一、中原油田胡19区块腐蚀问题综合治理（论文文献综述）
刘斌[1]（2020）在《ZY油田特高含水期储量价值评价研究》文中指出我国很多油田随着数十年的高速开采,特别是东部油田,浅中层油藏或被探明,或者正在开发,其中诸多区块已经处于特高含水期,储量的认识和挖潜难度越来越大。面对国家经济发展的急迫需要,必须立足当前的客观实际,不断提高认识,掌握油气水储量状况,采取科学的技术和管理手段,为储量增值保值奠定坚实的基础。因此,针对特高含水期开发过程中的储量价值评价研究也显得迫切和极为重要。基于上述目的,本文开展特高含水期的储量价值评价,选择开发四十年并且综合含水大于90%的ZY油田作为研究对象。我们对油气储量价值评价的相关理论进行梳理,掌握国内外文献研究成果,结合石油行业油气储量价值评价目前所面临的客观环境,认真分析了ZY油田特高含水期储量价值评价所存在的问题,发现ZY油田特高含水期储量价值评价需要进一步优化研究。在充分考虑到储量价值评价影响因素的基础上,将地质可靠性与经济可行性评价有机地结合起来,从勘探维度、技术维度、经济维度、定性维度的四个维度出发,筛选并确定了评价研究的一级指标、二级指标,确立了ZY油田特高含水期储量价值评价优化指标,并运用层次分析法为各层级关键指标进行权重设计,形成ZY油田特高含水期储量价值评价标准。通过针对ZY油田特高含水期储量价值评价优化的设计与实施过程中可能出现的问题,提出具有针对性的建议,较好地解决了ZY油田特高含水期储量价值评价。确保综合评价结论能为ZY油田的管理体系提供有效的参考和提升,以促使特高含水期的油田企业实现可持续高质量发展。
刘婧慧[2]（2020）在《安塞油田套管损坏机理及防治措施研究》文中指出油田油水井的套管损坏简称为套损井,国内外许多油田随着开发时间不断延长,开发方案不断调整和实施,尤其是实施注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件水平,油、气、水井套管技术状况逐渐变差,甚至损坏,使油井不能正常生产,安塞油田井站多位于“四河三库”环境敏感区内（“四河”:延河、杏子河、长尾河、小川河;“三库”:王窑水库、红庄水库、中山川水库）,水资源匮乏,饮用水非常宝贵,生态脆弱,环保压力极大。油水井套管破损后,在井筒和地下水体间形成了通道,易发生原油、深层采出水窜至浅层洛河组和地表,造成环境污染风险,甚至污染了饮用水源,以致影响油田稳产。安塞油田自从1990年发现第一口套损井以来,每年平均新增隐患井70～80口,现存的套损井达1640口,隐患井数量不断递增,且由于部分井存在多段破损情况,已成为威胁水源、环境等安全隐患井,严重影响油田油水井正常生产。本论文是通过套管检查、套损水分析、挂片内腐蚀测试、产液腐蚀测试等手段深入研究分析套管外腐蚀和内腐蚀原因,分析表明安塞油田套损主要原因是套管外腐蚀、水泥返高低、水高矿化度、CO2及浅层水含氧。针对套损井现状,实施防治结合方法治理套损井,采用套管阴极保护、隔氧、投加缓蚀剂等方法减缓套管的腐蚀速率,同时针对套管的腐蚀程度不同采取不同的治理方式,一是针对井筒仍可利用的套损井,实施长效封隔器+机械座封的隔水采油技术,同时配套延缓内腐蚀,提高套损井一次治理成果率;二是针对套损严重水泥返高低的油水井,实施隐患治理井二次固井工艺技术,通过对比分析不同水泥浆体系,优选二次固井技术;三是试验性开展套管化学堵漏,膨胀管补贴技术,不断摸索提高安塞油田套损井治理的新技术新实验。通过几种工艺技术对比和现场试验应用,表明二次固井技术适用于安塞油田套损井治理,提高了油田的经济效益。
孙烁[3]（2020）在《葡萄花油田油井防偏磨工艺技术研究与应用》文中指出葡萄花油田随着开发时间进入中后期,油田含水不断增高,油井杆管偏磨、光杆磨损情况较为严重。葡萄花油田年均出现偏磨井413井次,高含水严重偏磨井47井次,光杆磨损导致作业井197井次,分别占作业井数的18%、2.04%和8.8%。近年来针对杆管偏磨问题应用了外涂层接箍、综合保护器、浇注式扶正器等工具进行治理并取得了一定效果,但仍存在三方面问题:一是防偏磨措施应用方法缺乏理论指导,对应用位置设计缺少科学性分析;二是现有防偏磨治理措施对高含水严重偏磨井治理效果较差;三是未开展光杆磨损保护技术研究,光杆年均磨损180井次以上。通过调研,目前大庆油田在扶正器布位及防偏磨措施应用上,主要是根据生产经验及大数据统计,在直井泵上400米、斜井全井应用扶正器,同时在偏磨部位上下50米加装扶正器,但该方法存在偏磨部位不在防偏磨措施保护内、偏磨段上移及非偏磨井阻流等问题,缺乏具体理论依据。在高含水严重偏磨井方面,主要采用内衬复合管降低磨擦系数,减缓杆管偏磨程度,但该技术采用高分子内衬材料与油管机械压封结合,在化清时易出现高温导致内衬层脱落的问题。为此,本文开展油井防偏磨工艺技术研究,通过对偏磨形成的机理进行研究,从生产工况及油层特性入手,进行杆柱受力建模分析,为防偏磨措施应用提供科学依据;从油管内部进行处理降低磨擦系数和抽油杆底部加重降低弯曲挠度两方面入手,解决高含水生产井严重偏磨问题;对光杆外壁进行处理,提高光杆硬度,降低磨擦系数,解决光杆磨损问题,达到减缓油井偏磨程度的目的。并将上述防偏磨措施在葡萄花油田开展试验应用,取得了一定的效果。
