一、推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标（论文文献综述）
黄黎明[1]（2010）在《现代信息化点检技术支持系统的研究》文中进行了进一步梳理在电站设备点检维修活动中,系统化的现代信息化点检体系是电站设备开展有效维修活动的有力支持。本文在充分研究我国电站设备点检制度的基础上,提出了采用现代先进信息化理论,同时与传统点检制度进行了对比。再充分结合现有理论方法的基础上,从架构基于C／S的点检系统、优化基于C／S的点检系统、信息化点检的实施三个环节出发,搭建电站设备点检维修框架,建立相应模型。并且将所建立的决策模型在电站设备中加以应用,使本论文的研究内容具有实际意义。
胡邦喜[2]（2007）在《基于信息化的现代大型企业设备管理理论与方法研究》文中研究说明为适应知识经济和信息化时代对现代大型企业设备管理的新要求，本文对基于信息化的现代大型企业设备管理理论与方法进行了研究。依据现代设备管理理论与方法，以及现代分布式信息技术和人工智能技术的最新理论成果，构建了企业设备管理信息平台模型，并着重从设备中期管理的角度，研究了设备监测与运行管理系统、设备协力维修保产体系、设备备件管理新模式、以及设备智能故障诊断系统的理论、方法和技术。主要内容包括：设备管理信息平台模型分析了大型企业设备管理信息化的特点和需求，结合现代分布式信息技术的最新发展，构建了基于企业服务总线（ESB）的平台架构，并设计了标准的设备管理功能模块，探讨了该平台的数据库支持、运行环境与信息安全管理问题。设备监测与运行管理系统以预知维修理论、全寿命周期费用控制与决策理论以及可靠性理论为指导，基于企业设备资产管理信息平台（PMIS），将离线检测无线传输趋势分析系统、在线监测智能诊断系统和设备寿命周期费用决策支持系统进行无缝集成，研究了各系统的拓朴结构、实现的关键技术与模型，最终构建起设备监测与运行的综合管理系统，实现对数以万计的关键设备受控点有效的监测诊断，全面控制设备的技术经济状态。设备协力维修保产体系针对传统维修体制维修力量分散、维修能力过剩或忙闲不均、维修成本过高、劳动生产率低等问题，提出了一种新型的协力维修保产体系；建立了两种典型的协力维修保产模式：专业化矩阵式维修保产模式和分区包干、专业综合式协力维修保产模式；构建了协力维修保产的经济效益评价指标体系，并重点研究了该评价指标体系的离散数学模型评价方法。设备备件管理新模式针对传统备件采购仓储模式中存在的问题，提出了三类新型的备件采购仓储模式，即基于电子商务平台的低值、小批量备件的网上超市模型；小概率、超值事故备件联合储备的共享模型；高频率低附加值消耗件和通用备件的JIT供应方式。探讨了每种备件采购仓储模式的实现原理和方法。设备智能故障诊断系统在剖析现代智能诊断理论方法的基础上，重点研究了智能诊断系统网络平台模型设计、推理逻辑模型设计、数据存储与管理模块设计、数据远程通讯模块设计等关键技术，并以武钢炼铁厂5#高炉炉顶齿轮箱为实例验证了上述技术。实证研究将以上信息平台构建、设备运行管理、设备维修管理、设备备件管理和故障诊断管理的原理方法与技术手段应用于武钢的实证研究，并对实施的经济效益作了评估。
陈涛[3]（2007）在《电厂资产管理系统开发与研究》文中研究指明近年来，随着我国经济的迅猛发展，工业对电力的需求不断增加，电力工业迎来了又一次的蓬勃发展，但同时也面临着更加巨大的压力。对于电源企业的火力发电厂而言，以煤炭为主的能源涨价，导致了生产成本迅速提高，这对电厂提高设备运行效率、减少设备维修费用、保证生产安全运行等方面提出了更高的要求。因而，研究和开发相应的电厂资产管理系统，对于优化电力企业资源配置、提高事故发现率、保证企业安全生产、降低企业维修成本、提高维修效益、促进企业发展、提高企业竞争能力，有着重要的经济价值和研究价值。本文根据资产生命周期的设备管理思想，构建出了基于三层客户／服务器资产管理系统的体系结构。并且运用生命周期理论来进行电厂资产管理系统的开发，将设备管理划分为设备前期管理和设备后期管理，并围绕设备管理展开对电厂的物资管理、维护管理、运行管理、文档管理和成本管理，并在此基础上研究了系统的软件实现，提出了每个阶段信息系统的构建方案。论文最后给出了符合本文系统构建思路的华电陕西蒲城电厂资产管理系统实施方案以及点检维修管理系统的设计开发。蒲城电厂点检系统采用三层的C／S模式，系统提供标准的点检策划功能，制定点检计划，分配点检任务；点检执行人员利用智能化的点检工具，下载任务列表清单和任务内容明细，按部就班地执行点检任务，上载点检结果；检修管理人员运用数据查询和诊断分析软件工具，迅速把握设备状况，完成对设备的消缺和检修决策的制定。点检系统的建立，无疑对延长设备定期检修间隔、减少检修时间、提高设备可靠性和可用系数、延长设备寿命、降低运行检修费用等方面产生积极的影响。
