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摘要：笔者总结了在桥梁施工中钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的施工经验，指出了目前施工现场钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工中存在的问题，提出了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的质量验收标准和管理对策，契合现场实际，指导意义较强。
关键词：钢筋剥肋滚轧直螺纹常见问题对策
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。它具有适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制，可全方位连接，适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接，可提前预制，工厂化作业，全天候施工，强度高，质量比闪光对焊稳定可靠，操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期，安全、无明火、不需大功率电源等优点，因此目前开始得到广泛推广。但由于其工艺新，操作人员生疏，管理缺失等因素的影响，在具体施工过程中，还是存在不少质量隐患。现通过具体施工过程中发现的问题对钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺的质量控制和管理进行分析和总结。
一、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工存在的问题
1、目前套筒生产企业鱼龙混杂，行业不是很规范，有待加强监管，许多产品出自没有资质的小作坊，这类产品套筒标志不清，包装不满足规范要求，产品合格证填写内容不全，无法提供产品质量证明书，产品质量波动较大，经常给施工带来很大麻烦，因此，必须重视择优选择套筒生产厂家。
2、钢筋套筒连接工艺虽然已经使用多年，但并没有像钢筋搭接焊那样应用广泛，很多项目管理人员和现场操作人员是第一次接触到，所以对加工工艺一无所知，对标准不清楚，控制重点不了解，有的甚至在套筒采购方面缺少管理，任由劳务队伍自己采购，造成施工现场套筒规格不一，丝头加工随意，质量控制难度大。有的项目连质量检测用到的螺纹塞规、专用直螺纹量规、扭力扳手等基本检测工具都没有配备，缺少施工过程的检查，最终只靠抗拉强度试验进行检测。这种死后验尸的做法不但造成了巨大的浪费，而且严重危及了工程质量。
3、不重视对钢筋端头的处理，未将钢筋端头不平整段切除边直接剥丝，导致钢筋端头段约1-2cm范围内螺丝不完整，增加了接头的残余变形，降低了接头的力抗拉强度；
4、不重视开工前的接头工艺试验，未经接头工艺试验确定工艺和技术交底后，便进行大面积加工作业，导致质量波动大，合格率低。
5、加工刀片磨损后不能及时更换刀片，导致丝头螺纹不完整。
6、新手作业和人员更换频繁，部分操作人员未经专业培训便上机操作，质量无法保证。
7、丝头加工长度长短不一。
8、现场安装接头的拧紧扭矩达普遍不到规定要求，
9、接头加工完成后，未及时采取塑料盖封盖的防锈保护措施，导致丝头生锈，变形，现场安装困难。
10、工艺的生疏和管理的缺失是造成问题产生的两个主要原因。
二、质量控制和管理对策
针对上述问题，施工过程中，可将钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业分为三个阶段进行管理和控制，即接头工艺试验验收、套筒的检验与验收、接头加工与安装的检验与验收三个阶段。分阶段进行严格控制，取得了很好的效果。
1、接头工艺试验的重要性
接头的工艺试验是在选定钢筋原材和套筒厂家后，通过现场试加工和连接，检验套筒生产厂家提供的产品和工艺参数是否与本工程的进场钢筋相适应，并确定适合本项目条件的施工工艺参数，是确保本项作业质量稳定的关键。
工程建设单位应在这个工程中，通过多次的试加工和试验检测，确定最佳施工工艺参数，并让操作人员和技术人员熟练掌握加工工艺的关键，非常有利于大面积施工工程中接头质量的稳定和管理。本文所得到的影响接头连接质量的因素就是根据多次的试加工和试验检测而得到的。具体影响因素和对策将在下面进行分析。
2、钢筋机械连接用套筒质量影响因素及对策
1、套筒的选定和检验程序：
根据工程需要和图纸要求，确定选用套筒的接头等级和形式→厂家选定（查阅资质文件，营业执照、管理体系文件、企业标准及备案情况、质检体系、套筒型式报告、产品标识、包装）→套筒进场使用前检验（外观尺寸，螺纹偏差，产品标识，产品质量报告和产品合格证）→合格→建立出入库库登记台账。
