1，山东聊建集团聊城明新建筑有限公司山东省252000；
2，3，山东聊建集团有限公司山东省252000
摘要：本技术采用随浇随抹工艺，通过在面层中压入耐碱玻纤网防止混凝土面层裂缝，以及提前设置分格缝并通过分格缝装饰，在保证使用功能的前提下，提高了工程的观感质量，确保了一次成优。
关键词：地暖辐射；随浇随抹；分格缝；耐碱玻纤网
1、前言
地板辐射采暖系统俗称地暖地面，它以热水为热媒，通过埋设在地板内的PE-RT地暖管把砼地面加热，以整个砼地面为散热面，均匀的向室内辐射热量，是近年来北方住宅采暖中常见的环保节能型低温供热系统。在实际施工中，地暖地面由于暗敷盘管，在垫层施工过程中易出现盘管部分上浮情况以及地面砼容易受热胀冷缩的影响，地面普遍出现空鼓、裂缝等质量通病。本技术采用随浇随抹工艺，通过在面层中压入耐碱玻纤网防止混凝土面层裂缝，以及提前设置分格缝并通过分格缝装饰，在保证使用功能的前提下，提高了工程的观感质量，确保了一次成优。
2、技术特点
2，1采用随浇随抹的施工工艺，确保地面（混凝土）面层一次成型；
2，2在混凝土面层压入防裂耐碱玻纤网，并合理设置分隔缝，防止面层裂缝的产生；
3、适用范围
本技术适用于民用或工业建筑物，低温热水辐射采暖的各种混凝土楼地面工程。
4、工艺原理
4，1伸缩缝设置，规范中规定伸缩缝设置间距过大，需根据工程实际确定伸缩缝设置最大间距，楼地面面积超过16m2或边长超过4m时，应按不大于4米的间距设置伸缩缝；地面与墙柱垂直相交处、门口处、过道与大房间交界处以及梁上部，均应设置不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度宜为8mm~10mm。
4，2施工过程中，采用二次浇筑工艺，即第一次浇筑混凝土至浇筑地面设计标高以下2cm，再进行面层施工，能有效的减少地暖地面的空鼓、裂缝等质量通病。
4，3铺设在最下层的挤塑板起到保温隔热的作用,防止热量散发到下层或地下室地下,减少热量损耗。
4，4在挤塑聚苯板上层铺设反射膜，主要是防止热量向下部从地下散失，从而有效的提高热量反射和辐射能力，确保室内温度的恒定。
4，5在浇筑面层砼之前，沿墙四周粘贴宽度同地面厚度、厚度为10-20mm的聚苯板分隔条铺设50*50，Φ4的钢丝网片并与地暖管绑扎牢固，以减少面层砼裂缝。
4，6在混凝土面层敷设耐碱防裂玻纤网，用以减少混凝土干缩裂缝的产生，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地重复滚压5-6遍，至防裂耐碱玻纤网完全压入混凝土面层内，用木抹抹平压实。
5、操作要点
5，1施工准备
1）施工前应编制施工方案，做好工程技术交底，并落实到各施工班组。
2）机具、材料准备
施工前准备好施工所需各种材料、工具、设备。
3）施工操作
在找平层上铺设挤塑板，遇地面给水管道处套割施工，板缝及套割处用胶带粘贴牢固，在地暖保温层上铺设反射膜，保温层要铺设平整。上铺设一层50*50，Φ4的钢丝网片，铺设要平整严密，钢丝网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
按地暖设计要求间距将地暖管，用塑料管卡将管子固定在苯板上。固定点的间距，要求弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1，5～2倍，但不小于0，6Mpa，稳压1小时后压力下降不大于0，05Mpa，且不渗不漏为合格。
地暖辐射供暖地板当边长超过4m或面积超过16m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～88-10mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
加热管验收合格后，浇筑细石混凝土，加热管保持不小于0，4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
分集水器用膨胀螺栓固定在墙面上，安装要牢固。地暖管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段应套塑料管。套管应高出装饰面150～200mm。地面铺设25mm厚聚苯板保温层并要铺设平整，保温板上铺设铝箔纸并用胶带粘结，将10mm厚边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
按地暖设计要求间距用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于700mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
检查地暖铺设的地暖管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，工作压力为0，5MPa，试验压力为0，8MPa，稳压一小时，压力降不大于0，05MPa且不渗不漏为合格。
加热管验收合格后，回填C15细石混凝土，加热管保持不小于0，4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在±5mm内。加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±lOmm。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0，4MPa的余压。按设计要求，地板辐射加热盘管采用PE－RT耐热聚乙烯管，7层及以下采用级别4系列S4级，7层以上采用级别4系列S5级，盘管间距详见图纸。
地暖管铺设经验收合格后浇筑C20细石混凝土保护层，50线下55cm，卫生间门口部位为线下57cm，并向地漏部位找坡3cm。开敞阳台及水暖管道井内无地暖及垫层做法。在混凝土面层敷设耐碱防裂玻纤网，用以减少混凝土干缩裂缝的产生，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍，至防裂耐碱玻纤网完全压入混凝土面层内，用木抹抹平压实。如图所示：待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待混凝土收干时进行。
混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。
6、总结
10，1一般施工分格缝是预埋木条，然后在混凝土终凝前将木条取出，形成分格缝，使用该施工方法施工，分格缝预埋木条易产生位移，造成混凝土分格不方正，据统计，分格缝返修率平均在20%左右，本技术提前设置分格缝，避免了该问题的产生，一次成优，节省了剔凿返修费用约计5元/m2。
10，2一般施工的混凝土垫层空鼓、裂缝比较普遍，本技术采用随浇随抹工艺，在面层压入防裂耐碱玻纤网，有效避免了面层空鼓、裂缝的产生，节省了返修费用约计300元/m2。
参考文献：
[1]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
[2]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
[3]和《JGJ142-2004》地面辐射供暖技术规程规程。