导读:本文包含了超声无损评价论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:超声声速,衰减系数,铸态2219铝合金,晶粒尺寸
超声无损评价论文文献综述
雷洋,龚海[1]（2019）在《超声无损评价2219铝合金晶粒尺寸》一文中研究指出为了研究铸态2219铝合金平均晶粒尺寸与超声声速和超声衰减系数的关系,在铸锭不同径向位置取样,获得不同晶粒尺寸的试块。采用RITEC RAM-5000 SNAP非线性高能超声测试系统进行超声参数测量。研究结果表明,纵波声速和平均晶粒尺寸呈线性减小趋势,衰减系数和平均晶粒尺寸呈叁次多项式增长趋势。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
安婧[2]（2019）在《超声无损检测与评价中的信号处理及模式识别技术》一文中研究指出随着科技的不断进步,超声无损检测与评价主要依靠现代信号处理与模式识别技术。目前的超声无损检测可以检测信号处理过程后的缺陷,将不同的信号处理进行分类,并且可以表明所检测材料的主要性能,因此对超声无损检测与评价中的信号处理及模式识别进行全面的分析检测应该全面研究和升级这种信号处理技术。(本文来源于《数码世界》期刊2019年09期）
董世运,门平[3]（2019）在《激光增材制造合金钢力学性能超声纵波定量无损评价》一文中研究指出目的研究采用超声无损检测方法定量评价激光增材制造合金钢的布氏硬度和抗拉强度。方法通过搭建高精度超声纵波声时测量系统,采用脉冲反射回波法测量不同热处理状态激光增材制造24CrNiMo合金钢标定试件的超声纵波传播声时,计算超声纵波声速;在考虑激光增材制造合金钢各向异性和成形界面对超声纵波传播特性影响的基础上,研究标定试件微观组织对超声纵波声速的影响,建立标定试件激光扫描方向布氏硬度、抗拉强度、微观组织与超声纵波声速之间的映射关系。结果建立了超声纵波评价硬度及抗拉强度的标定模型,并对标定模型预测误差进行验证,硬度及抗拉强度标定模型预测误差均小于10%,满足工程应用误差指标要求。结论采用超声纵波声速可以实现激光增材制造合金钢硬度及抗拉强度的定量评价与表征。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年04期）
徐浩[4]（2019）在《板状蜂窝结构脱粘损伤的超声无损评价》一文中研究指出板状蜂窝结构是一种由上下蒙皮及中间蜂窝芯粘接组成的复合材料结构,它具有高比强度、高比刚度和高能量吸收能力等优点,具有良好的抗冲击和减震性能,被广泛应用于基础设施、航空航天和汽车工业等领域。由于制造工艺、使用年限、反复加载等原因,蜂窝芯与蒙皮之间会产生脱粘损伤,从而危及结构的安全。为了避免结构的进一步损坏与失效,在损伤早期有效识别损伤位置和损伤程度是十分必要的。超声导波具有传播距离长、检测速度快、对于结构内部损伤敏感等优点,被广泛应用于结构无损评价中。因此利用超声导波开展板状蜂窝结构脱粘损伤的无损评价研究具有较大的学术意义与应用价值。本文基于特征频率法,利用有限元软件COMSOL Multiphysics建立了实际的板状蜂窝结构单胞模型,绘制了导波的群速度频散曲线;建立了板状蜂窝结构的叁维模型,模拟了导波在有、无脱粘损伤情况下的传播规律,研究了脱粘损伤对导波传播的影响;建立了存在不同脱粘损伤面积的板状蜂窝结构模型,研究了脱粘尺寸对导波传播的影响规律。最后,利用Polytec激光测振试验系统,进行了板状蜂窝结构中脱粘损伤的试验研究。在试验研究中,通过引入损伤指数(Damage Index,DI),利用人工神经网络算法,将模拟得到的数据进行训练并结合试验测试数据,实现对脱粘损伤的定位与定量识别。研究结果表明:1.基于特征频率法,可以利用有限元软件建立实际板状蜂窝结构单胞模型,并且能够通过计算分析得到导波在板状蜂窝结构中的群速度频散曲线。2.导波在粘接完好的板状蜂窝结构中传播时,存在部分能量向蜂窝芯泄露,出现漏波现象;导波在含脱粘损伤的板状蜂窝结构中传播时,在脱粘位置导波各模态幅值均有所增加,其中A0模态幅值增长最明显。