刘继申[4]（2006）在《精益生产在涟钢的应用研究》文中指出本文是基于精益生产理论和思想结合涟钢公司具体情况，系统研究在涟钢应用精益生产模式的有关问题。精益生产模式基本的内容就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存努力。国外始创并且应用效果显着的是日本丰田汽车公司。国内的汽车制造和流水作业制造业早己引进并取得实效。但是，在钢铁冶金企业，目前还没有正式提出实行精益生产模式的。其主要原因是钢铁企业大规模生产经营模式下的大批量生产、大消耗、大周转量、大库存量、大经销商经营销售模式的性质所决定的。本文提出在涟钢实施精益生产模式是借用精益生产思想，在钢铁生产运营管理中针对大批量生产、大消耗、大周转量、大库存量和不能按时交货等具体问题，提出适应“精益生产”的相关改造方案，包括生产系统的计划、组织、调度、协调以及与生产运营管理密切相关的质量、设备、物流、现场管理系统的相应改造设计方案。改造方案提出了生产单位归并重组、机关部室精简合并的流程再造设计，重新划分职责，分流富余人员，节省人工成本1000万元。强调“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”质量管理思想，强化生产一线对产品质量负责任、职能部门在工序交接中把关的工作流程。实行管理重心下移，职能监管集中。简化办事程序，提高工作效率。改造方案提出了生产作业模式的改变从接受用户订单开始，用拉动式生产模式组织板材生产，通过每道工序的精确控制，实现中间周转在制品周转量和产成品库存量大幅度压缩，减少幅度大于50％。改造方案提出了铁前生产的“计划值管理”，公司要通过对生产均衡性、稳定性的控制，实现大幅度压缩大宗原燃材料库存量的目的，目标是：铁矿石从110万吨压减到70万吨，洗精煤从11万吨压减到8万吨，设备、备件、材料库存资金从4.6亿元压减到3.8亿元。改造方案提出了物流管理的改造设计，通过优化内外物流资源组合及内部货场、库位调整，强化生产工序衔接，减少二次转运，降低物流成本850～1000万元。改造方案还针对改造实施的组织措施与制度建设提出了思路。对于实施精益生产改造所需的投资进行了预测和分析。对在涟钢实施精益生产改造可能存在的风险和化解风险的措施提出比较详细的分析和讨论。
肖进华[5]（2005）在《电厂设备点检管理决策系统研究与开发》文中研究指明近年,随着全国经济的快速发展,工业对电力的需求不断增加,电力工业将会迎来再一次蓬勃发展,但同时也将会面临着更加巨大的压力。对于电源企业的火力发电厂而言,以煤炭为主的能源涨价,导致了生产成本迅速提高,这对电厂提高设备运行效率、减少设备维修费用、保证生产安全运行等方面提出了更高的要求。因此,电厂设备维修的受重视程度也越来越高。设备维修一般包含两方面内容,即设备的运行维护和设备检修。设备点检制是当前重要的设备维修机制之一,现已被大多数电厂采用并实施。本文将对设备维修和设备点检的理论与方法作进一步研究与探讨,并着重介绍了笔者所在研究课题组共同研发的设备点检管理决策系统。该系统的设计是在传统点检理论的基础上,引入了一套先进的管理控制机制,结合了ISO9001-2000 国际标准,密切联系电厂的实际工作需要,采用了合理的数据存储与处理技术。目前,该系统已经在电厂成功应用,它包括的功能主要有:建立了完善的数字化作业标准及其管理控制流程,实现了设备状态数据的程序化采集以及设备检修信息的记录存贮,提供了开放式的数据处理、诊断分析、信息共享和应用的友好环境。通过使用这套系统,可以使设备管理和生产管理人员都能及时、方便地获取机组生产运行状况和设备相关信息,准确合理地制定设备检修计划和施工策略,大大提高了设备维护检修的工作效率,较好地满足了电厂实施点检,强化设备管理的实际应用需要。
