导读:本文包含了冷弯成型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷弯型钢,高频焊管,轧辊
冷弯成型论文文献综述
李烨[1]（2019）在《冷弯成型生产中的轧辊消耗控制》一文中研究指出为了降低冷弯型钢及高频焊管生产中的轧辊消耗,从常用轧辊的选材、轧辊的性能和结构、轧辊的设计与配置、轧辊的使用等方面进行了分析。分析结果表明,普通成型轧辊和定径轧辊一般选用GCr15、 9Cr2Mo、 Cr12MoV、 ZCr20、美国D2、德国X155CrVMo121、日本SKD11材质,挤压辊主要选用3Cr2W8V、 ZCr25、美国H13、德国X38CrMoV51、日本SKD61等材质,对于受力不大、磨损较小的部分成型轧辊可以使用价格较低的材质(如45钢等);可通过减少轧辊使用面的线速度差、合理使用组合轧辊、增强轧辊通用性等方式减少轧辊的耗损和轧辊使用总量。最后,提出了轧辊使用过程中减少磨损、防止破裂的具体措施。(本文来源于《焊管》期刊2019年03期）
栾方超,王伟章[2]（2019）在《箭体板材框冷弯成型过程有限元分析》一文中研究指出以箭体板材框为例,通过SolidWorks对箭体板材框冷弯成型过程所需的板材以及上下轧辊建立有限元模型,并将其导入有限元分析软件,分析板材在冷弯成型过程中的应力变化情况,从而得到板材变形规律。该研究可为冷弯成型工艺设计提供借鉴依据,减少实验次数,降低生产成本,节约资源。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年02期）
刘奇[3]（2018）在《拱架用H型钢的冷弯成型制造工艺》一文中研究指出拱形结构具有受力均匀、结构简单、施工快捷等施工特点,广泛应用于桥梁、隧道等结构中。主要讨论如何利用卷板机完成小批量拱架H型钢冷弯成型,并探讨了制作过程中预防变形的措施。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年09期）
奚建胜[4]（2018）在《铝合金中冷器焊管的冷弯成型工艺及模具设计》一文中研究指出根据企业提供的产品以及技术要求,选择了铝合金中冷器高频焊管的冷弯成型方法;通过计算确定了成型机架的数量和带料宽度;应用参数化技术设计了辊花图和成型模具,显着降低设计修改时间和其他规格产品模具设计的时间。所制定的成型工艺和设计的模具已应用于批量生产,生产的管材完全满足企业要求。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2018年08期）
郑军兴,张曙红[5]（2018）在《材料本构关系模型选择对钢板冷弯成型模拟的影响》一文中研究指出利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟了不同材料本构关系模型对钢板成型时圆角处应力、应变及回弹的影响。结果表明,材料本构关系模型的选择对钢板冷弯成型模拟时圆角部位的应力和应变影响较小,模拟时不用严格区分;材料本构关系模型的选择对钢板冷弯成型模拟时回弹结果影响较大,采用双线性随动强化模型模拟比使用双线性等向强化模型所获得的回弹结果更接近于真实值。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年06期）
孙庆东,王传红,任友亮,俞恩江[6]（2017）在《8形管冷弯成型工艺设计与有限元分析》一文中研究指出根据8形管的外形要求和冷弯成型的设计思路,应用专业的冷弯成型设计软件COPRA对8形管进行成型工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并进行了变形模拟;根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成型轧辊。在此基础上建立了8形管成型的几何模型,并应用ABAQUS进行了全流程成型仿真,通过仿真结果的解析对轧辊的成型面进行了优化。将优化后的轧辊用于生产,获得了符合质量要求的8形管。结果表明:有限元分析可以预测最终成型截面的尺寸精度,并能对轧辊成型面的优化提供有益的帮助。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2017年10期）