2、套筒的质量影响因素和对策
1、套筒生产厂家的选定至关重要，直接关系到套筒质量的稳定性，应优先选择经质检部门备案，有资质，通过管理体系认证，质量标准和质检体系完善，产品标识完善的生产厂家。
2、套筒的采购应有承包人集中采购管理，不得由劳务队伍随意采购，避免和杜绝不标准套筒流入施工现场。
3、套筒进场后应首先检查产品的标识、产品质量报告、产品合格证和产品包装，然后抽样检查套筒的外观、尺寸和螺纹偏差，上述两项内容均满足规范要求后，方可登记入库，避免经销商提供不合格套筒。
4、使用过程中，还应建立入库出库登记台账，标明每批套筒的使用部位，使套筒的去向具有可追溯性。
3、钢筋丝头加工质量影响因素分析及对策
1、剥肋滚轧直螺纹接头的工艺流程
接头工艺试验→合格后正式加工→钢筋端头整平→剥肋滚轧螺纹→丝头检查→现场连接→拧紧力矩检查→抽样进行抗拉强度检验→合格后用于实体工程。
2、钢筋丝头加工质量影响因素的分析及对策
1、人员及人员培训。现场丝头加工人员必须经过专业技术人员培训合格后方可上岗，并保证人员的稳定。本项目将丝头加工人员纳入特种作业人员，建立登记台账，加强管理，进行岗前培训和施工过程中的再培训，并应对培训情况进行测试检查，合格后方可上岗。
2、接头工艺试验。钢材选定后，应对第一批钢材进行接头工艺试验，经检验，接头试件的抗拉强度和残余变形满足规范要求后，方可批量生产。根据本项目的管理经验，正式生产前的接头工艺试验是保证丝头质量的重要一环。本项目所有作业面的丝头加工都是在经过多次反复调试后，才最终符合要求。，通过接头工艺试验，可以让加工人员熟练掌握如何操作和调整剥丝机，明白丝头加工质量控制的重点，对保证丝头质量稳定是至关重要的。
3、钢筋端头质量。钢筋在钢厂切断时端头均会出现小幅度的弯曲和咬口，不但增加了套筒的连接的难度，而且使套筒和丝头不能完整咬合，严重影响了套筒接头的力学性能，因此，必须要求对钢筋端头用专用直螺纹切断机予以切平。
4、剥肋的深浅和丝头的长短。剥肋的深浅和丝头的长短是影响套筒连接力学性能的关键因素，剥肋过甚将导致套筒和丝头无法紧密咬合，导致滑丝和抗拉性能大幅度下降，剥肋过浅将导致套筒无法正常旋入丝头，亦导致滑丝和抗拉性能大幅度下降，丝头过长将导致套筒难以定位，两边丝头未在套筒正中顶紧，或套筒两端外露丝过多，均会导致抗拉性能大幅度降低，丝头过短将导致两丝头与套筒的有效咬合减少，亦导致滑丝和抗拉性能大幅度下降；丝头的长短不一直接影响了检测人员的感官判断，接头的力学性能亦无法保证。因此，必须通过不断的工艺试验确定剥肋刀和剥丝刀的松紧，以保证剥肋和剥丝的标准。施工过程中为保证丝头长度的一致性，我们制作了钢筋卡片，通过试验确定卡片的厚度，通过卡片确保每次钢筋位置的一致性，使丝头长度控制在标准丝长+1P范围内。从而有效的保证了丝头加工的质量。
5、拧紧扭矩。拧紧扭矩应规范要求进行抽检，保证满足最小扭矩的要求，以减少接头残余变形。
6、抗拉强度检验。按照规范要求，按批次抽取三个连接接头进行抗拉强度试验，以最终检验接头的力学性能。
7、加强对接头外观尺寸的检查。施工过程中，应经常对丝头加工的外观质量进行巡查，一旦发现丝头剥肋深浅不一，螺纹不完整，应立即停机，对剥丝机的刀片进行更换，更换完成后，制作1组试件进行抗拉强度试验，试验合格后方可继续生产。
根据本项目经验，经过接头工艺试验，钢筋端头切平，丝头外观尺寸检查，拧紧力矩检查这几个步骤，接头的力学性能均能满足标准要求。通过目测和简单的工具检查就可以很好的控制套筒连接的质量。
结语
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺相比电弧焊和闪光对焊具有无污染、效率高、质量可靠等优点，目前正在得到广泛的推广。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接质量控制的关键点是套筒质量的稳定、接头工艺试验和丝头加工和安装过程检查。套筒质量的稳定性，是套筒连接质量的基础。接头工艺试验过程中的反复调试和总结过程可以使操作人员和技术人员熟练掌握工艺原理和加工工艺的关键点，为大面积加工质量的稳定性提供了坚实的基础，可以有效避免施工过程中的质量波动。通过丝头加工的外观尺寸检查可以及时发现丝头是否标准，刀片是否磨损，可以使技术管理人员及早发现问题，避免大面积的返工。安装后的检查可以形成强大的威慑力，防止施工过程中的偷工行为，是保证工程质量的最后一关。
参考文献：
[1]《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013），
[2]《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010），
[3]《公路桥梁施工技术规程》（JTG/TF50-2011）。