刘洋[4]（2019）在《油气资源开发水土保持生态补偿制度研究》文中指出油气资源开发过程扰动资源开采地区原始的自然环境、地质地貌和水文情况,因占压土地、落地原油、注水采油、水力压裂等导致水土保持生态服务功能下降,成为影响油气产区生态环境的主要因素之一。水土保持生态补偿制度是解决油气资源开发经济利益与水土生态环境利益之间冲突,协调利益相关者之间关系的有效措施。中国现有油气资源开发水土保持生态补偿制度为水土保持补偿费制度,论文运用理论分析法、对比分析法和逻辑演绎法等研究方法剖析现有制度存在的问题,运用生态价值评价方法估算油气开采期间补偿标准,围绕制度构成要素,提出油气资源开发水土保持生态补偿制度优化建议,以期为国家制定油气等矿产资源开发生态补偿制度提供一定的理论依据,为完善环境规制政策法规提供一定的参考。论文首先明晰油气资源开发、水土流失、水土保持、水土保持生态服务功能、水土保持补偿制度等概念。从经济学、生态学、伦理学等角度阐释相关理论,总结主要基本理论在油气资源开发及其生态环境领域的具体表现。其次,从生态、社会、经济复合系统视角,利益主体行为博弈视角和成本收益视角,进一步探寻生态补偿制度的本质特征和关系机理,以上为研究提供理论依据。第三,对中国水土保持生态补偿制度的历史进行梳理和对制度现状进行分析,发现问题,从根本上探寻制度建立的阻碍和发展缺失。美国、澳大利亚、哥伦比亚和德国等国在水土流失预防和治理方面上都具有一定值得借鉴的经验,从中得到启示,进一步明确中国油气资源开发水土保持生态补偿制度的优化路径。第四,分析了中国水土流失总体情况和油气资源开发水土流失的区域特征,阐述油气资源开发作用生态因子的影响,对比研究油气资源开发建设期和开采期两个阶段对水土保持生态服务功能的影响表现,说明两阶段应予以区别补偿。第五,综合运用生态价值估算方法,构建评价指标体系,估算油气资源开发水土流失区域内典型油气田所在省域单位土地面积水土保持生态服务功能价值。以此为基础数据,根据油田整体占地面积并考虑落地原油污染问题折损测算油气资源开采期单位产量损耗的水土保持生态服务功能价值为0.68～10.88元/t/a之间,平均2.08/t/a,为科学制定补偿标准提供参考。第六,基于补偿制度的构成要素,设计了油气资源开发水土保持生态补偿制度优化的框架体系。在现有水土保持补偿费制度基础上,仅仅围绕制度构成要素进行优化,具体包括:（1）明确油气资源开发水土保持生态补偿主体。补偿主体包括补偿给付主体、补偿接受主体和补偿实施主体。（2）确认补偿客体。补偿客体即为水土环境生态利益,此部分生态利益可用水土保持生态服务功能进行衡量。（3）确定补偿标准。现行水土保持补偿费征收标准中油气项目建设期间依据油田征占用土地面积一次计征是比较合理的。开采期间则应根据油田整体占地面积折损计算,用单位产能损耗的水土保持生态服务价值衡量更加科学。（4）拓宽补偿途径。广泛筹集资金,建立具有油气行业特点的生态补偿基金,鼓励油气企业进行自助补偿等拓宽补偿途径。（5）增加补偿方式。在政府纵向补偿基础上提出运用横向市场补偿,依照市场化规则对生态环境破坏者进行惩戒,对环境保护者进行奖励和补偿等。同时,以《水土保持法》和《水土保持补偿费征收使用管理办法》为核心进行完善修订,在其他环境保护相关法律中体现油气资源开发水土保持生态补偿有关具体规定,增加水土保持相关法律法规等,重构油气资源开发水土保持生态补偿法律制度体系。最后,强化水土保持方案审批管控,确立地方政府水土保持生态文明建设考核体系,提高水土保持监测、监督能力等,跟进制度保障。
晋国栋[5]（2019）在《Y区块气井腐蚀机理研究及缓蚀剂应用评价》文中研究说明川西Y区块气藏埋藏较深,地层压力高达80MPa,采出气中普遍含有CO2且分压高,再加上生产后期地层产水量增加、地层水矿化度升高,井下管柱在苛刻的生产环境下腐蚀严重。P110级油套管钢是该区块井下管柱使用的主要材料,P110钢属于普通碳钢,耐CO2腐蚀性一般,服役期间出现多井次的腐蚀穿孔现象,严重制约了气田的安全生产。因此,研究P110钢在Y区块生产环境下的腐蚀机理,分析各因素对腐蚀行为的影响规律,在此基础上优选适用于该区块的缓蚀剂,提出一套科学的缓蚀剂加注方式,对Y区块气田稳产高产具有重要的现实意义。本文在调研川西气田现场腐蚀资料的基础上,利用气相色谱、离子色谱、XRD、SEM等方法,对现场采集的气体、地层水、腐蚀产物样品进行了组分分析,研究了引起Y区块P110油管腐蚀的主要原因。使用高温高压反应釜研究了各腐蚀因素对P110油管的影响规律,确定了各腐蚀因素对P110腐蚀的影响权重,为缓蚀剂优选提供了方向,在模拟生产条件下对3种目标缓蚀剂进行评价,优选出CX-19缓蚀剂作为现场使用的缓蚀剂,在此基础上开展CX-19缓蚀剂加注实验,确定了缓蚀剂合理的加注速度及加注周期。取得的主要结论如下:（1）Y区块气藏采出气中普遍含有CO2,不含H2S气体,地层水以CaCl2型为主,C1-浓度在30000～70000mg/L之间,地层水矿化度高,井下管柱腐蚀严重。腐蚀产物以铁和钙的化合物为主,铁主要以FeCO3的形式存在,钙以碳酸钙和碳酸钙镁的形式为主。根据对腐蚀产物的分析,认为Y区块井下管柱的腐蚀是以CO2、Cl-和高矿化度地层水共同作用下,以C02腐蚀为主的腐蚀。（2）在未添加缓蚀剂时,P110试片点蚀严重,年均腐蚀速率为2.89mm·a-1,添加质量浓度为1.0%的CX-19缓蚀剂后,试片表面形成一层粘稠的黑色保护膜,腐蚀速率降为0.38mm·a-1,缓蚀率为86.73%。清洗试片后发现P110试片表面有轻微点蚀痕迹,点蚀区域分布均匀,点蚀坑深度浅,接近于均匀腐蚀,表明该缓蚀剂能有效避免油管腐蚀穿孔,因此选择CX-19作为现场使用的缓蚀剂。（3）在模拟生产工况下,缓蚀剂不产生积液的最大加注流量为8.6L/min,以此作为缓蚀剂加注时的最大加注速度。使用Fluent研究了 CX-19缓蚀剂成膜质量,发现缓蚀剂注入井筒后先在注入口附近成膜,持续注入缓蚀剂6000s后,各部位整个圆周截面液膜变得均匀,厚度基本保持为2.5mm。停止加注缓蚀剂5d后,缓蚀剂膜厚度在1.0mm左右,管壁未出现缓蚀剂膜被破坏的区域,停注7d后缓蚀剂膜部分被破坏,管壁暴露于腐蚀介质中,由此确定缓蚀剂的加注周期为5d。
