论文摘要
本文以南京××汽车有限公司的SC63××项目质量管理研究为案例,对产品设计开发项目的质量管理过程和方法进行了较为系统的研究探索。首先,根据质量管理及发展的需要,对公司组织及职能按产品实现过程进行了调整,并根据项目特点,经过对职能式、项目式和矩阵式三种组织模式的比较分析,设计和组建了矩阵式项目质量管理组织,明确了质量管理组织的主要职责和权限。其次,在分析现运行的ISO9001质量体系不足的基础上,本着“关注预防,完美设计”、“从设计源头抓起”、“评审、验证是关键”的质量管理思想,以ISO/TS 16949质量管理体系思想为依据,以先期质量策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式分析(FMEA)、控制计划(CP)、标准化作业指导(OIS)等质量工具为方法,以福特制造系统(FPS)为标杆,通过质量方针建立、质量目标的设置、网络计划的制定、设计及试生产关键过程的识别和活动流程、方法的策划,探索实践质量管理体系的应用。第三,提出并实施质量信息管理中心的理念、方法和质量信息的分类管理办法,策划建立了质量改进的矩阵化组织。提出了“用户验证、用户决定是否关闭问题”的改进验证思想,推行了质量改进的8D方法,并明确提出了各步骤的实施要点。本文对汽车产品设计改进项目质量管理所进行的有益研究与探索,已成功应用于SC63××项目的质量管理,具有较强的可操作性和实践性,为公司体系升级积累了经验,对国内同行的质量管理也具有积极的参考意义。
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摘要Abstract1 绪论1.1 研究的目的和意义1.2 国内外研究与应用现状1.3 研究的主要内容和思路2 项目质量管理基本概念和基本理论2.1 基本概念2.1.1 项目2.1.2 质量2.1.3 质量管理2.1.4 质量管理体系2.1.5 质量策划2.1.6 质量保证2.1.7 质量控制2.1.8 质量改进2.2 项目质量管理原则2.3 汽车行业项目质量管理基本工具2.3.1 产品质量先期策划和控制计划(APQP & CP)2.3.2 生产件批准程序(PPAP)2.3.3 潜在的失效模式和后果分析(FMEA)2.3.4 测量系统分析(MSA)2.3.5 统计过程控制(SPC)2.3.6 VDA6.3过程审核2.3.7 VDA6.5产品审核2.4 FPS(福特生产系统)简介3 SC63××项目质量管理组织设计及质量策划3.1 SC63××项目简介3.2 项目组织与职责3.2.1 公司组织与职责的调整3.2.2 项目组织形式选择3.2.3 项目质量管理组织结构设计3.3 项目实施主要过程识别3.4 项目实施网络计划3.5 项目质量方针与目标3.5.1 质量方针3.5.2 总体质量目标4 SC63××项目设计阶段的质量管理4.1 设计过程策划4.1.1 产品设计4.1.2 过程设计4.2 预防性设计4.2.1 全面运用潜在失效模式及后果评价(FMEA)4.2.2 排查应避免问题4.3 设计验证管理4.3.1 电子模型(DMU)全面检查4.3.2 计算机辅助工程(CAE)/工艺性(SE)重点分析4.3.3 试验验证4.4 设计把关4.4.1 评价确认4.4.2 转段评审4.5 设计问题管理4.6 供应商的选择和评价4.6.1 供应商的选择原则4.6.2 新供应商的考察评价5 SC63××项目试生产阶段的质量管理5.1 控制计划及标准化作业文件的建立5.1.1 SC63××项目过程控制计划5.1.2 SC63××项目作业指导书5.2 检验管理5.3 重点过程要素控制5.3.1 焊接控制5.3.2 扭力控制5.4 关键工序能力分析5.5 生产件批准5.5.1 SC63××项目PPAP提交等级5.5.2 PPAP审查5.5.3 PPAP批准5.6 产品确认试验6 SC63××项目质量问题反馈及改进管理6.1 项目质量信息管理6.2 改进管理6.3 8D方法的应用7 结论和展望7.1 项目质量管理小结7.2 SC63××项目进展情况及质量管理所取得的成绩7.3 有待于进一步研究的问题致谢参考文献
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标签:质量管理体系论文; 先期产品质量策划论文;