王晨聪:碳纤维复合材料红外无损检测技术研究论文

王晨聪:碳纤维复合材料红外无损检测技术研究论文

本文主要研究内容

作者王晨聪(2019)在《碳纤维复合材料红外无损检测技术研究》一文中研究指出:碳纤维复合材料(简称CFRP)是目前性能最好的高温防护材料之一,由碳纤维和环氧树脂结合而成的复合材料,由于其具有高强度、隔热性、耐高温及优良的辐射性能,近年来在动力机械、航空宇航等高温、高热流环境中运用广泛。尽管CFRP有着广阔的应用前景,但碳纤维复合材料因其结构复杂,在生产和使用的过程中容易产生脱粘、空隙等缺陷,这足以影响其性能和寿命,甚至造成严重危害。因此,利用无损检测技术对其进行实时检测和评估十分有必要。红外无损检测技术(简称NDT)凭借检测效率高、易操作、非接触性等优点,为CFRP平底孔试件缺陷检测提供了一种新方法。本文首先阐述了CFRP脉冲激励红外无损检测的理论基础,给出了脉冲激励下的热传导以及表面温度场分布的理论推导,随后利用三维有限元模拟软件(COMSOL?)在脉冲激励下对碳纤维复合材料(CFRP)层板进行了仿真,得到了在不同时刻碳纤维复合材料(CFRP)表面的温度场分布,并对这些图像序列进行分析,给出了不同缺陷直径和缺陷深度的情况下,表面温差和对比度随时间变化的曲线图,分析了不同缺陷深度以及直径等对缺陷检测效果的影响。最后,本文结合常用图像序列处理算法,提出了马尔科夫-独立成分分析法,这一种新的图像序列处理算法。该方法主要利用马尔科夫链当前状态只与上一状态有关,而与之前所有的状态无关的性质对图像序列进行重构。然后利用独立成分法对图像序列进行分离,分离出有用的信息和噪声,以此来提高缺陷检测的灵敏度。本文选取了试件一和试件二两块不同的CFRP板进行了检测,得到了两组不同的图像序列,并在此基础上验证本文提出的马尔科夫-独立成分法。同多项式拟合、SVD分解、脉冲相位以及独立成分分析等算法相比,本文提出的马尔科夫-独立成分分析法视觉效果最好,对缺陷检测的灵敏度更高,同时对噪声抑制能力强。对试件二的处理结果进行定量分析也可以发现,经过马尔科夫-独立成分分析法处理后的图像在几种算法之中拥有最高的信噪比。验证本文提出的马尔科夫-独立成分分析法相对于多项式拟合、SVD分解等算法具有一定的优势。

Abstract

tan qian wei fu ge cai liao (jian chen CFRP)shi mu qian xing neng zui hao de gao wen fang hu cai liao zhi yi ,you tan qian wei he huan yang shu zhi jie ge er cheng de fu ge cai liao ,you yu ji ju you gao jiang du 、ge re xing 、nai gao wen ji you liang de fu she xing neng ,jin nian lai zai dong li ji xie 、hang kong yu hang deng gao wen 、gao re liu huan jing zhong yun yong an fan 。jin guan CFRPyou zhao an kuo de ying yong qian jing ,dan tan qian wei fu ge cai liao yin ji jie gou fu za ,zai sheng chan he shi yong de guo cheng zhong rong yi chan sheng tuo nian 、kong xi deng que xian ,zhe zu yi ying xiang ji xing neng he shou ming ,shen zhi zao cheng yan chong wei hai 。yin ci ,li yong mo sun jian ce ji shu dui ji jin hang shi shi jian ce he ping gu shi fen you bi yao 。gong wai mo sun jian ce ji shu (jian chen NDT)ping jie jian ce xiao lv gao 、yi cao zuo 、fei jie chu xing deng you dian ,wei CFRPping de kong shi jian que xian jian ce di gong le yi chong xin fang fa 。ben wen shou xian chan shu le CFRPmai chong ji li gong wai mo sun jian ce de li lun ji chu ,gei chu le mai chong ji li xia de re chuan dao yi ji biao mian wen du chang fen bu de li lun tui dao ,sui hou li yong san wei you xian yuan mo ni ruan jian (COMSOL?)zai mai chong ji li xia dui tan qian wei fu ge cai liao (CFRP)ceng ban jin hang le fang zhen ,de dao le zai bu tong shi ke tan qian wei fu ge cai liao (CFRP)biao mian de wen du chang fen bu ,bing dui zhe xie tu xiang xu lie jin hang fen xi ,gei chu le bu tong que xian zhi jing he que xian shen du de qing kuang xia ,biao mian wen cha he dui bi du sui shi jian bian hua de qu xian tu ,fen xi le bu tong que xian shen du yi ji zhi jing deng dui que xian jian ce xiao guo de ying xiang 。zui hou ,ben wen jie ge chang yong tu xiang xu lie chu li suan fa ,di chu le ma er ke fu -du li cheng fen fen xi fa ,zhe yi chong xin de tu xiang xu lie chu li suan fa 。gai fang fa zhu yao li yong ma er ke fu lian dang qian zhuang tai zhi yu shang yi zhuang tai you guan ,er yu zhi qian suo you de zhuang tai mo guan de xing zhi dui tu xiang xu lie jin hang chong gou 。ran hou li yong du li cheng fen fa dui tu xiang xu lie jin hang fen li ,fen li chu you yong de xin xi he zao sheng ,yi ci lai di gao que xian jian ce de ling min du 。ben wen shua qu le shi jian yi he shi jian er liang kuai bu tong de CFRPban jin hang le jian ce ,de dao le liang zu bu tong de tu xiang xu lie ,bing zai ci ji chu shang yan zheng ben wen di chu de ma er ke fu -du li cheng fen fa 。tong duo xiang shi ni ge 、SVDfen jie 、mai chong xiang wei yi ji du li cheng fen fen xi deng suan fa xiang bi ,ben wen di chu de ma er ke fu -du li cheng fen fen xi fa shi jiao xiao guo zui hao ,dui que xian jian ce de ling min du geng gao ,tong shi dui zao sheng yi zhi neng li jiang 。dui shi jian er de chu li jie guo jin hang ding liang fen xi ye ke yi fa xian ,jing guo ma er ke fu -du li cheng fen fen xi fa chu li hou de tu xiang zai ji chong suan fa zhi zhong yong you zui gao de xin zao bi 。yan zheng ben wen di chu de ma er ke fu -du li cheng fen fen xi fa xiang dui yu duo xiang shi ni ge 、SVDfen jie deng suan fa ju you yi ding de you shi 。