邓宽海[6]（2018）在《套管非均匀挤毁及修复工作力学研究》文中研究表明无论是API 5C3还是最新的ISO 10400挤毁模型都不适合用于计算套管在非均匀载荷下的挤毁强度。截止目前,国际上也没有公认的非均匀载荷下套管抗挤强度计算标准,且非均匀载荷下套管力学特性及失效机理尚不够清楚,使得套管抗挤强度难以准确计算及预测,钻井过程中岩盐蠕变、岩层错动、滑移、地层出砂及大型酸化压裂等产生的非均匀载荷极易引发井下套管发生变形及失效,导致国内外大部分油气田套管整形修复工作量不断攀升。为准确预测整形工具修复变形套管所需的机械动力,减少井下卡钻等复杂事故,提高套管修复效率,迫切需要开展变形套管修复的理论和实验研究。为此,本文针对非均匀载荷下套管变形及挤毁失效的现状,采用理论分析、有限元模拟和室内实验三者相结合的方法,结合弹塑性理论、曲梁理论、Hertz接触理论及滑移线理论,对无水泥环和含水泥环套管非均匀挤毁变形规律、失效机理及其修复工作力学问题开展了系统研究,形成了变形套管修复的设计方法及系统评价整形工具修复无水泥环/水泥环变形套管效果的方法,为现场变形套管的修复提供了技术支撑。具体如下:（1）为满足非均匀载荷下套管的实际服役工况,本文基于弹性力学中的曲梁理论建立非均匀集中载荷下套管抗挤强度计算的力学模型,运用解超静定问题的位移法正则方程对该力学模型进行推导和求解,并用对应试验数据对其准确性及可靠性进行验证,该模型可用于预测套管在非均匀载荷下的抗挤强度。（2）基于弹塑性理论和Hertz接触理论及滑移线理论,建立计算旋压滚珠整形器修复变形套管所需整形力的理论力学模型,分析修复过程中套管变形部位单边受均布压力的屈服极限载荷,给出旋压滚珠整形器修复变形套管时整形区域应力场的计算模型,结合旋压滚珠整形器的结构特征及其修复力学特性确定整形力及钻压,并用对应有限元模拟结果及试验数据对其准确性及可靠性进行验证。（3）基于曲梁理论和厚壁筒理论,分别建立计算梨形胀管器修复变形套管所需整形力的理论力学模型,并利用有限元模拟结果和试验数据对力学模型进行优选和验证,分析单次整形量、摩擦系数、梨形胀管器的锥角和定径段长度对整形力的影响规律,结合梨形胀管器的结构特征及其修复力学特性确定整形力及钻压,形成一种变形套管轴向加载及周向变形的力学与动力学分析方法。（4）基于弹塑性理论,建立旋压滚珠整形器和梨形胀管器修复变形套管-水泥环-地层复合材料体系的三维有限元力学模型,模拟研究无水泥环变形套管和含水泥环变形套管的修复力学特性,分析修复过程中变形套管的应力应变规律及径向位移变化规律,计算修复变形套管所需的整形力及修复后变形套管的短轴位移（实际修复量）、长轴位移和套管回弹量,形成一种评价变形套管修复效果的有限元方法。（5）开展含水泥环套管和不含水泥环套管在非均匀集中载荷下的挤毁力学特性实验,测试研究套管在非均匀载荷下的强化特性、应力应变规律、径向位移变化规律及挤毁失效机理,分析水泥环对套管非均匀挤毁力学特性的影响规律,为变形套管修复测试研究提供理论支撑。（6）采用自主研发的套管修复测试装置及方法,开展旋压滚珠整形器修复含水泥环变形套管和不含水泥环变形套管的实验,测试研究旋压滚珠整形器修复变形套管的力学特性,分析有/无水泥环及其损伤程度对修复变形套管所需的整形力和扭矩、修复过程中套管的变形规律及修复后整形工具损伤的影响规律,计算旋压滚珠整形器修复无水泥环变形套管和含水泥环变形套管所需的整形力和扭矩、修复后变形套管的最终整形量和回弹量,评价整形前后旋压滚珠整形器和变形套管的力学特性,优化设计整形工具的结构参数,并利用实验数据验证套管修复的理论模型和有限元模型,形成一种评价旋压滚珠整形器修复效果的实验方法。（7）开展梨形胀管器修复含水泥环变形套管和不含水泥环变形套管的实验,测试研究梨形胀管器修复变形套管的力学特性,分析水泥环对修复变形套管所需的整形力、修复过程中套管的变形规律及修复后整形工具损伤的影响规律,计算梨形胀管器修复无水泥环变形套管和含水泥环变形套管所需的整形力、修复后变形套管的最终整形量和回弹量,评价整形前后梨形胀管器和变形套管的力学特性,利用实验数据验证和优选套管修复的理论模型和有限元模型,形成一种评价梨形胀管器修复效果的实验方法。本文建立的非均匀集中载荷下套管抗挤强度预测模型,其准确性和可靠性得到了试验数据的验证,可为复杂环境下套管强度设计提供理论参考;建立的旋压滚珠整形器和梨形胀管器修复变形套管所需整形力的理论及有限元力学模型,其准确性和可靠性得到了实验数据的验证,可用于预测变形套管修复所需的整形力及钻压和整形后套管的变形规律,对实际变形套管修复的参数设计具有重要参考价值;最后,基于理论分析、有限元模拟及室内实验形成了系统评价整形工具修复变形套管效果的方法。
白雪[7]（2017）在《港东二区五“双高”油藏空气泡沫驱技术研究与应用》文中提出本文通过对国内外空气泡沫驱技术现状的调研,结合港东二区五断块地质特征,分析得出此区块实施空气泡沫驱的必要性;通过开展物理模拟实验,对空气泡沫微观驱油机理进行研究,结合对大港油田的实际地质特征、流体特征以及超低界面空气泡沫体系的认识,开发了具有增加渗流阻力与降低界面张力的双重作用的耦合式空气泡沫体系,室内评价提高采收率幅度33.2%。根据空气泡沫体系特点,开发应用了变压吸附减氧工艺将注入空气氧含量降低至10%以下,克服了混合气体爆炸风险;注入油管经环氧树脂喷涂处理可有效降低透气率,减缓管柱腐蚀。先导试验表明:注入泡沫后,注入井流压增加4.3MPa,油藏条件下可有效成泡;现场注入空气氧含量8%～9%,试验期间生产井未见到氧气产出,实现注空气安全可控;试验区单井增油降水效果显着,最高含水降低10%,预测最终可提高采收率10.85%。先导试验初步证明了空气泡沫驱技术的有效性,其实施模式与相关配套工艺的探索对于该技术进一步试验与应用具有重要意义。
李军英[8]（2014）在《中原油田分公司发展战略研究》文中进行了进一步梳理随着经济的发展,国内外油气行业技术突飞猛进,中原油田也在不断扩大油气田勘探、开发力度。中原油田分公司现因已处于油气田开发后期,开发难度增大,油气产量递减幅度加大,且由于受能耗和规模效益的限制,缺乏发展潜力,竞争力较差,因此只有选择适当的发展战略才能实现可持续发展。发展战略实施的科学性、合理性,是影响中原油田分公司生存发展的至关重要因素,要想在市场竞争中取得优势,那么发展战略的实施就是当前公司所面对的重要问题。本文以中原油田分公司为研究对象,在对中原油田分公司基本情况经过深入细致调查和研究的基础上,首先从中原油田当前实际情况入手,明确研究目的、思路,然后对行业竞争环境及内部条件进行分析,以及运用SWOT分析方法,阐明了中原油田在当前这样的市场和行业环境中面临的机会和威胁以及具备的优势和劣势。并对中原油田发展战略的定位及发展目标进行了分析,最后提出了中原油田实现发展的战略实施方案,以及实施的具体步骤,并对每一种战略实施的措施作了进一步的阐述和说明。本文立足于理论联系实际,立足于战略措施的可操作性,力图使中原油田在激烈的市场竞争中提高企业的核心竞争力。
