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摘要：火工品广泛使用于武器系统中，素有武器心脏之称。它的使用及功能特性突出体现在安全可靠，即在生产、贮运、使用中应安全。火工品的质量可以用其是否在实用性上表现出安全可靠的程度来衡量。依照这一观点来分析提高火工品质量的技术途径及措施，预防质量问题的发生是非常必要的。本文分析了加强火工品生产过程质量控制的实践。
关键词：火工品；生产过程；质量控制；实践
前言
由于火工品处于大的系统中低层次的配套产品地位，使用者常常形成火工品身价低微的概念，但实际上火工品在系统中承担着举足轻重的任务，这就使得火工品产品的费效比大打折扣，因而影响火工品的发展及其质量。
1主要问题
1.1检验覆盖性不强
点火药盒在生产过程中因其结构简单，通常采用产品称重的方式进行漏装药检验，但采用的形式是抽检，而不是全检。鉴于火工品对型号飞行试验的影响重大，中国航天科技集团公司下发文件，要求所有火工品均要进行射线检测，以明确产品是否存在错装、漏装药隐患。
1.2工艺考虑不全面
在某一爆炸产品的批量验收过程中，出现了产品故障的问题。发现由于工人操作不当，密封圈未到位，消防通道堵塞。通过评审过程程序，程序不密封安装就位给定的检验要求，没有要求消防通道止回阀总成，链接完全成为依靠操作人员，以确保单点联系，如果工人操作的失败或疏忽，将导致严重的产品质量问题。
产品过程控制不是完美的，不是严格的，不是精炼的，也不是量化的。目前，生产过程调节和生产过程控制一直沿用到现在，因为没有出现重大的质量问题，所以这些技术还没有得到完善和优化。当相对落后的过程规则和控制方法遇到重模型开发和生产任务时，可能会频繁触发低级管理问题。
2加强火工品生产过程质量控制的实践
2.1尽快形成各类型火工品的设计规范
产品的优良品质首先取决于设计。因此，首先应提高产品设计质量。目前品种繁杂的各类火工品在产品设计方面基本上是凭经验而行，采用“画、加、打”的传统方式，即凭经验画图设计、加工制造、试验验证。由于缺乏基础研究，很难采用象计算机模拟设计等先进手段。目前应将火工品设计的基本经验研究归纳形成各类产品的设计规范，用以保证产品的高质量。比如火工品防静电措施，从电发火器件材料、泄放静电通道、隔离敏感药剂、涂防静电胶等方面可规范系统的加以总结。在目前经验之举占主导地位的产品设计中，采用产品设计质量评审，会集各方面专家的设计思想还是提高产品设计质量的行之有效的方法，所以，应把好产品设计质量评审这一关。在设计上应采用一些新的原材料，如电极塞材料，要求火工品有高密封性时需采用高密封陶瓷材料；作功火工品的活塞密封圈需采用寿命长的橡胶材料；采用耐环境温度骤变的密封材料等。
2.2火工品生产质量控制
目前火工品的生产尤其是一些高精尖产品的生产仍是手工作业，单发生产，自动化程度低，产品的工艺性很强。针对这一生产特点，为保证产品的质量，更应注重以下几个问题。一是生产工艺文件化。应注重生产工艺的文件化，以便在生产过程中有严格的章程可循。例如涂药头、涂胶等工序应明确规定药剂与溶剂的工序用量，在多长时间内用完等。因为溶剂不断挥发，放置时间过长，溶剂浓度变大会使产品的发火感度发生变化，也会使固化胶的性能发生变化，在过去的产品生产中出现过此类质量问题。三是明确标识，定量传送。在产品的压药工序中，为避免错漏装药事件的发生，应制作专用的零部件及药剂传递用具，明确标识，定量传送。三是避免带入杂质。对火工品的生产操作人员，应强调工作服的穿戴，以免因杂质的带入而导致个别异常数据的出现。本来就很小的泄放静电通道，由于受到异物污染可能导致产品在防静电性能上出现质量问题，从而使批产品不可接收。四是工装模具定期检测。工装模具要定期检测更换，因为这里的丝毫误差会使火工品性能精度偏差达到不能接受的程度。五是研制新设备、新工艺。要研究一些新的工艺设备用以保证火工品的性能。比如对火工品进行焊接的工艺设备，用以替代目前在结构缝隙处涂胶的老工艺，这样可使火工品的防潮性能从根本上得以改善，进而延长火工品的寿命。有些时间精度要求很高的火工品，其压药设备应具有进程速度均匀、保压时间一定的性能，避免压药时药剂密度不均匀而影响作用时间的弊端，因此应设计一些新型的压药设备。
2.3检测水平与产品质量
产品按用户要求设计制造出来之后经过严格的性能检验，合格后才能交付使用。因此检测水平的高低，能否得出合格与否的科学结论对承制方和用户都是至关重要的。目前对火工品的检验测试方法存在一些重要问题需研究解决。一是开展动态测试研究。有些火工品的使用状况在动态条件下，而检测性能指标时是在静态条件下进行。静态测试使产品交验是否合格可用的可信度大大降低，尤其是以机械能作为激发能源时更是这样。关于动态测试的研究工作宜在火工品上进行，开展工作的难度和费用相对较小。二是对无损检测进行研究。在检验工作中目前遇到的另一个问题是有些检测方法是无损的还是对产品性能有影响。有些电火工品规定的安全性指标如安全电流、静电放电刺激等，在产品验收过程中有个别数据超差，按验收规则应判产品不合格。这一问题目前有人认为这些项目应是无损检测项目，可以对产品进行筛选，剔除不合格品后再行提交。对电火工品目前除了静电刺激试验外，我国开展电磁环境对产品的作用问题的研究尚少，这与未来战争及火工品的其它应用场所存在大量电磁环境对火工品造成影响的实际情况差距甚远。只有对其危害机理认识较为深透才能做出科学的判断，不然只能停留在用户与承制方的不同认识上而得不到明确的结论。象火工品药剂在检验中就明确规定药剂的水分及挥发分验收不合格可重新烘药交验，且限定不能超过两次。这种规定就体现出认为烘药（50℃～60℃）对药剂性能无甚影响。这种规定的目的在于促使改进操作者的工作质量，对指标而言这种规定显然是保守的。要求所有产品的装药环节均须进行对号拍照记录，以确保装药情况可追溯；要求所有产品均对号进行射线检查，确保产品内部装药、组成等环节质量可靠；要求生产过程中的假品、工艺件与合格品间必须有颜色上的明显区别；要求制定每种产品的合格品射线底片样板库。
2.4开发新的检验验收设备
还有一种情况就是检验火工品的性能时环境条件与产品的实际使用状态不甚一致。有些火工品在使用状态时是处于密封体系中，而检验产品的防潮功能时却做浸水试验或产品在裸露状态下的湿度试验。这样往往把能满足使用要求的产品判定为不合格品，增加了承制方的风险。有些产品要经受持续几十毫秒的几万g的加速度冲击，如果用锤击试验机（仅2万g，微秒级的持续时间）来验收产品，即使是合格，也会给用户带来风险。火工品的许多项目检验验收设备目前还有待于开发研究，以满足产品检验验收的需要。
结语
中国运载火箭技术研究院物流中心作为型号配套火工品的重要订货单位，基于用户需求开展了火工品生产过程控制研究，制定了过程控制规范，确保了火工品在生产过程中的质量可追溯性，并在验收时对生产过程进行确认，从而确保产品的质量
参考文献
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