论文参考文献

  • [1].基于空耦Lamb波的复合薄板缺陷检测技术[D]. 邹琪.中北大学2019
  • [2].碳纤维复合材料3D打印机喷头分析和设计[D]. 李昊然.内蒙古工业大学2019
  • [3].基于模态声发射的T700碳纤维复合材料损伤特性分析[D]. 孙贺.东北石油大学2019
  • [4].碳纤维复合材料紫外短脉冲激光加工工艺研究[D]. 朱德志.上海交通大学2018
  • [5].碳纤维复合材料旋转超声制孔工艺研究[D]. 罗豪.武汉理工大学2018
  • [6].大张力缠绕碳纤维复合材料飞轮转子结构设计研究[D]. 惠鹏.武汉理工大学2018
  • [7].基于FDTD方法碳纤维复合材料光谱辐射特性数值模拟[D]. 祁彩辉.哈尔滨理工大学2019
  • [8].基于碳纤维复合材料各向异性的磨削特性研究[D]. 娄帅伟.太原理工大学2019
  • [9].碳纤维复合材料制孔机器人视觉定位技术研究[D]. 崔楠.哈尔滨理工大学2019
  • [10].2.5D机织碳纤维复合材料静子叶片的设计与成型研究[D]. 王燚林.中北大学2019
  • 读者推荐
  • [1].基于多模态激励的红外热成像复合材料无损检测技术研究[D]. 吴世春.电子科技大学2019
  • [2].基于红外无损检测的激光熔覆零件表面质量评价方法[D]. 郭峰.新疆大学2019
  • [3].基于分割网络的复合材料红外无损检测的应用研究[D]. 罗琴.电子科技大学2019
  • [4].脉冲红外无损检测定量评估算法设计与实现[D]. 邱俨睿.电子科技大学2019
  • [5].CFRP层板损伤空气耦合兰姆波成像检测研究[D]. 吴霞.南昌航空大学2019
  • [6].碳纤维复合材料缺陷的超声成像检测技术研究[D]. 方震东.中国矿业大学2019
  • [7].碳纤维复合材料多层内部结构及缺陷检测方法研究[D]. 袁鑫超.电子科技大学2018
  • [8].基于红外热成像的复合材料无损检测研究[D]. 冯琪智.电子科技大学2018
  • [9].复合材料脱粘缺陷红外热成像无损检测定量分析研究[D]. 梁涛.电子科技大学2017
  • [10].基于锁相红外热成像技术的硅太阳能电池无损检测的研究[D]. 张凤霞.渤海大学2016
  • 论文详细介绍

    论文作者分别是来自电子科技大学的王晨聪,发表于刊物电子科技大学2019-07-17论文,是一篇关于碳纤维平底孔论文,脉冲红外热图论文,独立成分分析论文,马尔科夫独立成分论文,图像序列论文,电子科技大学2019-07-17论文的文章。本文可供学术参考使用,各位学者可以免费参考阅读下载,文章观点不代表本站观点,资料来自电子科技大学2019-07-17论文网站,若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权,请联系我们删除。

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    王晨聪:碳纤维复合材料红外无损检测技术研究论文
    下载Doc文档

    猜你喜欢