王成军,杨惠萍,杨见萍,刘倩[9]（2013）在《躺井治理措施在卫22块的综合应用》文中研究说明卫22块已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2011年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,为了有效控制躺井,从2011年下半年开始了,分因素治理油井,进入2012年管理区以治理偏磨为重点,控躺取得了可喜成效。
朱公顺,党丽旻,程宝生[10]（2012）在《中原油田油水井出砂现状及防治对策》文中研究指明本文针对中原油田油水井出砂现状,通过分析不同的出砂类型,研究了出砂机理。对不同类型出砂现象提出了治理措施,确保油水井正常生产。
二、中原油田胡19区块腐蚀问题综合治理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、中原油田胡19区块腐蚀问题综合治理（论文提纲范文）
（1）ZY油田特高含水期储量价值评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.1.3 研究目的 |
| 1.1.4 储量价值评价研究的必要性 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 石油储量价值评价的相关理论基础 |
| 2.1 石油储量分类与分级 |
| 2.1.1 石油储量概念 |
| 2.1.2 石油储量分类及分类结构图 |
| 2.2 储量价值评价内涵 |
| 2.3 储量价值评价影响因素 |
| 2.3.1 地质因素 |
| 2.3.2 开发因素 |
| 2.3.3 经济因素 |
| 2.4 储量价值评价相关方法 |
| 2.4.1 国外储量价值评价方法 |
| 2.4.2 国内储量价值评价方法 |
| 2.4.3 储量价值评价方法的选择 |
| 第三章 ZY油田特高含水期储量价值评价现状及存在问题 |
| 3.1 ZY油田简介 |
| 3.1.1 ZY油田石油地质概况 |
| 3.1.2 ZY油田地层岩性特征 |
| 3.1.3 ZY油田开发概况 |
| 3.2 ZY油田特高含水期储量价值评价现状分析 |
| 3.2.1 评价依据和指标确定 |
| 3.2.2 评价指标体系 |
| 3.2.3 评价结果 |
| 3.3 ZY油田特高含水期储量价值评价中存在问题及分析 |
| 3.4 ZY油田特高含水期储量价值评价优化的必要性 |
| 第四章 ZY油田特高含水期储量价值评价优化方案设计 |
| 4.1 评价优化设计的目标与原则 |
| 4.1.1 设计目标 |
| 4.1.2 设计原则 |
| 4.2 评价优化设计的基本思路 |
| 4.3 储量价值评价指标的确定 |
| 4.3.1 勘探价值维度 |
| 4.3.2 技术价值维度 |
| 4.3.3 经营价值维度 |
| 4.3.4 定性价值维度 |
| 4.3.5 储量价值评价指标的最终确定 |
| 4.4 储量价值综合评价指标权重的确定 |
| 4.4.1 层次分析法简介 |
| 4.4.2 评价指标的权重计算 |
| 4.4.3 评价指标的取值及处理 |
| 4.4.4 储量价值综合评价指数计算 |
| 4.5 ZY油田特高含水期储量价值评价过程与结果分析 |
| 4.5.1 评价油藏的选取 |
| 4.5.2 评价指标的权重确定 |
| 4.5.3 评价指标的取值及处理 |
| 4.5.4 储量价值综合评价结果及分析 |
| 第五章 ZY油田特高含水期储量价值评价优化方案实施的保障措施 |
| 5.1 综合技术集成应用确保精细认识 |
| 5.2 采取调整与挖潜措施落实分类治理 |
| 5.3 强化经营管理实现成本有效管控 |
| 5.4 创新管理方法提升价值创造能力 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 论文不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）安塞油田套管损坏机理及防治措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外套损现状调查 |
| 1.2.1 国内套损现状 |
| 1.2.2 国外套损现状 |
| 1.3 套损井治理研究现状 |
| 第二章 安塞油田套损情况 |
| 2.1 基本概况 |
| 2.2 套损情况 |
| 2.2.1 套损井生产情况 |
| 2.2.2 生产时间与套损年限情况 |
| 2.2.3 各层段穿孔腐蚀情况 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 安塞油田套损原因分析 |
| 3.1 现场检测分析 |
| 3.1.1 工程测井 |
| 3.1.2 拔套试验 |
| 3.1.3 双封找漏 |
| 3.2 水质监测分析 |
| 3.2.1 各水层水质化验分析 |
| 3.2.2 套管腐蚀产物化验分析 |
| 3.3 室内研究试验 |
| 3.3.1 腐蚀挂片测试 |
| 3.3.2 油井产液对腐蚀影响 |
| 3.3.3 水泥返高对腐蚀的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 安塞油田套损井防治措施 |
| 4.1 套管未损坏井预防措施 |
| 4.1.1 电流阴极保护技术 |
| 4.1.2 药剂防护 |
| 4.1.3 提高水泥封固率 |
| 4.1.4 设计增加高强度套管 |
| 4.2 套损井治理措施 |
| 4.2.1 隔水采油 |
| 4.2.2 二次固井 |
| 4.2.3 套管水泥堵漏 |
| 4.2.4 套管补贴技术 |
| 4.3 工艺优选 |
