关键字：钻孔灌注桩；建筑施工；质量控制
1、工程概况：
东站国际商业广场（1#楼）位于海南省海口市凤翔路南侧、迎宾路东侧，系办公与商业为一体公共建筑。该工程±0.00相当于绝对标高（国家85高程）19.12米。建筑总高度82.05米，地上十七层，地下三层，地下室总高度14.00米（地下室负三层建筑标高为-14.00米），其中，地下一层建筑层高6.0米，地下二层、三层层高分别为4.0米；建筑面积99347.21平方米，其中，地下室建筑面积39982.91平方米。
该工程主体结构为框架、框剪结构，基础采用钻孔灌注桩筏板基础，桩顶标高-15.60米，桩底持力层标高在-40.60米左右，桩直径0.80米，桩长25.00米，共1238根。桩身混凝土为C35水下混凝土。
2、钻孔灌注桩的施工准备工作
混凝土钻孔灌注桩施工前的准备工作包含控制原材料的质量与确定施工方案、施工现场的准备工作。原材料关键有水泥、骨料、水、掺加剂和钢筋等的质量控制。配制水下混凝土所用原材料一定要跟相关混凝土技术标准规定相符，同时还要满足下面要求：1)粗骨料要优先选用卵石。如果使用碎石，要增加约3％含砂率，并具有优良的级配；2)细骨料要使用级配优良的中砂；3)骨料为40cm的最大粒径，并要不超过导管直径的1／8与钢筋距离的1／4；4)缓凝外加剂只有通过试验才可以应用；5)不能小于16cm的坍落度，而且不大于20cm；6)不能超过0．6的水灰比，钢筋要跟设计要求和钢筋施工技术标准的规定相符。
施工方案包含下面资料：1)施工平面布置图；2)施工流程、施工工艺与对影响桩基工程质量通病使用的切实可行的技术方法文件；3)承担桩基项目施工的管理人员、技术人员名单，施工机械设备清单和技术功能资料；4)施工进度计划；5)确保项目质量、安全生产与季节性施工的技术方法。
3、钻孔灌注桩施工质量的控制
3.1桩位和钻孔深度控制
护筒部位和其与地层镶嵌的密实性要严格控制，保证护筒中心和桩位中心线控制在小于50mm区域内的偏差，同时，回填土的密实性还要严格控制，防止在钻孔时出现漏浆情况，影响四周环境。为了让钻孔深度获得有效控制，要依据自然地面标高的改变把有关记录做好，方便成孔后的校验工作。杆到达深度可以显示出成孔的深度，为防止发生坍孔、沉渣过厚等情况，在提出钻具后用检验校测后的测绳复测成孔深度，假如钻杆的钻探比测绳的测深大，则要重新下钻杆复钻并清孔。值得关注的是，因为成孔属于水下作业，测绳受水的影响相对大，为了保证测量的精度，要对测绳实施预湿后，再重新标定。另外，还要结合各土层的详细状况实施地质资料的比较，钻井进度要及时调整，并使用相关措施，避免坍孔、沉渣过厚等情况的出现。
3.2做好清孔工作
钻孔灌注桩施工的关键程序是清孔，其目的是为了把孔底沉碴清除，保证钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。钻孔灌注桩施工中，一般要实施2次清孔，分别在终孔后与吊放钢筋笼后。通常状况下，通过完善泥浆功能，或者使清孔时间延长等措施，完成清孔。第一次清孔时，要在确保不塌孔的前提下使泥浆的稠度降低，以1.15～1.2为宜。完成钢筋笼吊放与沉放导管后，处于悬浮状态的孔内原土泥浆成为了沉渣沉到桩底，如果不实施处理，则会对桩基质量导致影响，所以需要实施第二次清孔，而且要在灌注混凝土前完成。当泥浆相对密度和沉碴厚度都跟要求相符后就能实施水下混凝土灌注。
3.3钢筋笼的质量控制
制作钢筋笼前，首先要检验钢材的质保资料，检验合格后再依照设计与施工标准要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量与制作质量。在验收中还要非常注意钢筋笼吊环长度可不可以让钢筋正确地在设计标高上吊放，这是因为钢筋吊笼放后是暂时在钻架底梁上固定，所以，吊环长度是依据底梁标高的改变而变化，因此要依据底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋的埋入标高满足设计要求。在吊放钢筋笼的时候，钢筋笼的连接焊缝质量要逐节验收，对质量不符合标准要求的焊缝、焊口则要实施补焊。同时，要关注钢筋笼可不可以成功下放，沉放时不可以碰撞孔壁；当吊放受阻时，不可以加压强行下放，由于这将会导致坍孔、钢筋笼变形等情况，要终止吊放并找寻因素，如果由于钢筋笼没有垂直吊放而导致的，要提出后重新垂直吊放；假如是成孔偏斜而导致的，则需要实施复钻纠偏，并成孔质量在重新验收后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时焊接时间要加快，使沉放时间尽可能缩短。
