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摘要：随着我国工业化发展的不断推进，对煤炭的需求量日益上升，但煤炭作为我国的重要不可再生能源，经历了长时期的开挖，目前看来，其开挖难度越来越大，危险性也有所提高，为了保证煤炭质量和工人的施工安全，需要利用利用中深孔爆破技术来提高煤矿巷道的稳定性。文章分析了煤矿掘进中深孔爆破技术的要点，然后结合以往的工作经验，总结了提升爆破质量的措施，为后期的相关工作提供参考和借鉴。
关键词：煤矿掘进；中深孔爆破；爆破技术
1.深孔爆破技术的相关概述
深孔爆破技术的应用能够改善煤矿爆破的质量，提升爆破过程中巷道岩石破碎效果，降低爆破飞石的产生量，并且避免出现超规格的大石块，威胁到作业人的生命安全，造成工作的不便。良好的爆破效果主要体现在爆堆较为集中、具备一定的松散度，方便后续铲装设备的高效运行。要想保证爆破技术的合理应用，技术人员必须控制好巷道最小抵抗线，防止出现各种由于爆破产生的危害。爆破技术的经济效应主要包括了爆破产量、炸药单耗、后续工序是否能够高效率发挥以及最终的工程成本等。要想最大程度发挥出深孔爆破技术在煤矿掘进作业中的作用，技术人员必须科学设置爆破参数，合理优化爆破技术，这样才能获得良好的爆破效果。
2.分析煤矿掘进过程中深孔爆破技术应用策略
2.1做好掏槽准备工作
掏槽工作中就要确保一定的合理性，只有当掏槽设计能够在合理的环境下，才能够有效确保煤矿中的岩体能够彻底粉碎，并能够最大限度提升炮眼的效果，这就推进了煤矿掘进相关的效率。根据目前我国采煤掘进工作的实际情况分析，掏槽方式有三个不同的种类，第一种是直眼掏槽，第二种是斜眼掏槽，第三种是混合掏槽，这三种不同的掏槽需要根据不同的深孔爆破环境而适时选取，并在实际煤矿掘进工作中有效提升工作效率。除此之外，在掏槽工作中，还需要确保安全性，此时掏槽工作效率才得以有效提升。
2.2合理设置深孔爆破中的对炮眼
煤矿掘进中采用深孔爆破相关技术配合，主要的目的是提升采煤矿工作的效率，因此，相关工作人员在设置深孔爆破中的对炮眼时，需要根据煤矿的实际情况而进行具体分析，从而使得对炮眼处于合理的方式。首先，对炮眼极易受到多种不同因素影响，因此，在设置对炮眼时，一定要在确保安全性的前提下才能够重点提升采煤矿工作的效率;其次，设定炮眼的位置，煤矿掘进采用深孔爆破，在实施爆破工作前，就要高度重视炮眼位置，一方面是保证其合理设计，另一方面是在煤矿掘进过程中结合井下岩质结构而综合考虑，使得对炮眼能够在科学合理的范围内发挥自身的作用;最后，设计对炮眼工作中，还需要做好最后位置的确认。
2.3中深孔爆破中掏槽爆破起爆方式
起爆方式的选择将会直接决定中深孔爆破的效率和质量，因为科学合理的起爆方式不仅可确保炸药的传爆长度，还能达到预期的爆破效果。目前，在煤矿掘进中深孔爆破过程中，通常选择反向爆破方式，因为该方式的起爆药在炮孔内部，所以可适应地延长爆炸气体的静作用时间及应力波的动作用。同时反向爆破起爆时，可使应力波与爆速叠加在一起，从而有效提高了岩体的破碎效果。当选择反向爆破起爆方式后，为了有效提高反向爆破炮眼利用率，通常需在起爆药的尾部放置雷管，起爆药以外采取反向装药的方式，以内采取正向装药的方式，并将反正向装药比例控制在3∶1左右，使其在整体上能呈现出反向装药的爆破方式，以达到高效起爆效率。在煤矿掘进过程中，最好根据岩巷断面上岩性的特征及爆破范围来对炮药用量进行有效控制，从而达到最优爆破效果。