| 结论与认识 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）葡萄花油田油井防偏磨工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 1、研究目的及意义 |
| 2、国内外研究现状 |
| 3、研究内容 |
| 第一章 油井偏磨机理研究及原因分析 |
| 1.1 葡萄花油田偏磨情况 |
| 1.1.1 葡萄花油田杆管偏磨现状 |
| 1.1.2 偏磨情况统计 |
| 1.2 油井偏磨特点 |
| 1.3 油井杆管偏磨机理 |
| 1.4 抽油井偏磨的影响因素 |
| 1.4.1 井身结构影响 |
| 1.4.2 抽油杆和油管弯曲的影响 |
| 1.4.3 油井抽汲参数的影响 |
| 1.4.4 泵运行环境的影响 |
| 1.4.5 沉没度的影响 |
| 1.4.6 含水率的影响 |
| 1.4.7 杆管的腐蚀影响 |
| 1.4.8 抽油杆油管合理搭配的影响 |
| 1.4.9 井口回压,井口装置的影响 |
| 第二章 抽油杆柱力学模型的建立 |
| 2.1 抽油杆柱受力分析模型建立 |
| 2.1.1 上冲程载荷分析 |
| 2.1.2 下冲程载荷分析 |
| 2.2 利用大变形理论求解抽油杆与油管接触力及接触点 |
| 2.2.1 抽油杆的运动方程 |
| 2.2.2 抽油杆的屈曲微分方程 |
| 2.3 直井抽油杆柱最下端的轴向集中载荷及单跨受力分析 |
| 2.3.1 直井抽油杆柱最下端的轴向集中载荷 |
| 2.3.2 跨抽油杆上端的轴向力 |
| 2.3.3 每跨抽油杆单位均布载荷 |
| 2.4 斜井抽油杆柱失稳力学模型 |
| 2.4.1 井眼轨迹三次样条插值 |
| 2.4.2 井眼轨迹任意一点空间位置计算 |
| 2.4.3 斜井杆柱受力情况分析 |
| 第三章 葡萄花油田偏磨技术的研究 |
| 3.1 防偏磨措施布位软件编程 |
| 3.1.1 基本运行框图 |
| 3.1.2 输入界面设计 |
| 3.1.3 优化结果输出界面设计 |
| 3.2 激光熔覆复合涂层技术 |
| 3.3 加重杆防偏磨技术试验 |
| 3.4 高分子涂层接箍 |
| 3.4.1 应用效果 |
| 3.5 抽油杆综合保护器 |
| 3.5.1 工作原理 |
| 3.5.2 设备的功能与使用特性 |
| 3.5.3 应用效果 |
| 3.6 浇注式尼龙扶正器 |
| 3.6.1 设备的特性 |
| 3.6.2 应用效果 |
| 第四章 防偏磨技术现场应用效果及评价 |
| 4.1 防偏磨措施布位软件应用效果及评价 |
| 4.1.1 指导性正压力范围的确定 |
| 4.1.2 符合率验证 |
| 4.2 激光融覆内涂层技术试验效果 |
| 4.3 效益分析及技术评价 |
| 4.3.1 效益分析 |
| 4.3.2 技术评价 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（4）油气资源开发水土保持生态补偿制度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究综述 |
| 1.2.3 国内外研究述评 |
| 1.3 研究思路、内容和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第2章 相关理论概述 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 油气资源开发 |
| 2.1.2 水土流失与水土保持 |
| 2.1.3 水土保持生态服务功能 |
| 2.1.4 水土保持生态补偿制度 |
| 2.2 水土保持生态补偿制度基本构成要素 |
| 2.3 油气资源开发水土保持生态补偿的理论基础 |
| 2.3.1 外部性理论 |
| 2.3.2 公共产品理论 |
| 2.3.3 稀缺性理论 |
| 2.3.4 生态价值理论 |
| 2.3.5 生态伦理理论 |
| 2.4 油气资源开发水土保持生态补偿制度的建设机理 |
| 2.4.1 基于生态、社会、经济复合系统视角的分析 |
| 2.4.2 基于补偿主体行为选择视角的博弈分析 |
| 2.4.3 基于成本收益视角的分析 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 国内外油气资源开发水土保持生态补偿制度及实践分析 |
| 3.1 中国油气资源开发水土保持生态补偿制度现状分析 |
| 3.1.1 中国水土保持生态补偿制度沿革 |
| 3.1.2 中国油气资源开发水土保持生态补偿制度现状 |
| 3.1.3 中国油气资源开发水土保持生态补偿制度特点 |
| 3.1.4 中国油气资源开发水土保持生态补偿制度问题分析 |
| 3.2 中国油气企业水土流失防治实践分析 |
| 3.2.1 防治措施 |
| 3.2.2 防治效果 |
| 3.3 国外政府水土保持生态补偿实践分析 |
| 3.3.1 国外政府水土保持生态补偿实践 |
| 3.3.2 对我国的启示 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 油气资源开发水土流失的区域特征及影响表现 |
| 4.1 油气资源开发水土流失的区域特征 |
| 4.1.1 中国水土流失的总体特征 |
| 4.1.2 东北部油气田所处区域水土流失特征 |
| 4.1.3 中部油气田所处区域水土流失特征 |
| 4.1.4 西北部油气田所处区域水土流失特征 |
| 4.1.5 西南部油气田所处区域水土流失特征 |
| 4.2 油气资源开发作用于生态因子的影响表现 |
| 4.3 油气资源开发建设期和开采期对水土保持生态服务功能的影响分析 |
| 4.3.1 两阶段的工作内容 |
| 4.3.2 两阶段的影响表现 |
| 4.3.3 两阶段的影响比较 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 油气资源开采期水土保持生态补偿标准估算 |