3.4灌注水下混凝土前泥浆的制备与第二次清孔
清孔的关键目的是把孔底沉渣清除干净,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的关键原因之一。清孔则是运用泥浆在流动时所具备的动能冲击桩孔底部的沉渣,让沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态,再运用泥浆胶体的粘结力让悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动而被带出桩孔,最后清除干净桩孔内的沉渣,这就是泥浆的排渣与清孔作用。在钻孔灌注桩施工的时候一定要严格控制,不可以就地取材,而要专门使用泥浆制备,选用高塑性黏土或膨润土,拌制泥浆一定要依据施工机械、工艺和穿越土层实施配合比设计。
灌注桩成孔到设计标高,要充分运用钻杆在原位实施第一次清孔,直到孔口返浆比重连续小于1.10～1.20,测得小于50mm的孔底沉渣厚度,就是抓紧吊放钢筋笼与沉放混凝土导管。沉放导管时检验导管的连接是不是牢固与密实,以避免漏气漏浆而影响灌注。因为孔内原土泥浆在吊放钢筋笼与沉放导管这段时间内让处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最后不可以被混凝土冲击反起而变成永久性沉渣,从而关系到桩基工程的质量。所以,一定要在混凝土灌注前运用导管实施第二次清孔。当孔口返浆比重和沉渣厚度都跟标准要求相符后,要马上实施水下混凝土的灌注工作。
3.5成桩质量控制
3.5.1在钻孔灌注水下混凝土的中，应用优良的配合比也能够使导管灌注中混凝土的离析减轻，所以，现场的配合比要依据水泥种类、砂、石料的规格和含水率的改变实施调试，明确关系，拟定措施，这样能够让每根桩的材料配合比都可以符合规范，因此，我们的技术人员要仔细测试与计算，最后要把原始记录与制作试件填入。没有做好配合比，不但会影响施工进度与质量，并且也关系到整个后续工序的质量和进度。
3.5.2为避免断桩、夹泥、堵管等情况的出现，当混凝土灌注时混凝土的搅拌时间要增加与增强控制混凝土坍落度。因为混凝土搅拌的时间不可以太长也不可以太短，搅拌时间不足会直接关系到混凝土的强度，混凝土面埋置导管深度要保持在2.5m～4m，不能大于5m与小于2m。在施工的时候，灌注工艺与操作要严格控制好，导管移动时要让混凝土面上升的力度合理，以确保有程序的接连灌注与拔管，拔管的幅度不可以过大，避免由于拔出导管时幅度太大而对孔壁导致损伤，进而导致孔壁下坠或者坍塌、桩身夹泥等，在砂层厚的位置特别容易出现这种事故。
结语
钻孔灌注桩是一项复杂的系统项目。怎样提升其施工质量,现在依然有很多问题还需要进一步研究与改进。所以，为了确保钻孔灌注桩的施工质量，防止钻孔灌注桩质量事故的出现，这就需要我们在开工前就实施预控，在施工中实施严控，对施工中发生的问题要分析透彻，使用的处理措施得当、有效，而且还要对桩基每一个施工技术程序要充分重视与精心施工，从而对钻孔灌注桩的施工质量实施合理科学控制，让桩基的质量获得保障。
参考文献
[1]余筱敏.论建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].中华民居，2013，（36）：350.
[2]丁利军.工程中钻孔灌注桩施工技术要点分析[J].黑龙江水利科技，2013，（12）：130-132.