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摘要：近些年，我们承建的高层建筑在进行施工时，分析了电梯井施工中出现的质量问题，并对主要的制约电梯井施工质量的因素做了归纳总结，这些因素包括：四个阴角和电梯井内侧墙面的垂直度偏差过大；上下层楼板处发生错台及位移；剪力墙面平整度不符合规定；剪力墙厚度控制偏差较大；对钢筋保护层厚度控制不得力等。这些因素与施工质量直接相关，使电梯的安装不能顺利进行。
关键词：高层框架结构；钢筋混凝土；电梯井
某工程电梯井承台厚度为1.5米，采用现浇混凝土，混凝土强度等级C40，抗渗标号P6。其尺寸已经达到大体积混凝土施工要求，必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。如何解决大体积混凝土的温度应力产生的裂缝等相关问题是保证这一技术质量的关键。为此，结合工程实际对此进行探讨和研究。
1大体积混凝土防裂缝措施
在大体积混凝土浇筑中，浇筑混凝土时应考虑上部混凝土的初凝、结构尺寸、配筋间距、埋管及锚杆设计、混凝土水化供热等因素。采用三种方法：综合分层法、分层法和倾斜层法。
大体积混凝土浇筑后裂缝的预防是关键。由于混凝土在硬化过程中，混凝土浇筑后会产生大量的水化热，容易造成混凝土楼板内外温差升高，造成有害裂缝，造成结构永久性损坏。因此，楼面裂缝的预防是混凝土楼板施工过程中的主要问题。
1.1选择合适的浇筑材料和施工工艺
水泥含水量的控制是水泥水化热的主要因素。在不降低强度等级的前提下，减少水泥用量，降低水化热。实验表明，每立方米混凝土水泥用量，每增加或减少10kg，水化热将使混凝土的温度应在10摄氏度的水化热在不同品种水泥硬化过程中产生的不同的是，为了控制水化热温度，降低温度应力，火山灰矿渣水泥，水泥水化热较低的水泥和粉煤灰水泥。
混凝土的温度和浇筑温度是混凝土温升的一个重要方面。从原材料本身和决策的热混凝土温度的机器，根据混凝土配合比和原材料的比热、石热较小但其重量，少量水，但具体的热，所以石子和水的温度是影响混凝土机械温度的主要因素，砂效果的最小水泥的影响。我们会及时联系供应商和商品混凝土，在实际的混凝土搅拌机采用编织布覆盖砂、石要避免阳光直射，并合理安排施工进度，减少混凝土搅拌运输车的等待时间在现场，为了减少混凝土机温度。
1.2混凝土振捣工艺
为了保证混凝土浇筑质量，采取分段点、薄层坡、浇注渐进式、顶浇法。每层500mm，为一段18米的上游，在边坡的形成了。这种方法可以更好地适应泵送过程，避免混凝土管道经常被拆除，冲洗时间长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，混凝土层不超过初始凝结时间。
后浇混凝土，使振动限两振动，可以消除由于粗骨料中出血混凝土，下水平杆产生的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土下沉引起的裂缝，减少内部微裂缝，提高混凝土的密实度，抗压强度，混凝土的强度增加10%-20%，以提高混凝土的抗裂性。
1.3加强混凝土的保温、保湿养护
浇筑完成12h后，水并覆盖薄膜袋的维护。在施工中首先铺设一层塑料薄膜在混凝土表面，然后铺设两层保温袋；电梯威尔斯按照上述方法加上一层保温层。降低混凝土表面的热扩散率，降低混凝土表面温度梯度，防止产生表面裂缝。
混凝土温度控制措施：混凝土中心温度与表面温度差值△T≤25℃；降温速率YI≤1～1.5℃/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料，保温养护时间不得少于14天。
本项目所用的薄膜（袋袋层为两层左右），在混凝土浇筑后的初始设置结束后，以脚踩上去下陷约10～20mm时，即可铺薄膜，薄膜盖下后，以细扫帚扫平，然后再铺麻袋。洒水车洒水保养，时间间隔以混凝土表面湿，不白为标准，无混凝土脱水。节约用水也可以使用。地下室的墙也可用于水的保护，在维修前应稍微释放模板，主模板与模板之间的空隙稍小，以节约水入水，蓄水的作用。
