（广东电网有限责任公司东莞供电局广东省东莞市523000）
摘要：本文首先介绍了电力电缆中间接头的技术要点，随后文章分析了电力电缆中的常见问题，例如导体连接问题、电缆剥切问题、接地线接触问题以及密封防水问题等，最后文章提出了具体的工艺改进措施，例如导体连接、电缆剥切、接地线连接、密封防水措施等，希望能给相关人士提供一些参考。
关键词：电力电缆；接头故障；制作工艺
引言：随着我国经济的快速发展，人们对于电力供应的要求也在逐渐提高，大部分城市中都建立起了较为科学的电力供应系统，同时电力电缆的配置也较为完善，城市供电系统逐渐朝着电缆化的方向发展。电缆虽然是在厂家中生产出来的，但是却需要在现场安装相应的中间接头零件，同时这又是一项较为复杂的工程，需要保持良好的施工环境，同时施工人员需要具备一定的施工技术，促进电力电缆的平稳运行。
一、电力电缆中间接头的技术要点
电力电缆中间接头的技术要点主要包括以下几点，一是提高接头的连接质量，保证电缆连接管之间的严密性，同时要合理控制电阻压力，让电阻保持一种稳定的状态，同时电力电缆的终端与中间接头之间的比例应该小于一，处于运行状态的电力电缆终端与中间接头之间的比例应该小于1.3.二是提高绝缘效果，应该保证电力电缆的绝缘结构能够保证电力电缆在各种情况下的稳定运行，同时还要提高材料的绝缘性，保证连接材料即使是在运行状态中也不会出现老化的现象。三是提高密封效果，整体结构应该具有防止水分流入的作用，同时还要组织内部的绝缘剂向外流出，一直维持一种高效的密封性。第四点是要具备良好的机械强度，从而在不同的运行状态中都能够维持一种正常的运转状态。五是能够通过电气设备的交流耐压试验，六是做好中间接头和电力电缆终端之间接地线的焊接工作，从而有效预防电力电缆由于电压的影响而各种出现破损问题。
二、电力电缆中间接头的常见问题
（一）导体连接问题
导体在使用过程中经常会出现连接不良的问题，而导致这种现象产生的原因可以参考一下几点，一是在保管与生产的影响下，连接管内部和电力电缆表面会出现各种氧化物体以及各种杂质，而施工人员在工程中往往不会注意到这些细节问题，从而给施工质量留下较为严重的安全隐患问题。二是在处理电力电缆截面的过程中没有根据标准要求来进行，没有合理选择压接模具压接钳也没有直接压到底，从而会使连接管之间的存有缝隙。三是在剔除绝缘层的过程中，环切的同时还对芯线造成了一定的损坏，及时不是非常严重，但在线芯进行运动的过程中也会加快伤口的断裂，从而缩小导电截面使电缆出现发热现象。
（二）电缆剥切损伤
主绝缘体中的损伤大部分都是由屏蔽层切除时下刀过重的原因造成的。在主绝缘体出现损伤后，及时伤口较小，也会影响电场的分布状况，从而导致电场分布出现畸形现象，在其运行过程中，还会加快老化速度，从而彻底破坏绝缘体。在主绝缘体出现伤口后，就会降低局部的厚度，从而产生电场分布混乱的状况，电场的强度也会突然增强，最后会击穿电力电缆。
（三）接地线接触问题
一些钢铠接地经常会被认为是单纯用来保护接地的，同时不会引发太大的重视。由于电力电缆中的钢铠是需要同时在两端进行接地的，因此在电力电缆区域内部出现高压电力故障时，就会使钢铠中的压力电流突然增大。当电力电缆中出现单相的接地问题时，全部的钢铠和地面之间都会经过大量的电流。假如钢铠没有和接地线之间形成紧密的连接，那么就会出现电弧问题，同时还会导致主绝缘体出现烧损的问题。
（四）密封防水问题
在进行电力电缆中间接头的施工过程中，经常会出现电力电缆中的芯线进水问题，这种现象在电力电缆故障维修中的发生次数较为频繁。目前，电力电缆中间接头制作的标准防水工艺，主要就是利用防水胶粘合绝缘体的两端部分，这种做法尽管有效阻挡了外部水分的流入，但同时却无法有效阻挡电力电缆内部已经受潮的芯线水分向外流出。在进行电力电缆中间接头的工作中，通常是在露天的环境下进行的，因此已经完成剥切工作的主绝缘体表面经常会附着一些空气中的沙尘，同时完成剥除工作的半导电层也会在接触主绝缘体的过程中沾染上各种杂质颗粒，从而导致电力电缆中的绝缘体出现损坏，使电力电缆附件表面出现放电的现象。
