论文摘要
本文针对磁性磨料的制备技术以及磁力研磨技术进行了简单的介绍，并且对国内外的研究情况进行了论述。微波加热是通过微波渗透到材料内部并使其产生整体升温的一种加热方法，它具有其他传统加热方式无法比拟的优势，如升温迅速、温度场分布均匀等。磁力研磨是一种利用磁性磨料在磁场力作用下对工件各类表面进行精加工研磨的新工艺，在高表面质量的零件加工中得到日益广泛的应用。磁性磨料是磁性研磨加工的磨具，本文在分析磁性磨料组成的基础上，详细阐述并分析了几种磁性磨料的制备技术。本文利用实验室自制的微波加热实验设备，尝试使用新的工艺方法制备磁性磨料。将铁与不同粒径大小的碳化硅，配比为2:1、3:1、4:1、5:1的混料进行3个小时以上的球磨机均匀混合后压制成块，再将这些坯体加热到温度分别为1000℃、1100℃、1200℃、1300℃，最后压碎并分选。为了得到更好的制备参数，笔者选用了大连理工大学研制的磁力研磨装置。在转速为500rpm，磁感应强度0.4-1.6T、工件轴向震动频率f=0-30Hz、工件轴向振幅A=0-2mm研磨参数条件下，对316L不锈钢工件内圆表面磁性研磨加工进行了实验研究，分析了不同的制备参数对被加工内圆表面粗糙度的影响，并且对微波法与粘结法制备出的磁性磨料研磨效果加以对比分析。通过实验分析表明：粒径的大小、混料的配比、微波加热温度是影响被加工件研磨效果的主要影响因素。当选择磨粒粒径为1.5m的细碳化硅、铁粉与碳化硅的配比为4:1、烧结温度达到1200℃时，研磨后的316L不锈钢的粗糙度达到最佳，为0.18m。