蔡承万[6]（2004）在《推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标》文中提出
魏厚培,肖永刚[7]（2003）在《TNPM+星级设备管理+万点受控实施》文中研究说明介绍武钢公司在2002年生产经营实现历史性突破的总体情况和设备系统发挥的作用。从推进关键生产设备“万点受控”工程,生产设备检修和技术改造工程,严格备件审查和实施管理,推进计量、电控专业化管理四方面,阐述了设备系统将“星级设备管理思想”贯穿全部工作始终,以量化点检和“万点受控”为手段,在设备管理工作中取得新的进步和发展。论述了2003年度设备工作的方针目标。
二、推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标（论文提纲范文）
（1）现代信息化点检技术支持系统的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及目标 |
| 第二章 设备点检制信息化分析 |
| 2.1 点检制的理论与方法概述 |
| 2.2 信息化点检的理论基础 |
| 2.3 与传统设备检查评判 |
| 2.4 信息化建设实施要求及步骤 |
| 第三章 基于C/S的点检技术支持系统研究 |
| 3.1 网络工程模型 |
| 3.2 系统实施 |
| 3.2.1 基础数据准备 |
| 3.2.2 点检日常工作流程 |
| 3.3 点检维修管理系统功能 |
| 3.3.1 标准管理 |
| 3.3.2 日常点检管理 |
| 3.3.3 专业点检管理 |
| 3.3.4 精密点检管理 |
| 3.3.5 大小修点检 |
| 3.3.6 定修管理 |
| 3.3.7 设备状态管理 |
| 3.3.8 报表管理 |
| 3.4 多层结构的C/S模式 |
| 3.4.1 系统结构和工作流程 |
| 3.4.2 系统各层的软硬件实现 |
| 第四章 信息化点检制下的维修及应用 |
| 4.1 基于C/S的点检维修系统的信息化 |
| 4.1.1 点检维修的信息来源 |
| 4.1.2 维修信息流程 |
| 4.1.3 信息处理 |
| 4.1.4 数据库技术 |
| 4.1.5 数据库结构 |
| 4.1.6 嵌入式flash文件管理技术 |
| 4.2 设备点检信息化管理的优势 |
| 第五章 信息化点检实例分析 |
| 5.1 华能内蒙古电厂信息化点检实例 |
| 5.2 华能大连电厂信息化点检实例 |
| 5.3 大唐七台河电厂信息化点检实例 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表论文和参加科研情况 |
（2）基于信息化的现代大型企业设备管理理论与方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 设备管理信息化研究现状 |
| 1.2.2 设备管理理论与方法研究现状 |
| 1.2.3 设备管理发展新趋势 |
| 1.3 研究目标、研究内容、研究方法与思路 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法与思路 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 企业信息化及设备管理基本理论 |
| 2.1 设备管理信息化技术 |
| 2.1.1 分布式信息平台 |
| 2.1.2 决策支持系统 |
| 2.2 设备管理基础理论 |
| 2.2.1 设备管理及其重要性 |
| 2.2.2 设备管理体系的发展进程 |
| 2.2.3 设备管理的主要内容 |
| 2.3 设备运行管理与故障诊断基本原理 |
| 2.3.1 设备状态管理 |
| 2.3.2 设备运行点检体制 |
| 2.3.3 设备故障诊断技术 |
| 2.4 现代设备维修管理基本模式 |
| 2.4.1 全员生产维修(TPM)的基本理论 |
| 2.4.2 以可靠性为中心的维修管理(RCM)模式 |
| 2.5 设备备件管理基础理论 |
| 2.5.1 备件的含义、分类及主要内容 |
| 2.5.2 备件管理的目标与任务 |
| 2.5.3 基于信息化的设备备件管理基本模式 |
