导读:本文包含了磨损寿命论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低轨卫星,滑环,Au-Co镀层,磨损寿命
磨损寿命论文文献综述
李长江,李臣政,张涛,董毅,经贵如[1]（2019）在《低轨卫星滑环磨损寿命影响因素研究》一文中研究指出低轨卫星滑环的摩擦副由Au-Co镀层与金合金组成,其在多因素复合作用下易出现磨损,但对于各因素对磨损寿命的影响机理研究较少。针对滑环Au-Co镀层摩擦副摩擦电镀层厚度、镀金层硬度、电镀层表面粗糙度、温度和工作电流等摩擦因素进行研究,设计两轮正交试验并对试验结果进行分析。结果表明:温度、镀金层硬度和通电电流对滑环Au-Co镀层摩擦副摩擦行为有显着影响,未高温处理、镀金层硬度低或通电电流较大的条件下Au-Co镀层磨损较大。研究结果为Au-Co镀层导电滑环磨损寿命的提高提供了参考依据,为进一步深入研究Au-Co镀层载流摩擦行为机理提供了研究方向。(本文来源于《上海航天》期刊2019年S2期）
吕堂祺,施睿贇,朱凌南[2]（2019）在《基于Archard模型的桨毂轴承摩擦副磨损寿命评估方法》一文中研究指出桨毂轴承摩擦副之间因磨损超过一定间隙后会导致调距桨装置出现调距、稳距功能降低或失效的故障。文章基于Archard模型提出一种桨毂轴承摩擦副磨损寿命评估方法,其思路是先根据经验数据或试验数据,利用Archard模型确定桨毂的磨损因子,考虑该型桨毂轴承摩擦副的许用间隙、载荷条件等因素,结合其初始装配间隙的分布函数,通过仿真方法模拟调距桨装置调距次数的分布函数,进而对桨毂轴承摩擦副进行磨损寿命评估。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年S2期）
苗天峰[3]（2019）在《塑料齿轮磨损寿命试验台动态测试系统设计》一文中研究指出相较与金属齿轮,塑料材料齿轮具有独特的优势:成本低、重量轻、高效率、低噪音、不需外部润滑等等。目前,在塑料材料齿轮设计过程中,尽管有一些国家标准和商业设计方法。然而,几乎没有任何标准和设计方法被实践验证。实践中发现这些标准和设计方法与实验结果相差很远,这是由于这些标准和设计方法的制定源于金属齿轮的设计实践。因此开发设计的塑料齿轮专用摩擦磨损试验台动态测试系统,为深入研究非金属材料齿轮设计制造提供理论依据和试验数据。研究了塑料齿轮啮合传动的摩擦磨损特性,并基于Archard摩擦磨损模型,建立了具有粘弹性特征的塑料齿轮磨损模型;基于赫兹(Hertz)接触理论,分析了齿面间接触形式,建立齿轮副接触间的摩擦力计算模型。通过塑料齿轮啮合传动过程的热力学分析和动力学分析,建立其热力耦合模型。利用有限元分析软件对摩擦热进行仿真分析,结果发现:在单齿啮合区啮入点及啮出点产生温度峰值,沿齿宽方向温度均匀分布,因此实验时,选取啮入或啮出点作为温度测量点。分析研究了影响塑料齿轮啮合界面瞬态温度的主要因素,结果发现:随着摩擦因数、负载转矩的增大,齿轮温度场变化显着,是影响温度场的主要因素。依据“间断相位法”测试原理,建立了塑料齿轮磨损寿命试验台的目标函数理论建模,结合塑料齿轮磨损寿命试验台动态加载特性,归纳出枢轴快偏转角与摩擦因数及磨损量的转换模型;基于采集信号枢轴块偏转角θ、自补偿力F_c、外载G特性,设计了测控系统的前置放大电路、二阶有源带通滤波电路等信号处理、放大、转换电路;采用VB语言编写了磨损深度时间程序模块及多通道采集模块程序。基于测试系统总方案,确定了基于数据采集卡为控制核心的数据采集处理系统硬件结构方案,合理选择测试系统各元器件;借助LABVIEW软件开发平台,开发了目标函采集应用程序,设计了软件系统的交互界面;在自制塑料齿轮磨损寿命试验台上完成了的测控系统安装调试。基于设计开发的试验机测试系统,以特种工程塑料中具有代表性的聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺齿轮为典型案例,在塑料齿轮磨损寿命试验台上进行摩擦磨损实验。分析研究了实验误差的主要影响因素,并对实验误差值进行了回归分析,确立了塑料齿轮磨损寿命试验台实验误差值的校正方法。(本文来源于《济南大学》期刊2019-06-01）
