基于PLC及组态软件的超厚玻璃掰边机的研究

论文摘要

近年来,随着我国经济建设步伐加快,人民生活水平不断提高,高层建筑大量涌现,人们对工作环境、居住环境的要求越来越高,这为优质、高档厚玻璃的发展提供了广阔的·市场。冷端是浮法玻璃生产线最后一段生产环节,其基本功能是把从退火窑出来的玻璃带按照需要的尺寸进行切裁、掰边、掰断成合格的玻璃片,然后输送到装箱区进行取片、堆垛和装箱。本文针对19-25mm超厚平板玻璃的掰边装置——玻璃掰边机及其控制过程进行了分析和研究。首先,分析玻璃掰边的常用方法,根据超厚玻璃的特点,设计合适的掰边机。其次,确定出需要控制的部件及其相互之间的动作循序,分析了玻璃掰边机的主要动作步骤,根据实际生产的需要,确定自动控制方案。确定输入输出点数,由此选择合适的可编程控制器的型号。再次,设计了控制系统的组成方案,制定出控制系统的软,硬件设计,并开发出控制程序。本文在完成玻璃掰边机自动控制的基础上,根据玻璃加工生产线温度高,噪音大,环境恶劣的问题,进一步利用了组态软件（MCGS）设计了远程监控软件,阐述了利用MCGS进行监控软件开发的基本过程,介绍了组态软件数据库变量的设置,给出了仿真界面图及组态软件MCGS运行的脚本程序。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 浮法玻璃冷端生产工艺简介
• 1.1.1 浮法玻璃的产生
• 1.1.2 浮法玻璃冷端生产工艺
• 1.2 世界平板玻璃的发展状况和趋势
• 1.3 本研究的目的和意义
• 1.4 本文研究的主要内容
• 1.5 小结
• 2 掰边机的组成及控制方案
• 2.1 浮法玻璃切掰的基本原理
• 2.1.1 理论断裂强度
• 2.1.2 浮法玻璃的切割
• 2.1.3 玻璃的掰断原理
• 2.2 超厚浮法玻璃掰边机的结构
• 2.2.1 国内浮法玻璃生产线普遍采用的几种掰边方式
• 2.2.2 超厚浮法玻璃掰边机的结构
• 2.2.3 压棍的气动控制
• 2.3 实现自动控制的必要性
• 2.4 控制方案的选择
• 2.4.1 PLC的特点
• 2.4.2 PLC与其他工业控制设备比较
• 2.4.3 控制方案的确定
• 2.5 小结
• 3 超厚掰边机的控制系统设计
• 3.1 玻璃掰边机控制系统的总体设计思想
• 3.2 超厚掰边机电气线路设计
• 3.3 可编程控制系统的设计
• 3.3.1 可编程控制器的概况及发展趋势
• 3.3.2 PLC的构成
• 3.3.3 PLC的工作方式
• 3.3.4 可编程控制器控制系统设计的基本原则
• 3.3.5 PLC控制系统设计的主要内容
• 3.4 玻璃掰边机的PLC控制系统设计
• 3.4.1 玻璃掰边机运行过程
• 3.4.2 玻璃掰边机I/O点数及PLC选型
• 3.4.3 建立输入/输出地址分配表
• 3.4.4 控制面板的设计
• 3.5 PLC控制程序（软件）的设计
• 3.5.1 控制系统流程图
• 3.5.2 编程软件
• 3.5.3 总程序结构
• 3.5.4 手动程序设计
• 3.5.5 自动程序设计
• 3.5.6 程序检查
• 3.5.7 程序调试
• 3.5.8 应用系统整体调试
• 3.6 小结
• 4 组态软件在控制系统中的应用
• 4.1 组态软件的发展概况
• 4.2 MCGS组态软件简介
• 4.2.1 MCGS组态软件的功能和特点
• 4.2.2 MCGS的整体结构
• 4.2.3 MCGS的组成
• 4.3 超厚玻璃掰边控制系统MCGS组态设计
• 4.3.1 MCGS组态工程分析
• 4.3.2 组态用户窗口
• 4.3.3 实时数据库
• 4.3.4 动画连接
• 4.3.5 MCGS组态软件脚本程序
• 4.3.6 MCGS组态软件和PLC的连接
• 4.4 小结
• 5 结论和展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 致谢
• 参考文献