因此,根据A0模态波长最短、对小尺寸的脱粘损伤最为敏感的特点,可以利用A0模态幅值的变化对脱粘损伤进行超声无损检测与评价。3.随着脱粘面积增大,A0模态的幅值显着增加,同时损伤指数也会增大。因此,可以引入损伤指数作为定性判断脱粘损伤程度的一种指标,损伤指数DI比A0模态幅值对脱粘损伤程度的表征更加灵敏稳定。4.基于Polytec激光测振试验系统采集到导波在板状蜂窝结构中的传播信号分析表明,AO模态幅值与损伤指数DI均随脱粘面积的增大而变大,但损伤指数DI变化更加明显,对脱粘损伤的表征更加稳定精确。利用有限元模拟得到的数据对人工神经网络模型进行训练,结合训练后的神经网络算法与试验测试结果,可更有效地识别脱粘损伤的位置,以及评价脱粘损伤的程度。神经网络算法与损伤概率算法对损伤的识别精度相当,增加训练样本量可提高神经网络算法的精度。神经网络算法有助于今后无损检测向智能化方向发展。(本文来源于《北京交通大学》期刊2019-05-28）
韩晓芹,宋永锋,刘雨,李雄兵[5]（2019）在《基于超声无损评价的表面粗糙度测量方法》一文中研究指出选用不同线切割工艺制备各种表面粗糙度的304不锈钢试块。基于超声波入射到粗糙表面的自由应力边界条件,采用表面回波的幅值均值、离差率和平均功率同时表征粗糙度,根据主成分分析法建立粗糙度的多参数评价模型。实验结果表明,和触针法相比,超声评价法误差最大为3.09%,且其不确定度更低,将该模型用于含粗糙表面试块的晶粒尺寸评价中,评价误差小于5%,可见该方法能有效实现表面粗糙度及材料微观结构的一体化评价,可提高超声自动化评价系统的实用性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年08期）
岳经凯[6]（2018）在《超声波脉冲无损检测评价超声除垢对输油管道腐蚀影响》一文中研究指出基于超声波脉冲反射原理,通过超声波脉冲无损检测技术,评价油垢对输油管道的腐蚀影响,采用单因素试验确定最佳超声除垢条件。试验结果表明,管道内壁的油垢会增大管壁腐蚀速率。当以4个月为周期,采用50kHz超声频率作用输油管道20min去除管道内壁油垢时,输油龄1年的管壁厚度无显着性变化,表明其被腐蚀影响较小,从而可推广应用于相关行业。(本文来源于《化学工程师》期刊2018年10期）
闫晓玲,曹勇,董世运[7]（2018）在《激光熔覆再制造涂层应力超声无损评价》一文中研究指出基于声弹理论研究激光熔覆再制造涂层应力超声无损评价方法。应用泰勒级数展开法对激光熔覆层中声弹公式进行合理简化,结合静载拉伸实验,标定熔覆层声弹系数。结果表明:随着拉伸应力的增加,瑞利波在Fe314激光熔覆层中的传播速度变化率以线性规律增加,拉伸应力大于495MPa时,瑞利波信号的传播速度不再以线性规律变化。结合超声传播理论及微观组织揭示声弹曲线变化规律及其对应力评价结果的影响机理。结果表明:各向异性熔覆层的非均匀变形是导致高应力阶段声弹曲线波动的主要原因,各向异性组织效应会影响应力检测结果的可靠性,熔覆层间声波的传递对检测结果的影响可以忽略。通过对声弹曲线进行拟合确定了各向异性组织效应影响因子。佐证实验结果表明,采用本研究提出的方法,有效降低了组织效应对检测结果的影响,提高了激光熔覆再制造涂层应力超声无损检测的可靠性(最大相对误差为4.4%)。(本文来源于《材料工程》期刊2018年10期）
宋国荣,徐煜阳,吕炎,洪广富,秦登千[8]（2017）在《特殊制备材料力学性能超声无损检测与评价方法》一文中研究指出为了检测新材料性能和评估新制备工艺,利用超声显微无损检测系统和PVDF线聚焦超声探头,对增材制造(3D打印)和粉末冶金2种特种加工试件进行表面波波速测量,用于材料力学性能的反演.利用散焦实验测量和时间分辨法,测量试件截面不同位置、不同角度的表面波波速,获取相应位置和角度下的力学性能参数.实验所用窄探头PVDF薄膜宽度仅为1 mm,通过减少被测面积,提高了探头的分辨率.结果表明:粉末冶金材料在任意方向上的表面波波速基本一致,呈各向同性.3D打印材料不同方向表面波波速略有差异,呈现出一定的各向异性.超声显微无损检测系统可用于材料的小区域、多角度声学性能测试,实现材料力学性能的反演表征,为新材料性能检测、新制备工艺评估提供一种无损检测与评价的方法.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2017年10期）