刘安琴[4]（2018）在《船舶链条机械磨损寿命预测技术》一文中研究指出为提升链条零件的耐磨性,达到延长机械使用寿命的目的,提出一种新型的船舶链条机械磨损寿命预测模型。通过磨损类型判断、典型磨损规律确定2个步骤,完成船舶链条机械的磨损定义及测量。在此基础上,通过磨损寿命极限确定、剩余使用寿命估算、磨损率计算3个步骤,完成新型模型的搭建,实现船舶链条机械磨损寿命预测技术研究。设计对比实验结果表明,与现有技术手段相比,应用新型船舶链条机械磨损寿命预测模型后,链条零件耐磨性得到明显提升,实现延长机械使用寿命的初衷。(本文来源于《舰船科学技术》期刊2018年22期）
罗迎,杨兆建[5]（2018）在《磨损面积扩散率对闸瓦磨损寿命的影响》一文中研究指出针对矿用盘式制动器闸瓦磨损面积扩散率与未磨损面积的关系,建立磨损面积扩散率与磨损面积的数学模型,采用两种方法求解,获得磨损面积随制动时间的变化规律的表达式、磨损面积扩散率对时间变化规律的表达式,磨损面积扩散率的增幅随时间变化规律的表达式,并推导了求解磨损面积扩散速率的具体计算方法及在简化计算采用的估计值;给出在稳定磨损阶段摩擦片工作时长的计算方法,并绘图逐一说明。分析结果不但可用于闸瓦的磨损计算和寿命估计,而且推导所用的分析方法和解法亦广泛适用于其它接触面磨损计算。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年11期）
乔金丽,孟秋杰,刘建琴,金建星[6]（2018）在《基于遗传规划的复杂地层中盾构滚刀磨损寿命预测》一文中研究指出针对复杂地层盾构掘进过程中滚刀磨损量大、使用寿命难以预测且影响滚刀磨损寿命因素具有多元性和不确定性等问题,分析了复杂地层中安装半径、掘进距离、贯入度、刀间距、刀盘转速等主要的滚刀寿命影响因素,建立了基于遗传规划的复杂地层中盾构滚刀磨损寿命预测模型。该模型通过遗传规划将磨损寿命预测问题转化为程序的归纳问题,通过树状函数表达式反映出在复杂地质条件下滚刀寿命影响因素与磨损寿命之间的关系。工程测试结果表明,该模型平均预测误差为16.07%,均方差为0.001 6,均优于简化CSM模型,有效解决了滚刀寿命预测难的问题,为滚刀寿命预测提供了新的解决方法。(本文来源于《工矿自动化》期刊2018年09期）
孙波,王晓艳[7]（2018）在《悬链式船舶链条机械磨损寿命预测准确度评估》一文中研究指出为了提高悬链式船舶链条机械磨损寿命预测准确性能,设计了一种基于改进神经网络的悬链式船舶链条机械磨损寿命预测模型。首先对悬链式船舶链条机械磨损寿命预测研究现状进行分析,找到引起悬链式船舶链条机械磨损寿命预测精度的因素,然后收集悬链式船舶链条机械磨损寿命的历史数据,并采用BP神经网络建立悬链式船舶链条机械磨损寿命预测模型,并引入自适应遗传算法对BP神经网络的不足进行改进,最后采用仿真实验对悬链式船舶链条机械磨损寿命预测模型的准确度进行评估,结果表明,改进神经网络提高了悬链式船舶链条机械磨损寿命预测精度,预测结果比其他模型更加可靠。(本文来源于《舰船科学技术》期刊2018年14期）
