深圳市方大建科集团有限公司广东深圳518057
摘要：本文主要对深业上城超高楼的幕墙单元板块生产进行了简要介绍。结合本项目结构的特殊性，有针对性的对塔楼标准单元板块及转角单元板块的工艺生产、质量控制、运输进行了详述。此外本文还简单介绍了该项目的单元板块生产过程中的注意事项及生产、运输的要点难点，以供广大幕墙行业内的生产管理人员、技术人员探讨或借鉴。
关键词：幕墙生产；幕墙运输；质量控制；标准板块；转角板块
1、概述
深业上城高楼地处深圳市福田中心区，坐拥三大中央公园，北眺塘朗山景，南临笋岗西路和中心公园，东临皇岗路和笔架山公园，西临彩田路和莲花山公园，通过立体交通及业态组合缝合城市孤岛，旨在打造“自在、自如、自得”的集产业研发、公寓、酒店、商业于一体的城市综合体。项目专注于通过创意设计、产品创新和品质塑造，引领“尚上生活”。另外作为深圳地标性建筑，其最大的不同点就是将城市、自然、生活融为一体，地块南区商业规划衣食住行一应俱全。商业MALL包括三个部分：有汇聚国际一线品牌的品牌街；有业态丰富，尺度宜人的集中商场；有个性独特，集合传统空间及现代创意的室外购物休闲体验小镇。商场上拥有独特的LOFT，同时项目规划了两座产业研发大厦，塔楼一约390米，塔楼二约300米（如图1所示）。
深业上城超高塔楼幕墙系统外形简洁，主要通过内部空间和外立面高水准细节设计来展现建筑优雅魅力。结构系统上采用在超高层建筑上国际流行的“巨柱体系”，同时为了降低风荷载，在塔楼四角做了内凹处理。塔楼的外立面为纯净的全超白玻璃幕墙，玻璃板块分隔为3米，达到通常分隔（1.5米）的两倍，为用户提供通透无遮挡的视觉效果。本工程主要幕墙形式有：标准板块和转角板块，数量分别约为3300个和470个。下面笔者就该大楼幕墙生产进行简单介绍，以供广大幕墙行业内的生产管理人员、技术人员探讨或借鉴。
2标准单元板块的生产分析
2.1标准板块的生产工艺、加工设备
本工程主要单元板块为标准板块，宽度为3米，高度有4.5米、5.2米、6米三种。为提高生产效率及减少半成品库存量，工厂采用以整层为单位（除电梯口外）分阶段配套生产的方式，保证生产的半成品都是计划内的材料。单元板块配套材料具体加工工艺流程图如图2所示。
图1
图2
由于本工程单元板块为超宽规格，为能承受设计载荷，铝型材较其他工程有所区别：主要体现在材料截面较大，材料厚度较厚，如图3所示，前者为深业上城，后者为其他工程。
图3
为提高生产效率，工厂引进了进口双头锯下料机和进口加工中心，图4为带双系统的进口加工中心，操作人员可根据具体情况选择不同的操作系统进行编程和加工，灵活性较好，加上此设备刀库的独到设计，可边走位边换刀，再者托料平台高度适中，上、下料较为方便。其它引进设备此处不做赘述。总体而言，设备的引进有效的解决了重料的批量加工问题，从而大大提高了生产效率。
图4
2.2标准板块的加工、组装、打胶
所需原材料经过优化软件套材，使成材率达到97%以上，并严格按照工厂流水作业的布局，一道一道工序往下流转，过程中讲究“工序分散原则”和“工序集中原则”，以求效率最大化。质量控制方面：首先，进场材料验收严格把关，从源头杜绝次品的可能性；其次，加工过程中始终贯穿着“三检”制度，即自检、互检、专检（如图5）；再者，过程中伴随着不定时的抽检，及时发现并矫正偏差。
自检互检专检
图5
加工好的半成品及时入库入账，并按板块生产计划配套出库，按照工艺单和组装图拼装成主框架。组装过程中特别需要注意的地方有：拼接缝大小、高低差、对角线、有无漏装零部件、有无漏打连接螺钉等。主框架组装完成后，接着组装钢挂件、背板、保温棉，至此，组装工序就基本完成。接下来就是打胶环节，所用玻璃为8+1.52+8+12A+12真空夹胶LOW-E钢化超白玻璃，由于玻璃较厚、尺寸较大，采用“真空吸盘+行车”将对应玻璃吊装定位在已贴好胶条的主框架正确位置，进而推进打胶房实施打胶，打胶应饱满、连续。完成后实施刮胶、清胶，最后上板块运输架静置，待固化后直接装车发货。
2.3标准板块的运输
标准板块采用标准运输架装架，一摞五层，层与层之间采用插接的方式连成整体，并用打包带将每个板块牢牢绑住，防止在运输过程中滑动造成损伤，详情见图6。装车时使用行车将整摞吊起放置在平板运输车上，捆绑严实后即可发车运输。由于前期打胶完成时即已上架静置，故此处省掉了二次搬运时间。
图6
3转角单元板块的生产分析
3.1转角板块的特点
转角板块形状为L型，两边宽度有3米*1.5米和2.25米*1.5米两种，高度有4.5米、5.2米、6米、8米四种，所用玻璃为8+1.52+8+12A+12真空夹胶LOW-E钢化超白玻璃。整个板块最轻的重1.3吨，最重的达到2.9吨，属于超大超重型单元板块。
图7
3.2转角板块生产难点
由于板块尺寸较大、重量较重，在组装初必须严格考虑好组装的先后顺序，避免过程中不必要的挪动和翻转。工厂采用的是将L型的长边反面水平放置组装，短边竖直组装，组装完成后采用行车进行翻转、扣玻璃、打胶。此步骤的难点在于：1、板块尺寸较大，不能像其它工程直接人工翻转，而必须借助行吊进行翻转；2、两侧玻璃处于倾斜状态下吊装定位，定位后调整困难，故需提前塞好并调整好垫块，保证打胶间隙后再扣玻璃。转角板块扣完玻璃后的情况详见图7。
3.3转角板块的运输
基于转角板块特殊的构造，常规的板块运输架已不能满足需求，为此工厂针对此板块专门设计了一款专用运输架，既保证了运输不超高，同时也保证了运输过程的平稳，具体结构如图8所示。
图8
4.结束语
通过合理的生产计划安排、科学的生产管理模式及先进的生产加工方法，本工程能在各时间节点如期交货，且库存少，目前已完成总工程量的50%左右。本文通过对超宽分格标准板块和转角板块的生产工艺及运输方式进行了详细的分析，为今后同类工程的生产及运输提供了一定的参考价值及借鉴经验。
参考文献：
[1]玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）
[2]建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）
[3]建筑幕墙（GB/T21086-2007）