获得比较可观的收益，所以，加强对当前注塑模具设计的数字化和智能性要求，能够加强我国的制造业和相关工业的进步，也是保证我国经济发展和社会和谐的重要方式。
1数字化技术在模具设计与制造中的优势
1.1高精度设计
在传统的注塑模具设计与制造过程中，不应用数字化计数会使得整个设计的全面性不能达标，而通过数字化的模具设计与制造技术使整个设计的精准度有效提升，而且降低了人为因素和环境因素而产生的误差，可以将传统模具设计与制造技术中的问题解决。同时，通过实现自动设计以及对整体性的把控能够实现整个模具设计与制造图纸的精细化，将当前的操作难度和操作强度将有效降低。数字化模具设计与制造技术可以通过将数据有效录入，构成相应的高清设计图纸，使其产生的误差有效减小，也对制造结果的准确性得以提升，将设计人员的工作效率和工作结果得保证，使得模具设计与制造能够顺利进行，也让工作人员的工作压力减小。
1.2自动化程度高
通过现代化的模具设计与制造手段，能够提高整个模具制造技术的自动化程度提升，通过有效的应用数字化模具设计与制造技术，可以将传统的模具设计与制造人工耗时耗力的特性进行改变。随着技术的逐渐发展，模具制造中应用的数字化模具设计与制造技术自动化程度逐渐提高，利用计算机和智能化手段实现自动设计、全面制造等功能，促进当前的模具设计更加具体和规范，也让人为因素可能产生的问题得到了避免，使最终得到的模具设计与制造的精确度大大提升。通过应用各类高端机器与相应的模具设计与制造技术积极有效配合，增强数字化设计技术的应用优势，提升整个模具技术的自动化。
1.3储存方便
在传统的模具制造过程中，可能会使用多种设备和技术，也需要进行大量的信息记录。这些大部分是纸质文件和相关的材料，在收集和筛选的过程中难度较大，并且需要较大空间来存储相关资料。而通过数字化模具设计与制造技术可以不应用纸质文件和材料，通过一定的存储手段和空间将资源进行合理放置，以备后续注塑模具设计使用。数字化模具设计与制造技术的数据信息可以应用计算机硬盘、网盘等硬件设备来帮助储存，提升储存的有效性和全面性，将原本需要储存纸质材料的空间大幅缩减。同时，通过这种方式也能更方便实际制造，避免因为地域的限制影响正常的模具设计，及时的进行制造作业，也将重复制造的可能性降低，也让人工成本得以节约，促进企业的经济效益和工作效率提升，推动企业管理更加完善，企业竞争力增强。
2数字化技术在注塑模具设计与制造中的具体应用
2.1数字化管理体系的构建
在对当前的注塑模具设计与制造过程中，需要应用灵活的数字数字化技术将制造工作广泛使用，通过有效的设计与制造来将整个施工周期缩短，提高质量和效率。数字化技术更加灵活，也适用于当产前的注塑模具设计，在各个环节中都能有效地应用，要想更好的利用数字化技术就需要建立相关的数字化管理体系，通过系统的构件施工要求，对数字化的设计与制造环节进行明确规定，保证整个管理体系构建的科学性和全面性。数字化管理体系能够使整个制造和设计环节流程得到优化，通过对当前注塑模具设计与制造工作中将数据和信息的整合，对其进行储存和对比，能够将当前制造企业中存在的工艺和设计进行有效更新，也能够让自己的设计具有先进性和创新性，使企业的竞争力提升，也让企业内部的注塑模具设计的制造技术成为核心竞争力。
2.2注塑模具设计与制造的项目管理
在注塑模具进行设计与制造的整个过程中一定要重视项目管理工作。项目管理一直是各行各业的重心，也是其中的难点。很多制造业中涉及多个部门和人员在进行系统的项目管理过程中，需要花费大量的人力物力，使整个注塑模具设计与制造环节受到制约，所以通过有效的完善与改进，才能保证项目管理的有效性。在传统的注塑模具设计与制造管理过程中，企业很少通过专门管理人员进行果项目管理工作，一般都没有系统和全面的项目管理知识，这样不能有效地对注塑模具设计制造进行把控。在当前数字化管理模式不断更新，将其有效的应用在模具设计与制造行业的项目管理过程中，通过结合数字化技术能够将当前的项目管理效率提升，在企业中应用更加系统可以使企业的数字化技术得以显现。
2.3注塑模具设计与制造的数据管理
在进行注塑模具设计与制造的数据管理过程中，一定要对数字化的管理体系进行构建，通过对产品数据以及管理系统等进行有效的把控将整个数据管理工作进行集合。通过对其中技术的更新达到当前注塑模具设计要求，通过构建有效的数据库与结构能够为其技术体进行支撑，也能够保证产品数据管理符合实际的系统管理要求。通过数据化的系统管理的使用，对注塑模具的数据库以及结构库进行更新管理，同时在与实际的设计与制造过程中，能够将整个数据文件进行相互关联，保证数据管理的有效性。
2.4注塑模具设计与制造的经验管理
随着制造业的发展，注塑模具已经逐渐更新，在设计与制造的环节更重视全面性和一体性，所以在进行管理的过程中一定要重视经验管理，并不是说应用数字化技术之后，之前的经验就全部抛弃，而是需要要过去的经验与当前的数字化技术相互结合，使当前的注塑模具设计与制造业的设计理念和制造工艺相平衡。但当前的数字化技术在实际过程中需要相关的技术积累，通过对设计方案、制造工艺以及相关参数信息等进行统一的收集与整理，进行资料库信息的采集，能够使模具生产的数据以及经验更加系统，也能够保证整个制造和经验管理的科学全面。
结语
综上所述，通过对注塑模具的设计及制造的有效分析能够推动我国多个行业的有效发展，是我国经济发展的重要核心。模具成型的每一个环节都需要精准度和高效率，当前需要改变传统注塑模具中的问题，应用数字化设计和智能制造方式来提高我国注塑模具制造的有效性，提升我国企业生产制造水平，推进我国注塑模具制造业和快速增长，满足我国当前各种现代化市场需求的重要途径。
参考文献
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