梁承楷,侯天宇,李萍,陈雷[9]（2017）在《基于非线性超声无损评价304不锈钢晶间腐蚀敏感性》一文中研究指出利用非线性超声检测并结合电化学动电位测试技术研究了304不锈钢敏化态与腐蚀态的无损表征。结果表明:随敏化时间的延长和敏化温度的升高,归一化非线性系数呈现增大趋势;皮尔森相关系数表明非线性系数与EPR测试具有良好的相关性,因此利用非线性超声参量评价304不锈钢晶间腐蚀敏感性是可行的;值得一提的是随腐蚀时间的延长,固溶态样品的非线性系数几乎无变化;两种敏化态样品的非线性系数则呈现相似的单调递减的趋势;且敏化时间越长,其非线性系数的下降越显着,这意味着利用非线性系数β表征不锈钢的耐腐蚀性是可行的。(本文来源于《无损探伤》期刊2017年02期）
宋永锋,李雄兵,吴海平,司家勇,韩晓芹[10]（2016）在《In718晶粒尺寸对超声背散射信号的影响及其无损评价方法》一文中研究指出制备晶粒尺寸不同的In718合金试样,采用经验模态分解(EMD)研究超声背散射信号的时频域特征,分析晶粒尺寸对不同频段固有模态函数(IMF)的影响,并探求各IMF信号的功率与晶粒尺寸之间的相关性.结果表明,原始背散射信号和IMF1信号的频带宽受晶粒尺寸变化影响均不显着;IMF2信号频域分布较为集中,峰值频率的幅值随晶粒的增大而增大,其功率与晶粒尺寸相关系数达0.995,显着高于其它模态,EMD过程实质上滤除了与晶粒尺寸无关的成分.以充分反映晶粒散射强度的IMF2成分作为晶粒尺寸评价的特征信号,建立面向In718晶粒尺寸的超声背散射EMD评价模型.晶粒尺寸实测结果显示,本方法的灵敏度是传统背散射法的3.7倍;对2个验证试样的评价误差分别为-3.72%和2.87%,精度显着高于声速法;与衰减法相比,本方法无需厚度信息,评价结果不受测厚误差的影响;此外,相比于金相法具有效率高及无需破坏待测件的优势.(本文来源于《金属学报》期刊2016年03期）
超声无损评价论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着科技的不断进步,超声无损检测与评价主要依靠现代信号处理与模式识别技术。目前的超声无损检测可以检测信号处理过程后的缺陷,将不同的信号处理进行分类,并且可以表明所检测材料的主要性能,因此对超声无损检测与评价中的信号处理及模式识别进行全面的分析检测应该全面研究和升级这种信号处理技术。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超声无损评价论文参考文献
[1].雷洋,龚海.超声无损评价2219铝合金晶粒尺寸[J].热加工工艺.2019
[2].安婧.超声无损检测与评价中的信号处理及模式识别技术[J].数码世界.2019
[3].董世运,门平.激光增材制造合金钢力学性能超声纵波定量无损评价[J].精密成形工程.2019
[4].徐浩.板状蜂窝结构脱粘损伤的超声无损评价[D].北京交通大学.2019
[5].韩晓芹,宋永锋,刘雨,李雄兵.基于超声无损评价的表面粗糙度测量方法[J].中国机械工程.2019
[6].岳经凯.超声波脉冲无损检测评价超声除垢对输油管道腐蚀影响[J].化学工程师.2018
[7].闫晓玲,曹勇,董世运.激光熔覆再制造涂层应力超声无损评价[J].材料工程.2018
[8].宋国荣,徐煜阳,吕炎,洪广富,秦登千.特殊制备材料力学性能超声无损检测与评价方法[J].北京工业大学学报.2017
[9].梁承楷,侯天宇,李萍,陈雷.基于非线性超声无损评价304不锈钢晶间腐蚀敏感性[J].无损探伤.2017
[10].宋永锋,李雄兵,吴海平,司家勇,韩晓芹.In718晶粒尺寸对超声背散射信号的影响及其无损评价方法[J].金属学报.2016