胡俊霞[7]（2017）在《高精度多轴冷弯成型控制系统研究》一文中研究指出冷弯成型产品因其表面质量好、材料利用高等优点被广泛应用于建筑、汽车、航天等领域。随着工业技术不断向高、精、尖的方向发展,对于板材的成型精度也有了更高的要求,而高精度的冷弯产品必然需要高精度的生产设备。本文主要致力于提高北方工业大学研制的单轴变截面冷弯成型机的成型精度。单轴变截面冷弯成型机是一种可实现单边变截面板材的设备,具有成本低、易于控制等特点。在成型过程中,板材截面的变化是通过控制伺服电机带动轧辊运动来实现的,板材的成形精度与控制成型辊的伺服电机的控制精度密切相关,因此提高单轴柔性冷弯机中单机组的伺服电机的同步性能是本文的重要工作之一。在PXI控制器、NI7350运动控制卡构建的双电机伺服控制系统上,通过大量的实验,分析比较了并行控制、主从控制等多种同步控制方案的同步精度与跟踪误差,提出了基于PID偏差耦合控制的提高双电机系统同步精度的控制方案,电机空载实验及机组实验均验证了方法的有效性。考虑到板材成型过程中板速的不可控,采用AutoCAD图形离散化方法获得板型数据,导入控制程序中,进一步降低板速影响,从而提高设备成型精度。此外,作为影响控制精度的重要因素,板材速度在成型中会因受到各种因素干扰而产生波动。本文采用多传感器组合监测的方法,合理、准确的估算板材实时速度,大大提高了多机组联动精度,从而进一步提高了板材的成型精度。(本文来源于《北方工业大学》期刊2017-05-04）
张雪松,彭玉龙,魏金营,赵永杰[8]（2017）在《B型钢冷弯成型仿真及缺陷原因分析》一文中研究指出B型钢作为一种新型建材,其成型工艺是由一个帽型和两个C型成型过程组合而成。通过对B型钢成型过程的理论分析,计算确定了B型钢的成型道次数,和每成型道次的加工参数,确定了B型钢的辊花图。采用ANSYSWorkbench有限元软件对B型钢的成型过程进行了仿真,分析了B型钢在成型过程中的应力应变情况,并对B型钢在成型过程中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的办法,对生产实际具有一定的指导意义。并为B型钢冷弯成型的孔型优化等工作起到了一定的指导作用。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2017年04期）
王雪梅,郭勤军[9]（2017）在《冷弯成型线中产品切断模式和定长精度探讨》一文中研究指出冷弯成型(Cold Roll Forming)是一种先进的金属板材常温下的成型技术,从20世纪八九十年代在我国得到广泛的应用。成型是连续的,但是产品的使用是分段的,合适的剪切方式和剪切方法,是整条生产线保持较高生产效率的基础。本文主要探讨冷弯成型中切断模式和定长精度。(本文来源于《建设科技》期刊2017年04期）
刘志良[10]（2017）在《“机器换人”玩转曲面的分段制造》一文中研究指出本报讯2月9日,由山东中清智能科技股份有限公司、山东硕力机械制造有限公司、武汉理工大学叁方共同研发的SKWB-2000型叁维智能板材冷弯成型项目的签约仪式在威海举行,该项目的正式落地为下一步建成全国第一家船板智能加工中心奠定了基础。据悉,该项目总投资为5(本文来源于《中国船舶报》期刊2017-02-22）
冷弯成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以箭体板材框为例,通过SolidWorks对箭体板材框冷弯成型过程所需的板材以及上下轧辊建立有限元模型,并将其导入有限元分析软件,分析板材在冷弯成型过程中的应力变化情况,从而得到板材变形规律。该研究可为冷弯成型工艺设计提供借鉴依据,减少实验次数,降低生产成本,节约资源。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷弯成型论文参考文献
[1].李烨.冷弯成型生产中的轧辊消耗控制[J].焊管.2019
[2].栾方超,王伟章.箭体板材框冷弯成型过程有限元分析[J].现代制造技术与装备.2019
[3].刘奇.拱架用H型钢的冷弯成型制造工艺[J].现代制造技术与装备.2018
[4].奚建胜.铝合金中冷器焊管的冷弯成型工艺及模具设计[J].轻合金加工技术.2018
[5].郑军兴,张曙红.材料本构关系模型选择对钢板冷弯成型模拟的影响[J].铸造技术.2018
[6].孙庆东,王传红,任友亮,俞恩江.8形管冷弯成型工艺设计与有限元分析[J].机械设计与制造.2017
[7].胡俊霞.高精度多轴冷弯成型控制系统研究[D].北方工业大学.2017
[8].张雪松,彭玉龙,魏金营,赵永杰.B型钢冷弯成型仿真及缺陷原因分析[J].机械设计与制造.2017
[9].王雪梅,郭勤军.冷弯成型线中产品切断模式和定长精度探讨[J].建设科技.2017
[10].刘志良.“机器换人”玩转曲面的分段制造[N].中国船舶报.2017