| 2.6 现代设备管理发展趋势 |
| 2.6.1 寿命周期理论最新研究进展 |
| 2.6.2 零故障理论最新研究进展 |
| 2.6.3 电子商务在设备备件采购管理中的应用 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 设备管理信息系统(PMIS)平台模型 |
| 3.1 PMIS构建的基本原理 |
| 3.1.1 设备管理信息化的发展 |
| 3.1.2 PMIS构建的基本原则 |
| 3.1.3 PMIS的系统特点 |
| 3.2 PMIS需求分析与标准模块设计 |
| 3.2.1 PMIS功能需求分析 |
| 3.2.2 PMIS标准模块设计 |
| 3.3 PMIS平台总体架构 |
| 3.3.1 PMIS应用体系结构 |
| 3.3.2 PMIS平台逻辑架构 |
| 3.3.3 PMIS运行环境 |
| 3.4 PMIS数据管理 |
| 3.4.1 PMIS编码体系数据库 |
| 3.4.2 PMIS基础资料数据库 |
| 3.5 PMIS安全管理 |
| 3.5.1 PMIS安全管理的含义 |
| 3.5.2 PMIS安全管理的主要内容 |
| 3.5.3 PMIS自身的脆弱性 |
| 3.5.4 PMIS面临的威胁 |
| 3.5.5 PMIS的安全保护 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 大型冶金企业设备监测与运行管理系统 |
| 4.1 设备监测与运行管理系统构建原理 |
| 4.2 设备监测与运行管理系统总体框架 |
| 4.2.1 设备监测与运行管理系统总体思想 |
| 4.2.2 设备监测与运行管理系统技术方案 |
| 4.2.3 设备监测与运行管理系统基础平台 |
| 4.3 离线检测无线传输趋势分析系统 |
| 4.3.1 离线检测无线传输趋势分析系统研发内容 |
| 4.3.2 离线检测无线传输趋势分析系统关键技术 |
| 4.4 在线监测与运行管理系统 |
| 4.4.1 在线监测与运行管理系统研发内容 |
| 4.4.2 在线监测与运行管理系统关键技术 |
| 4.5 设备寿命周期费用 LCC决策支持系统 |
| 4.5.1 LCC定义及决策支持系统功能 |
| 4.5.2 LCC决策支持系统计算模型 |
| 4.5.3 LCC决策支持系统设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 大型企业设备协力维修保产体系 |
| 5.1 现行维修体系组织形式与缺陷分析 |
| 5.1.1 现行维修体系的基本组织形式 |
| 5.1.2 现行维修体系存在的缺陷 |
| 5.2 新型设备协力维修保产体系基本模式 |
| 5.2.1 建立新型协力维修保产体系的背景、意义和内涵 |
| 5.2.2 新型设备协力维修保产体系的主要特点 |
| 5.2.3 新型设备协力维修保产体系的建设内容 |
| 5.3 新型协力维修保产体系的约束机制 |
| 5.3.1 新型协力维修保产体系的法律约束机制 |
| 5.3.2 新型协力维修保产体系的经济约束机制 |
| 5.4 经济效益评价指标体系与数学评价模型 |
| 5.4.1 从木桶效应看设备管理评价指标体系 |
| 5.4.2 新型协力维修保产模式评价指标体系构建 |
| 5.4.3 协力维修保产体系经济效益离散数学评价模型 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 现代大型企业新型备件管理模式 |
| 6.1 现行备件管理体制及存在问题 |
| 6.1.1 备件管理及其 ABC分类 |
| 6.1.2 现行备件管理业务流程和存在问题 |
| 6.2 基于电子商务平台的大型企业备件采购网上超市模型 |
| 6.2.1 基于信息化的备件采购网上超市的优势 |
| 6.2.2 基于电子商务平台的备件采购网上超市的构建 |
| 6.3 基于信息化平台的小概率、超值事故备件储备共享模型 |
| 6.3.1 小概率、超值事故备件定义及在企业中的重要性 |
| 6.3.2 备件联合储备共享模型的构建 |
| 6.3.3 备件联合储备的优点 |
| 6.4 基于信息化的备件 JIT供应模式 |