| 5.1 水土保持生态补偿标准估算依据 |
| 5.2 水土保持生态服务功能价值估算 |
| 5.2.1 生态服务功能价值评估方法 |
| 5.2.2 水土保持生态服务功能价值评价指标体系 |
| 5.2.3 水土保持生态服务功能价值估算方法 |
| 5.2.4 水土保持生态服务功能价值估算结果 |
| 5.3 油气资源开采期水土保持生态服务功能价值估算 |
| 5.3.1 参数的确定 |
| 5.3.2 估算方法 |
| 5.3.3 结果与分析 |
| 5.4 讨论 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 油气资源开发水土保持生态补偿制度优化策略及保障 |
| 6.1 优化的基本原则 |
| 6.2 优化的目标 |
| 6.3 油气资源开发水土保持生态补偿制度优化策略 |
| 6.3.1 明确补偿主体 |
| 6.3.2 确认补偿客体 |
| 6.3.3 确定补偿标准 |
| 6.3.4 拓宽补偿途径 |
| 6.3.5 增加补偿方式 |
| 6.3.6 重构法律制度体系 |
| 6.4 油气资源开发水土保持生态补偿制度的保障措施 |
| 6.4.1 强化水土保持方案审批管控 |
| 6.4.2 确立地方政府水土保持生态文明建设考核体系 |
| 6.4.3 提高水土保持监测能力 |
| 6.4.4 增设地方油气环保专门监督机构 |
| 6.4.5 搜集油气资源开发水土流失相关信息 |
| 6.4.6 监督水土保持相关费用使用效果 |
| 6.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）Y区块气井腐蚀机理研究及缓蚀剂应用评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 腐蚀基本理论 |
| 1.2.1 金属腐蚀的定义 |
| 1.2.2 金属腐蚀的危害 |
| 1.2.3 金属腐蚀的分类 |
| 1.2.4 金属的局部腐蚀 |
| 1.3 国内外油气田腐蚀研究现状 |
| 1.3.1 CO_2腐蚀研究 |
| 1.3.2 O_2腐蚀研究 |
| 1.3.3 冲刷腐蚀研究现状 |
| 1.4 油气田缓蚀剂防腐研究现状 |
| 1.4.1 咪唑啉类缓蚀剂研究进展 |
| 1.4.2 有机胺类缓蚀剂 |
| 1.4.3 季铵盐类缓蚀剂 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 技术路线 |
| 第2章 Y区块气井腐蚀现状及原因分析 |
| 2.1 川西地区Y区块气井腐蚀概况 |
| 2.2 地层水组分分析 |
| 2.3 采出气组分分析 |
| 2.4 P110油管腐蚀形貌 |
| 2.5 P110油管腐蚀产物分析 |
| 2.5.1 腐蚀产物酸溶解实验 |
| 2.5.2 腐蚀产物XRD分析 |
| 2.5.3 腐蚀产物SEM形貌分析 |
| 2.5.4 腐蚀产物EDS元素分析 |
| 2.6 Y区块气井腐蚀原因分析 |
| 2.6.1 二氧化碳腐蚀 |
| 2.6.2 氯离子腐蚀 |
| 2.6.3 高矿化度离子腐蚀 |
| 2.6.4 氧腐蚀 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 Y区块气井腐蚀机理研究 |
| 3.1 主要设备与材料 |
| 3.1.1 主要实验设备 |
| 3.1.2 实验材料 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 实验步骤 |
| 3.2.2 腐蚀速率的计算方法 |
| 3.2.3 腐蚀程度评定标准 |
| 3.3 单因素腐蚀失重实验 |
| 3.3.1 时间对腐蚀速率的影响 |
| 3.3.2 流速对腐蚀速率的影响 |
| 3.3.3 温度对腐蚀速率的影响 |
| 3.3.4 pH值对腐蚀速率的影响 |
| 3.3.5 氯离子浓度对腐蚀速率的影响 |
| 3.3.6 二氧化碳分压对腐蚀速率的影响 |
| 3.4 腐蚀主要因素正交实验分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 高温条件下缓蚀剂优选与评价 |
| 4.1 缓蚀剂物化性质测试 |
| 4.2 P110试片未添加缓蚀剂腐蚀实验 |
| 4.3 XHY-7缓蚀剂应用效果评价 |
| 4.4 CX-19缓蚀剂应用效果评价 |
| 4.5 CX-19C缓蚀剂应用效果评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 Y区块气井缓蚀剂加注工艺研究 |
| 5.1 模拟实验所需注气量的确定 |
| 5.2 缓蚀剂最大加注量实验 |
| 5.2.1 模拟缓蚀剂加注实验装置 |
| 5.2.2 缓蚀剂加注实验步骤 |
| 5.2.3 生产工况下缓蚀剂最大加注量 |
| 5.3 缓蚀剂成膜效果仿真实验 |
| 5.3.1 缓蚀剂成膜质量实验模型构建 |
| 5.3.2 缓蚀剂流动状态分析 |
| 5.3.3 缓蚀剂注入过程成膜效果分析 |
| 5.3.4 气相流动对成膜质量影响分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论和建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（6）套管非均匀挤毁及修复工作力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题研究的工程背景和目的及意义 |
| 1.1.1 油气井套损现状 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 油气井套管挤毁强度研究现状 |
| 1.2.1 均匀载荷下套管抗挤强度研究现状 |
| 1.2.2 非均匀载荷下套管抗挤强度的研究现状 |