覃楚东,贺石中,庞晋山,李秋秋,何伟楚[8]（2018）在《基于有限元分析和油液监测的轴承疲劳磨损寿命研究》一文中研究指出提出有限元分析和油液监测相结合的方法来预测风电机组轴承疲劳磨损寿命。通过ABAQUS有限元分析,结合某风力发电机的实际运行工况,获得风机发电机后轴承的应力分布和应力时间历程曲线,通过雨流计数法和Miner准则,计算出轴承出现疲劳磨损的寿命时间;运用油液检测和铁谱分析实验,得到该风机轴承的润滑脂性能信息和磨损颗粒信息,从而判断出该轴承的润滑和磨损状态。通过结合分析仿真计算和实验的结果,可以更准确地预测和诊断轴承的疲劳磨损寿命和故障,从而提高风电机组运行的可靠性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2018年07期）
黄炬兴[9]（2018）在《PROTOS70卷烟机铲丝刀磨损寿命预估》一文中研究指出PROTOS70卷烟机在生产过程中,VE供丝机的铲丝刀是吸丝成型的关键部件,铲丝刀的磨损会导致设备的空头剔除率偏高,运用科学方法预估铲丝刀磨损寿命对生产设备降本增效有重要作用。本文采用Archard磨损计算模型来计算铲丝刀磨损寿命:根据吸丝成型的原理和相关尺寸建立铲丝刀磨损计算模型;根据卷烟机运行速度计算磨损模型的相关参数。将计算结果跟实际运行数据进行对比和分析,验证了该方法的可行性。该方法和结论对设备的点检、保养和维护的优化具有指导作用。(本文来源于《轻工科技》期刊2018年06期）
李如琰,苏文文,张翔[10]（2018）在《基于小样本扩充的自润滑关节轴承磨损寿命评价技术》一文中研究指出针对自润滑关节轴承寿命试验耗时长、费用高、数据量少的现状,根据试验过程中轴承磨损量的变化规律,提出了一种样本扩充的方法,并利用扩充后数据的分析结果等效评估轴承寿命。结果表明,该评价方法操作简便,所得结果与实际应用情况一致。(本文来源于《轴承》期刊2018年06期）
磨损寿命论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
桨毂轴承摩擦副之间因磨损超过一定间隙后会导致调距桨装置出现调距、稳距功能降低或失效的故障。文章基于Archard模型提出一种桨毂轴承摩擦副磨损寿命评估方法,其思路是先根据经验数据或试验数据,利用Archard模型确定桨毂的磨损因子,考虑该型桨毂轴承摩擦副的许用间隙、载荷条件等因素,结合其初始装配间隙的分布函数,通过仿真方法模拟调距桨装置调距次数的分布函数,进而对桨毂轴承摩擦副进行磨损寿命评估。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨损寿命论文参考文献
[1].李长江,李臣政,张涛,董毅,经贵如.低轨卫星滑环磨损寿命影响因素研究[J].上海航天.2019
[2].吕堂祺,施睿贇,朱凌南.基于Archard模型的桨毂轴承摩擦副磨损寿命评估方法[J].船舶工程.2019
[3].苗天峰.塑料齿轮磨损寿命试验台动态测试系统设计[D].济南大学.2019
[4].刘安琴.船舶链条机械磨损寿命预测技术[J].舰船科学技术.2018
[5].罗迎,杨兆建.磨损面积扩散率对闸瓦磨损寿命的影响[J].机械设计与制造.2018
[6].乔金丽,孟秋杰,刘建琴,金建星.基于遗传规划的复杂地层中盾构滚刀磨损寿命预测[J].工矿自动化.2018
[7].孙波,王晓艳.悬链式船舶链条机械磨损寿命预测准确度评估[J].舰船科学技术.2018
[8].覃楚东,贺石中,庞晋山,李秋秋,何伟楚.基于有限元分析和油液监测的轴承疲劳磨损寿命研究[J].润滑与密封.2018
[9].黄炬兴.PROTOS70卷烟机铲丝刀磨损寿命预估[J].轻工科技.2018
[10].李如琰,苏文文,张翔.基于小样本扩充的自润滑关节轴承磨损寿命评价技术[J].轴承.2018