| 6.4.1 实施备件 JIT供应的必要性 |
| 6.4.2 实现备件 JIT管理的理论基础 |
| 6.4.3 实行备件 JIT管理的基本流程和方法 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 现代大型企业设备智能故障诊断系统 |
| 7.1 故障诊断的基本原理、方法与技术 |
| 7.1.1 智能故障诊断的基本步骤 |
| 7.1.2 智能故障诊断的分类 |
| 7.1.3 智能故障诊断的方法 |
| 7.2 企业内部智能故障诊断系统网络 |
| 7.2.1 企业内部智能故障诊断网络功能需求分析 |
| 7.2.2 企业内部智能故障诊断网络结构模式 |
| 7.2.3 企业内部智能故障诊断网络硬件设计 |
| 7.3 智能故障诊断系统关键技术 |
| 7.3.1 智能故障诊断系统的结构功能 |
| 7.3.2 智能故障诊断系统的诊断方法 |
| 7.3.3 智能故障诊断系统的推理逻辑模型 |
| 7.3.4 智能故障诊断系统的开发方法 |
| 7.3.5 智能故障诊断系统的工作流程 |
| 7.4 高炉齿轮箱智能故障诊断系统开发应用 |
| 7.4.1 高炉齿轮箱智能故障诊断系统研发背景 |
| 7.4.2 高炉齿轮箱智能故障诊断系统基本特点 |
| 7.4.3 高炉齿轮箱智能故障诊断系统研发步骤 |
| 7.4.4 高炉齿轮箱智能故障诊断系统运用效果 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 实证研究 |
| 8.1 武钢关键设备状态监测与运行管理系统开发 |
| 8.1.1 关键设备状态监测与运行管理系统工程概况 |
| 8.1.2 双列高速线材轧机在线监测诊断系统 |
| 8.1.3 炼铁厂关键部位红外热图像监测诊断 |
| 8.1.4 二十辊森吉米尔轧机远程监测诊断系统 |
| 8.1.5 监测诊断系统运用实效 |
| 8.2 武钢新型设备维修保产体系的创建与运用 |
| 8.2.1 创建新型设备维修保产体系的背景和必要性 |
| 8.2.2 新型设备维修保产体系模式构建及运行机制 |
| 8.2.3 武钢新型设备维修保产体系实施成效 |
| 8.3 武钢实施备件 JIT管理的运作实例 |
| 8.3.1 武钢二热轧简介 |
| 8.3.2 备件实施备件 JIT管理的运作方案 |
| 8.3.3 建立备件 JIT管理制度和工作流程 |
| 8.3.4 实施备件 JIT管理的效果 |
| 8.4 实证研究效果 |
| 8.4.1 公司主要设备运行指标 |
| 8.4.2 公司劳动生产率与经济效益 |
| 8.5 本章小结 |
| 第9章 全文总结与展望 |
| 9.1 全文总结 |
| 9.1.1 全文主要内容 |
| 9.1.2 主要创新点 |
| 9.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文、着作 |
| 攻读博士学位期间主持或参加的项目 |
（3）电厂资产管理系统开发与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 EAM简介 |
| 1.1.2 EAM系统的应用范围 |
| 1.1.3 电力行业面临的挑战 |
| 1.1.4 EAM崭新的管理理念 |
| 1.1.5 EAM与其它的一些管理软件的关系 |
| 1.2 课题的目的及意义 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 2 电厂资产管理系统总体框架 |
| 2.1 系统目标 |
| 2.2 系统功能目标及其划分 |
| 2.2.1 功能目标 |
| 2.2.2 系统特色 |
| 2.2.3 系统功能的划分 |
| 2.3 系统体系结构设计 |
| 2.4 应用系统结构组成 |
| 3 基于生命周期的设备管理 |
| 3.1 设备生命周期的闭环管理 |
| 3.2 运用生命周期理论的设备前后期管理 |
| 3.3 设备前期管理 |
| 3.3.1 设备的规划 |
| 3.3.2 设备的投资效益分析与计算 |
| 3.3.3 设备的选型 |
| 3.3.4 设备前期的基础数据维护 |
| 3.3.5 设备前期管理的软件系统实现 |
