论文摘要
高浓度难降解有机废水由于有机物浓度高,可生化性差,对其的处理一直是环境工作的难点。而农药生产废水由于成分复杂、毒性大,是高浓度难降解有机废水的典型代表,对农药生产废水的治理历来是社会关注的重点。本文以江西某农药厂甲基硫菌灵、灭多威和甲基异氰酸酯生产废水为研究对象,废水水质为:甲基硫菌灵生产废水pH=3～4、COD为6500～10500mg/L、SS为160mg/L、BOD为1600mg/L;灭多威生产废水pH=6～7、COD为81000～110000mg/L、SS为280mg/L、BOD为2800mg/L;甲基异氰酸酯生产废水pH=1～2、COD为2000～3200mg/L、SS为160mg/L、BOD为1600mg/L。根据其高浓度、高盐度、高毒性等特点,采用物化预处理+生化法组合处理的工艺路线处理该废水。该废水处理的关键在于合理地设计预处理工艺,以保证生化处理的有效进行。在预处理工艺中,以氯化铜化学沉淀法处理甲基硫菌灵生产废水,沉淀后废水COD从6500～10500mg/L降至2800～5000mg/L;以热解法处理灭多威生产废水,热解后废水COD从81000～110000mg/L降至32000～58000mg/L;以碱解法处理甲基异氰酸酯生产废水,碱解后废水COD从2000～3200mg/L降至900～1500mg/L;三股生产废水经预处理后,汇合至一起,采用Fenton试剂进行氧化处理,氧化后废水COD从1200～5600mg/L降至600～3700mg/L。经过以上预处理后,农药生产废水的生化性能得以改善,由于废水的盐分高,将其稀释至可生化的盐浓度,经生化处理出水水质达到了污水综合排放一级标准。目前,该工艺已成功应用于实际工程。运行结果表明:出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级标准,为高浓度难降解有机废水的治理提供借鉴,具有较好的应用和推广前景。
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摘要ABSTRACT前言第一章 文献综述1.1 农药废水处理1.1.1 农药及其分类1.1.2 农药生产废水的组成及特点1.1.3 现有农药生产废水处理工艺概述1.2 水解酸化处理技术1.2.1 水解酸化处理原理1.2.2 水解酸化工艺的优缺点1.2.3 影响水解酸化的因素及水解酸化运行条件的控制1.3 BIOFOR滤池处理技术1.3.1 生物膜法处理技术1.3.2 曝气生物滤池1.3.3 国内外研究进展1.3.4 影响BIOFOR滤池的因素及运行条件的控制第二章 研究内容及其方法2.1 课题来源2.2 研究内容2.3 废水特点及水质指标2.4 废水处理工艺路线的设计思路及治理方案的确定2.5 监测项目及方法第三章 预处理效果及分析3.1 甲基硫菌灵生产废水沉淀预处理3.1.1 甲基硫菌灵生产废水沉淀预处理工艺介绍3.1.2 甲基硫菌灵生产废水沉淀预处理中试效果及分析3.1.3 甲基硫菌灵生产废水沉淀预处理工程运行效果及分析3.2 灭多威生产废水热解预处理3.2.1 灭多威生产废水热解预处理工艺介绍3.2.2 灭多威生产废水热解预处理中试效果及分析3.2.3 灭多威生产废水热解预处理工程运行效果及分析3.3 甲基异氰酸酯生产废水碱解预处理3.3.1 甲基异氰酸酯生产废水碱解预处理工艺介绍3.3.2 甲基异氰酸酯生产废水碱解预处理中试效果及分析3.3.3 甲基异氰酸酯生产废水碱解预处理工程运行效果及分析3.4 汇合废水氧化处理3.4.1 汇合废水氧化处理工艺介绍3.4.2 汇合废水氧化处理中试效果及分析3.4.3 汇合废水氧化处理工程运行效果及分析第四章 综合废水水解酸化处理运行效果及分析4.1 水解酸化中试效果及分析4.2 水解酸化启动4.2.1 污泥接种4.2.2 水解酸化工程启动4.3 水解酸化工程运行4.3.1 COD去除效率4.3.2 SS去除效率4.3.3 色度去除效率4.3.4 pH值变化4.4 水解酸化动力学模型4.4.1 水解酸化动力学模型4.4.2 动力学模型参数求解4.5 沉淀池工程运行效果及分析4.5.1 COD去除效率4.5.2 SS去除效率第五章 综合废水好氧处理运行效果及分析5.1 BIOFOR滤池中试效果及分析5.2 BIOFOR滤池启动5.2.1 BIOFOR滤池填料5.2.2 BIOFOR滤池填料挂膜5.3 BIOFOR滤池工程运行5.3.1 COD去除效率5.3.2 SS去除效率5.3.3 色度去除效率5.3.4 pH值变化5.3.5 BIOFOR滤池反冲洗第六章 结论与问题6.1 结论6.2 问题致谢参考文献附录攻读学位期间的研究成果
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