3.深孔爆破技术存在的问题
3.1电缆线路不合格
深孔爆破通常采用电爆破的方式，一旦发生电缆连接混乱的情况，将会导致起爆顺序的混乱，对整个爆破工程造成非常不利的影响。此外，若引爆电缆的连接长期处于潮湿环境或被水侵蚀而出现漏电现象，将会造成雷管拒爆情况。
3.2起爆器质量不合格
起爆器在整个爆破工程中起到举足轻重的作用，它直接关系到深孔爆破的效果。若起爆器质量不合格、技术达不到要求，将会引起一系列爆破问题，对整个工程造成不利影响。尤其对于一些长时间使用的起爆器，将该类起爆器继续投入爆破作业将会产生电容容量降低的情况，使传导至雷管的电压不足，电量无法达到爆破要求，从而造成雷管拒爆现象。
3.3雷管脚线接触不佳
在深孔爆破中雷管脚线接触不佳或绞线绝缘破裂，均会造成雷管拒爆的现象。为了能达到顺利起爆的作用，雷管脚线应做到有效的接触，然而在实际操作中，常出现脚线金属线断裂或绝缘破裂的现象，使得雷管处于不稳定状态，从而发生拒爆或误爆的现象，对爆破技术的安全性带来巨大的隐患。
4.拒爆问题产生的原因与相关处理措施
4.1拒爆问题出现的原因
中深孔爆破技术应用下，在掘进中很容易产生拒爆问题，使施工作业易产生事故隐患问题。而这种拒爆问题产生的原因主要体现在三方面，即：第一，起爆器质量问题。起爆器应用中常选择防爆型电容式类型，若使用时间较长，容易使其电压、电容量下降，一旦作业中出现电量不足情况，便会引起拒爆。第二，爆破中的网络连线问题。中深孔爆破中，网络连线多以串联形式存在，一旦母线电阻超出实际标准便会发生断路问题，或因漏接、错接等都容易产生漏电现象，进而造成雷管拒爆。第三，雷管脚线问题。一般雷管脚线主要以金属线为主，若在作业中断裂，便会使雷管难以连通。同时，若脚线绝缘效果下降，也容易使接地电阻通电，整个爆破作业难以顺利开展。
4.2解决拒爆问题的相关策略
拒爆问题不仅影响整个掘进工作，还可能对施工操作人员带来安全威胁。对此，在解决过程中首先应在拒爆问题出现后及时采取相应的处理措施，相关负责人需对拒爆问题产生的原因进行明确，在此基础上完成处理工作。假定班组无法对拒爆问题进行及时处理，要求由交接班组继续做好拒爆问题处理，使安全隐患得到有效控制。其次，爆破中因连线问题而产生的拒爆，主要需做好线路连接工作，并继续爆破。但应注意在处理过程中，避免直接将雷管撤出或将起爆炸药取出，可考虑重新进行炮眼的设置，保证炮眼与拒爆炮眼保持30cm距离，在此基础上开展爆破工作。最后，在处理拒爆爆眼工作后，施工现场中很可能存在未参与爆破的雷管以及爆破后的块体，这些都应进行有效处理。同时，拒爆问题产生后，应避免开展其他无关作业，其容易再次引发拒爆问题。除此之外，在实际爆破工作中，为使技术应用效果得到提升，相关操作人员在基本素质、责任意识与安全意识方面也应不断提高，可在施工前做好相关培训与技术交底工作，以此达到技术应用效果提高的目标。
5.结束语
煤矿采集施工中离不开爆破，中深孔爆破技术在煤矿掘进作业中优势明显，能够满足实际施工需要，深受煤矿工作人员的认可与重视。现在乃至未来的采煤作业，每个工作人员都应始终遵守各规章制度，保证爆破环节的安全性。面对拒爆现象，工作人员应思路清晰、沉着应对、及时解决，在实际工作中不断总结经验教训，加强自身素质，改进和完善中深孔爆破技术，最终提高煤矿掘进效率，保证施工质量。
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