1.4工程混凝土裂缝热工控制
本项目不需要的温度收缩裂缝，施工中应控制混凝土内外表面和不超过25摄氏度的主要建筑基础底板混凝土标号C40内部温度之间的温度差的混凝土温度监测，厚度1800mm。
大的混凝土基础或结构（厚度大于1m）穿透或深部裂缝，主要是由于平均温差和收缩引起的温度过大引起的收缩应力。利用外约束（二维）引起的温度（包括收缩）应力，采用一般约束系数法计算约束应力的简化公式。
2控制垂直度
垂直度控制，垂直和剪力墙内部的电梯轴四阴角控制，它取决于准确的传输和设置电梯标准点确定的垂直度控制，是基础的垂直控制。
从集合点，通道到一个“十”的十字型平面上焊接的铁将电梯顶部对角威尔斯，预埋铁的需要，铁件的规格为100mm×100mm×5mm，根据图纸，测量标准点板块上，为了促进投资，使用标准的钢，和颜色。
完成标准设定点后。交货是经常采用的是初步建立起在电梯井剪力墙模板，采用井式钢管脚手架作为支撑生产的钢管，在两，在钢筋顶壁，钢管的要求有准确的长度，再通过钢丝（可用0.5mm）将对角线连接，选用10kg重锤校对角线的交点进行校对，选取钢管来支撑于电梯井筒外模；也可在浇捣楼板时，预埋“Ω”钩，选择支持的钢管在电梯轴模式；而且在现浇板，嵌入“欧米茄”挂钩，拉在1/3剪力墙模板与钢绞线用螺丝扣的高度，然后通过对螺丝进行调整，使标准点相交。在上下相交后，检查剪力墙的角度和轴线的垂直度。
3升降威尔斯在下接头处错站控制
接头在下抬井时，由于模板根部固定不牢，与壳体及混凝土的错位和位移振动有关。鉴于此，应该用来支撑固定模板的根，具体做法是：选用超出Φ25的园钢（其规格可根据承载力计算）制作成直角型穿墙杆，将规格为100mm×100mm的方木设放在内部，为了控制设置在模具内的两个三角楔，楔使用支架的宽度，固定模板。最后进行校正时，沿剪力墙轴线向下，直至达到设计规范。实践表明，上述措施和方法都取得了预期的效果，没有错，地板的交接也非常顺利，自然。
4剪力墙平整度的控制
模板平面的平整度决定了剪力墙的平直度。制作模板时，要严格控制表面的平整度，执行时应保持跟踪调查，及时反馈，整改应及时适当，保证模板表面平整度不超过允许偏差范围5mm。
模板的表面粗糙度决定了剪力墙的平整度，此外，模板的整体刚度和稳定性也决定了剪力墙的粗糙度。除了使用井式钢管作为支撑，也可以安装在套筒内、外模板墙杆之间，套筒可以控制剪力墙的厚度、刚度和复合加固模板的强度，但也在一定程度上影响了剪力墙的平整度。
5剪力墙厚度控制
采取建设的双重控制模式。通过设置筋来完成控制的实现，短型钢加固钢筋，长度和壁厚有梅花，根据计算，大约需要1.2~1.5m间距适当，在竖向钢筋墙两排焊接在设置的肋骨，肋骨两端的模板型计数器，可以使模板刚度增强，同时控制剪力墙的厚度；如果钢管的壁厚是可以控制的，通过混凝土预制墙杆在套筒。套管的长度等于壁厚，在模板外缘通杆的两端拧上螺帽。
6结论
大体积混凝土浇筑面积大，浇筑量也大，整体性要求较高，不能留施工缝。施工中混凝土的发热量对构件的质量有较大的影响，重点防止出现较大的温度应力与收缩裂缝。为此施工中必须采取以下措施：选用发热量低，初凝时间较长的矿渣水泥；选择合理的配合比，减少水泥用量和用水量；使用合理的外加剂。使用缓凝减水剂，以增加和易性，降低水化热；控制混凝土内外温差不超过20℃，以减少温差应力；保证连续浇筑，不造成人为施工缝的前提下，尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑层的厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。
参考文献：
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[2]陈翠荣.框架结构设计中应注意的几个问题[J].山西建筑,2016,33(4):58-59.