| 3.4 设备后期管理 |
| 3.4.1 设备备件管理 |
| 3.4.2 设备维修管理 |
| 3.4.3 设备后期管理的软件实现 |
| 4 以设备为中心建立起的电厂资产管理 |
| 4.1 物资管理 |
| 4.1.1 物资基础数据管理 |
| 4.1.2 物资采购管理 |
| 4.1.3 物资库存管理 |
| 4.2 维护管理 |
| 4.2.1 工单管理主要流程 |
| 4.2.2 工单管理的具体设计 |
| 4.3 运行管理 |
| 4.4 文档管理 |
| 4.5 成本管理 |
| 4.6 接口模块 |
| 4.7 EAM管理系统中各个子模块之间的关系 |
| 5 EAM系统在蒲城电厂的应用实施及二次点检系统的开发 |
| 5.1 蒲电EAM实施具体步骤 |
| 5.2 蒲电EAM主要功能模块介绍 |
| 5.3 蒲电使用IFS EAM的体会与效果 |
| 5.4 蒲电EAM系统--点检管理子系统的二次开发 |
| 5.3.1 点检管理的作用 |
| 5.3.2 EAM系统和点检系统综合应用的实现 |
| 5.3.3 EAM系统点检管理模块功能介绍 |
| 5.3.4 程序部分界面 |
| 6 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A |
（4）精益生产在涟钢的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.1.1 中国钢铁行业大形势 |
| 1.1.2 涟钢的发展和变化 |
| 1.1.3 涟钢面临的挑战 |
| 1.1.4 涟钢精益生产的战略选择 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 精益生产介绍 |
| 1.2.2 精益生产优势 |
| 1.2.3 精益生产的特点 |
| 1.2.4 精益生产方式在我国的推广应用 |
| 1.3 研究思路、内容及文章结构 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 涟钢集团公司实施精益生产的必要性与可行性分析 |
| 2.1 公司总体概况 |
| 2.1.1 基本情况 |
| 2.1.2 主要产品及特色 |
| 2.1.3 企业信誉及影响 |
| 2.2 公司生产系统概况 |
| 2.2.1 主要生产单位和辅助系统情况 |
| 2.2.2 涟钢主要生产工艺流程 |
| 2.3 公司生产系统运作模式与特点 |
| 2.3.1 生产计划体系 |
| 2.3.2 物流运输管理体系 |
| 2.3.3 质量管理体系 |
| 2.3.4 设备管理系统 |
| 2.3.5 生产组织系统 |
| 2.3.6 现场管理系统 |
| 2.3.7 涟钢生产系统特点 |
| 2.4 涟钢生产系统存在的主要矛盾及问题 |
| 2.4.1 涟钢生产系统存在的主要矛盾 |
| 2.4.2 涟钢生产系统存在的主要问题 |
| 2.5 涟钢实施精益生产的必要性 |
| 2.6 涟钢公司实施精益生产的可行性 |
| 第3章 基于精益生产的涟钢集团生产系统改造方案设计 |
| 3.1 生产系统改造的总体思路与原则 |
| 3.1.1 生产系统改造的总体思路 |
| 3.1.2 生产系统改造的原则 |
| 3.2 生产计划系统改造方案 |
| 3.2.1 组织架构调整及职责重新划分 |
| 3.2.2 工作方式转变、管理职能增强 |
| 3.3 物流管理系统改造方案 |
| 3.3.1 组织架构调整、职责重新划分 |
| 3.3.2 物流整合优化 |
| 3.3.3 货场调整与有效利用 |
| 3.4 质量管理系统改造方案 |
| 3.4.1 体系架构调整、加强过程控制 |
| 3.4.2 全面质量管理 TQC的应用 |
| 3.4.3 质量管理工作目标一“零缺陷” |
| 3.5 设备管理系统改造方案 |
| 3.5.1 TPM全员设备管理 |
| 3.5.2 点检定修的计划性管理 |
| 3.5.3 设备备件管理、关键设备的在线监测 |
| 3.5.4 设备选型及终身管理 |
| 3.5.5 设备“三化”工作 |
| 3.6 生产组织系统改造方案 |
| 3.6.1 总调度室职能更新、调度工作方式创新 |