| 1.2.3 磨损套管抗挤强度的研究现状 |
| 1.3 变形套管修复技术的研究现状 |
| 1.3.1 套损原因及机理研究现状 |
| 1.3.2 变形套管检测技术 |
| 1.3.3 变形套管修复技术及研究现状 |
| 1.3.4 变形套管修复产生的二次损伤研究现状 |
| 1.4 论文的理论方法、研究内容及技术思路 |
| 1.5 主要创新点 |
| 第2章 非均匀载荷下套管抗挤强度计算新模型研究 |
| 2.1 非均匀载荷的危害及案例分析 |
| 2.2 套管抗挤强度计算模型的建立 |
| 2.2.1 第一部分求解 |
| 2.2.2 第二部分求解 |
| 2.3 抗挤强度计算模型的分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 非均匀载荷下套管抗挤力学特性测试 |
| 3.1 套管力学特性测试的总体方案 |
| 3.1.1 管材和设备 |
| 3.1.2 挤毁测试步骤 |
| 3.2 无水泥环套管非均匀抗挤力学特性测试结果及分析 |
| 6.2.1 第一根P110SS套管非均匀挤毁测试结果及分析 |
| 6.2.2 无水泥环套管非均匀挤毁测试小结 |
| 3.3 含水泥环套管的非均匀抗挤力学特性测试结果 |
| 3.3.1 第二根含水泥环套管的测试结果 |
| 3.3.2 水泥环套管非均匀挤毁测试小结 |
| 3.4 非均匀挤毁测试结果的对比分析 |
| 3.5 非均匀屈服挤毁理论值与试验数据的对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.1 旋压滚珠整形器修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.1.1 基于Hertz接触理论的套管应力分析 |
| 4.1.2 基于滑移线理论的套管应力分析 |
| 4.2 梨形胀管器修复套管所需整形力的理论研究 |
| 4.2.1 基于曲梁理论的模型建立 |
| 4.2.2 基于厚壁筒理论的模型建立 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 旋压滚珠整形器修复变形套管的有限元模拟 |
| 5.1 旋压滚珠整形器的工作原理 |
| 5.2 有限元建模基本参数的确定 |
| 5.2.1 水泥石的单轴三轴压缩试验 |
| 5.2.2 套管的单轴拉伸试验 |
| 5.3 126mm整形器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.3.1 有限元模型的建立 |
| 5.3.2 有限元模拟结果及分析 |
| 5.3.3 围压下126mm整形器修复变形套管的有限元模拟结果 |
| 5.4 133mm整形器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.4.1 有限元模型的建立 |
| 5.4.2 有限元模拟结果及分析 |
| 5.4.3 围压下133mm整形器修复变形套管的有限元模拟结果 |
| 5.5 126mm整形器修复无水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.5.1 有限元模型的建立 |
| 5.5.2 无围压的有限元模拟结果及分析 |
| 5.5.3 有围压的有限元模拟结果 |
| 5.6 129mm整形器修复无水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 5.6.1 无围压的有限元模拟结果及分析 |
| 5.6.2 有围压的有限元模拟结果 |
| 5.7 有限元模拟小结 |
| 5.8 有限元模拟值与理论计算值的对比 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 梨形胀管器修复变形套管的有限元模拟 |
| 6.1 梨形胀管器的工作原理 |
| 6.2 梨形胀管器修复水泥环变形套管的有限元模拟 |
| 6.2.1 有限元模型的建立 |
| 6.2.2 有限元模拟结果及分析 |
| 6.3 梨形胀管器修复无水泥环变形套管的模拟结果 |
| 6.4 有限元模拟小结 |
| 6.5 有限元模拟值与理论计算值的对比 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 变形套管修复力学特性的测试研究 |
| 7.1 旋压滚珠整形器修复力学特性测试研究 |
| 7.1.1 整形器的基本结构 |
| 7.1.2 旋压滚珠整形器修复试验方案 |
| 7.1.3 无水泥环套管修复测试研究 |
| 7.1.4 水泥环套管修复测试研究 |
| 7.1.5 测试结果的对比分析 |
| 7.1.6 试验小结 |
| 7.2 梨形胀管器修复力学特性测试研究 |
| 7.2.1 梨形胀管器基本结构 |
| 7.2.2 梨形胀管器修复试验方案 |
| 7.2.3 无水泥环套管修复试验结果 |
| 7.2.4 含水泥环套管修复试验结果 |
| 7.2.5 试验结果的对比分析 |
| 7.2.6 试验小结 |
| 7.3 套管整形前后力学性能评价 |
| 7.3.1 C110套管整形前后力学性能评价 |
| 7.3.2 P110SS套管修复前后力学性能评价 |
| 7.4 旋压滚珠整形器与梨形胀管器修复效果的对比 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 理论与模拟值及试验数据的对比 |
| 8.1 旋压滚珠整形器的理论值与模拟值及试验数据的对比 |
| 8.1.1 理论值与模拟值的对比及分析 |
| 8.1.2 模拟值与试验数据的对比及分析 |
| 8.1.3 理论值与模拟值及试验值的综合对比 |
| 8.2 梨形胀管器整形力理论及模拟值与试验数据的对比 |
| 8.2.1 理论值与模拟值的对比及分析 |
| 8.2.2 模拟值与试验数据的对比及分析 |
| 8.2.3 理论值与模拟值及试验值的综合对比 |