三、电力电缆中间接头的工艺改进
上述内容主要介绍了电力电缆中间接头施工中的一些问题，针对这些问题应该从工艺技术和施工管理等方面入手，通过科学措施，降低故障带所产生的影响。为了促进电力电缆设备的平稳运行，降低运行风险，可以参照以下几点防范措施。
（一）导体连接
正确连接导体的步骤如下所示，一是在连接导管之前，应该对连接管内部和导体的表面进行打磨工作，从而将其中的氧化物去除干净，在这一过程中可以使用砂质进行打磨，同时将凡士林或是导电脂涂抹在打磨后的导体表面[1]。二是选择适中的压接模具，在完成第一项压接工作后，检查压接效果是否良好，在需要的情况下，可以适当调整模具的型号，选择小一型号的压接模具，或是增加相应的金属垫片。三是在压接完连接管之后，应该将压痕去除，同时利用锉刀来打磨连接管的毛边，从而提高连接管表面的光滑性，防止其出现绝缘层加速老化的问题。
（二）电缆剥切
电缆剥切的具体操作流程如下，首先剥切工作是相关施工人员应该具备的基础技能，为此需要使用人员加强日常练习，同时还应该掌握先进的剥切手法，保证在进行环切的过程中不会对下一层造成无故的损伤。在将半导电层进行剥切的过程中，应该通过小型的锉刀，在其表面挫出凹槽，随后在通过电工刀沿着轴线画出痕迹，在进行划痕的过程中要注意不能对主绝缘体产生任何伤害。最后在施工人员去除工作结束后，需要细致检查主绝缘体的表面，看其是否留下哪些刀痕，假如发现刀痕，就应该使用磨砂纸将刀痕抹去，随后将硅脂膏涂抹在主绝缘体的表面部分，起到修复的作用。
（三）接地线连接
在通过接地线连接钢铠时，应该将其表面的氧化物体清除干净，同时还要利用焊接方式或是恒力弹簧进行有效的密封，从而防止由于氧化物而形成的接触不良的问题[2]。在清洗过程中要保证施工现场良好的作业环境，减少空中落尘，同时在清洗主绝缘体的过程中要按照从表面向导层的方向来进行，减少污染物对于主绝缘体的影响，最后在打磨完成后要进行单独清洗，同时禁止使用相同的清洗工具，在将绝缘管进行收缩之前，要让主绝缘体维持一种没有任何杂质的干燥状态。
（四）密封防水措施
一是在进行电力电缆的间接接头工作之前应该让电力电缆保持一直干燥的状态，假如其中依然存在水分，那么应该先实施排潮工作，随后在将电力电缆内部的空气全部抽出，灌入氮气，从而将其中的潮气去除干净[3]。二是有时需要在较为潮湿的环境下进行故障修理，为此在将绝缘管进行收缩之前应该将硅脂膏涂抹均匀，从而避免水分的遗留。三是在将半导电带和芯线互相连接后，应该在两者之间的结合处在连接一条防水胶带，从而防止内部水分的流出和外部水分的进入。
结语：综上所述，在电力电缆中间接头的施工过程中，经常会由于施工人员的疏忽，或是技术水平方面的不足留下各种安全隐患问题，施工中遗留下来的质量问题会导致电缆出现各种故障，从而导致停电事故的发生。为此在实际施工过程中我们要加强电力电缆中间接头工艺的有效控制，从而提高整体的工艺质量，在实际施工过程中还要注意根据相关的标准要求来进行，从而提高施工效率。
参考文献：
[1]袁建强.电力电缆中间接头故障原因分析及制作工艺改进[J].科技与创新，2016（13）：141-142.
[2]蒋晓娟，梁惟钢.35kV电力电缆冷缩式中间接头典型缺陷电场计算及故障分析[J].绝缘材料，2015，48（11）：59-63+68.
[3]林继雄.6kV电缆中间接头故障原因分析及制作工艺改进[J].湛江海洋大学学报，2000（03）：60-63.