| 3.6.2 生产单位调度职能 |
| 3.6.3 应急组织及应急预案准备 |
| 3.7 现场管理系统改造方案 |
| 3.7.1 统一管理分工负责、抓好5S管理 |
| 3.7.2 区域自治各负其责 |
| 3.7.3 物流有序、清洁生产 |
| 第4章 涟钢集团实施精益生产改造的策略与保障体系建设 |
| 4.1 基本策略 |
| 4.2 具体策略 |
| 4.3 组织体系建设 |
| 4.4 配套制度建设 |
| 4.4.1 单位和部门职责划分 |
| 4.4.2 统一调配的组织原则 |
| 4.4.3 目标责任制 |
| 4.4.4 纪律要求 |
| 4.5 实施计划 |
| 第5章 涟钢集团实施精益生产改造的效益评价与风险防范 |
| 5.1 预期投资分析 |
| 5.2 预期收益分析 |
| 5.3 可能风险与应对措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 附录 B 部分数据图表 |
| 致谢 |
（5）电厂设备点检管理决策系统研究与开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 前 言 |
| 1. 电厂设备检修背景 |
| 1.1 设备检修模式 |
| 1.2 国内外设备检修现状及展望 |
| 1.3 完善与推行设备点检制 |
| 2. 设备点检的理论与方法 |
| 2.1 设备点检与设备传统检查的区别 |
| 2.2 设备点检的特点 |
| 2.3 设备点检制的核心指导思想 |
| 3. 设备点检管理决策支持系统设计 |
| 3.1 设计目的及应用要求 |
| 3.2 应用对象工作特征 |
| 4. 应用软件体系结构 |
| 4.1 二层结构的C/S 体系结构 |
| 4.2 三层结构的C/S 体系结构 |
| 4.3 B/S 体系结构 |
| 4.4 拓展的B/S 体系结构 |
| 5. 软件系统架构设计 |
| 5.1 硬件结构 |
| 5.2 软件架构 |
| 5.3 系统功能结构 |
| 6. 点检标准库管理子系统 |
| 6.1 点检标准内容科学定义 |
| 6.2 点检标准内容编辑 |
| 6.3 点检标准内容校核审批 |
| 6.4 点检标准内容更替 |
| 7. 点检信息管理决策系统 |
| 7.1 点检资源配备 |
| 7.2 点检计划制定 |
| 7.3 点检工作执行 |
| 7.4 点检结果分析诊断 |
| 7.5 点检报表生成 |
| 7.6 点检综合查询 |
| 7.7 设备维修信息决策 |
| 8 系统实现方法 |
| 8.1 网络工程思想 |
| 8.2 数据流设计方法 |
| 8.3 组件技术 |
| 8.4 系统运行环境配置 |
| 9. 研究结论 |
| 10. 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录一 本人在校期间发表的文章 |
| 附录二 电厂设备点检管理与决策系统简介 |
（6）推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标（论文提纲范文）
| 一、注重“三个统一” |
| 二、发挥“四个作用” |
| 三、达到“五个目的” |
| 四、增强“六个能力” |
四、推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标（论文参考文献）
- [1]现代信息化点检技术支持系统的研究[D]. 黄黎明. 华北电力大学（北京）, 2010(09)
- [2]基于信息化的现代大型企业设备管理理论与方法研究[D]. 胡邦喜. 武汉理工大学, 2007(06)
- [3]电厂资产管理系统开发与研究[D]. 陈涛. 西安理工大学, 2007(02)
- [4]精益生产在涟钢的应用研究[D]. 刘继申. 湖南大学, 2006(01)
- [5]电厂设备点检管理决策系统研究与开发[D]. 肖进华. 华中科技大学, 2005(05)
- [6]推进点检“万点受控”工程 实现“状态受控”目标[J]. 蔡承万. 设备管理与维修, 2004(01)
- [7]TNPM+星级设备管理+万点受控实施[J]. 魏厚培,肖永刚. 中国设备工程, 2003(04)