| 第9章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表的论文及科研成果 |
（7）港东二区五“双高”油藏空气泡沫驱技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 注空气开发技术调研与认识 |
| 1.2.2 国外低渗透油田注空气开发应用实例 |
| 1.2.3 国内注空气开发应用实例 |
| 1.2.4 调研小结 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术思路 |
| 第2章 空气泡沫驱油机理及体系优化 |
| 2.1 微观驱油机理 |
| 2.2 泡沫体系优选 |
| 2.3 多孔介质中发泡性能评价 |
| 2.4 空气泡沫驱油效果评价 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 注空气安全控制方法研究 |
| 3.1 空气-甲烷混合气体爆炸实验 |
| 3.2 空气减氧处理方法 |
| 3.3 产出气监测方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 腐蚀防控配套技术研究 |
| 4.1 不同氧气浓度泡沫对腐蚀影响规律 |
| 4.2 空气泡沫腐蚀产物的分析 |
| 4.3 氧腐蚀的防护方法 |
| 4.4 现场腐蚀监测情况 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 注采工艺及地面工程研究 |
| 5.1 国内外注空气/空气泡沫工艺调研 |
| 5.1.1 完井要求 |
| 5.1.2 注气井管柱设计 |
| 5.1.3 注入井防腐 |
| 5.1.4 生产井工艺设计 |
| 5.2 注采工艺方案 |
| 5.2.1 注入方式确定 |
| 5.2.2 注气井管柱设计 |
| 5.2.3 采油井管柱设计 |
| 5.3 防腐对策 |
| 5.3.1 地面系统 |
| 5.3.2 地面管线与井下油管 |
| 5.3.3 其它井下工具的腐蚀防护 |
| 5.3.4 综合防腐对策 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 港东二区五断块现场试验 |
| 6.1 试验井网部署及注入井设计 |
| 6.1.1 井网部署 |
| 6.1.2 地面工艺方案 |
| 6.2 现场实施情况 |
| 6.2.1 层系井网构建 |
| 6.2.2 地面工程建设 |
| 6.2.3 现场注入情况 |
| 6.2.4 监测资料录取 |
| 6.2.5 试验效果分析 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）中原油田分公司发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 石油产业特点概述 |
| 1.2 中原油田分公司简介 |
| 1.3 论文研究背景及思路 |
| 第二章中原油田分公司内外部环境分析 |
| 2.1 中原油田分公司外部环境分析 |
| 2.2 中原油田分公司内部环境分析 |
| 2.3 中原油田分公司SWOT分析 |
| 第三章 中原油田分公司实施战略 |
| 3.1 中原油田分公司战略目标 |
| 3.2 战略实施的总体原则 |
| 3.3 战略实施目标确定原则 |
| 3.4 中原油田分公司战略实施 |
| 3.5 中原油田分公司战略实施措施 |
| 第四章 战略实施过程中应注意的风险及对策 |
| 4.1 中原油田分公司主要经营风险 |
| 4.2 风险防控与应对 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 附件 |
（9）躺井治理措施在卫22块的综合应用（论文提纲范文）
| 1 卫22块基本概况 |
| 2 区块躺井特征分析 |
| 3 偏磨腐蚀机理分析 |
| 4 偏磨腐蚀的防治研究与应用 |
| 4.1 防偏磨治理工艺 |
| 4.2 防腐治理工艺 |
| (1) 对油井定期投加缓蚀剂。 |
| (2) 井下防腐蚀工艺。 |
| 4.3 应用配套工艺, 对偏磨腐蚀油井综合治理 |
| 5 实施效果 |
| 6 效益分析 |
| 6.1 经济效益 |
| 6.2 社会效益 |
| 7 认识与建议 |
（10）中原油田油水井出砂现状及防治对策（论文提纲范文）
| 1 中原油田出砂井现状与特点 |
| 1.1 出砂现状 |
| 1.2 出砂特点 |
| 2 油水井出砂分类及防治 |
| 2.1 油水井出砂分类 |
| 2.2 防治措施[1-3] |
| 3 治理效果 |
| 4 结语 |
四、中原油田胡19区块腐蚀问题综合治理（论文参考文献）
- [1]ZY油田特高含水期储量价值评价研究[D]. 刘斌. 西安石油大学, 2020(05)
- [2]安塞油田套管损坏机理及防治措施研究[D]. 刘婧慧. 西安石油大学, 2020(04)
- [3]葡萄花油田油井防偏磨工艺技术研究与应用[D]. 孙烁. 东北石油大学, 2020(03)
- [4]油气资源开发水土保持生态补偿制度研究[D]. 刘洋. 东北石油大学, 2019(03)
- [5]Y区块气井腐蚀机理研究及缓蚀剂应用评价[D]. 晋国栋. 西南石油大学, 2019(06)
- [6]套管非均匀挤毁及修复工作力学研究[D]. 邓宽海. 西南石油大学, 2018(06)
- [7]港东二区五“双高”油藏空气泡沫驱技术研究与应用[D]. 白雪. 西南石油大学, 2017(06)
- [8]中原油田分公司发展战略研究[D]. 李军英. 上海交通大学, 2014(02)
- [9]躺井治理措施在卫22块的综合应用[J]. 王成军,杨惠萍,杨见萍,刘倩. 现代商贸工业, 2013(04)
- [10]中原油田油水井出砂现状及防治对策[J]. 朱公顺,党丽旻,程宝生. 内江科技, 2012(07)