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摘要：压力容器制造中焊接质量又是一个突出的问题，焊接质量的好坏与焊接质量管理体系密切相关。没有严格的管理、技术保证的措施将无法得到落实，只有执行严格的管理，才会促进技术的提高；本文就压力容器制造中的焊接质量管理体系发表了几点建议。
关键词：压力容器制造；焊接质量；管理
引言：
压力容器在航空、石油以及化工等工业部门被广泛应用，渗透于人们生产生活之中，是一种特种设备。但是，对我国近几年的特种设备制造情况进行分析，可以看出，大部分企业对于焊接之后无损检测方面比较重视，然而在焊接质量控制系统的建立、外观检测以及材料质量控制系统等相关问题重视力度不足。致使压力容器在使用时很容易使焊接质量出现问题，严重的甚至会造成不可避免的灾难，威胁着工作人员生命安全，影响企业经济效益。
1压力容器基本要求
对于压力容器的基本要求主要是保证以安全运行为前提的有效的、长期的运行，主要表现在以下几个方面：
（1）内压力的作用下要保障强度符合标准，不能被破坏也不能失效。
（2）一旦有外力作用，要确保其有能力保持原态。
（3）封闭性能必须可靠，尤其是搅拌（反应）能力。
（4）使用寿命要充足，一般需要维持在10～15年之间。
（5）最好是可利于维修、检查、制造以及安装。
2压力容器的焊接标准
焊接技术标准包括在相关的压力容器标准中。从这些标准的关系来看，我们必须首先形成一个完整的标准体系。压力容器的标准也是一个完整的产品质量保证体系。程序文件和管理系统的设计是为了确保满足标准的要求。因此，应该采用国际先进的压力容器焊接标准，严格执行我国目前压力容器的最新焊接标准。
3压力容器使用特点
压力容器需要在一定的压力下使用。这种压力会在压力容器的壳体中产生一定的应力。压力只会产生一次。一旦材料无法承受压力，就会导致压力容器破裂，从而导致安全事故。为了避免在一定程度上发生事故，我们应该注意以下几个方面。
（1）温度和压力与介质有关的一些物理特征。
（2）材料受介质的腐蚀程度。
4焊接人员与相关技术人员的培训与考核
（1）为了培训和评估从事压力容器的焊接人员，只有经过培训和评估的焊接人员才能从事压力容器的焊接工作。正确的“焊接工艺卡”取决于焊接人员在产品上实现特定焊接接头的操作。因此，焊接接头的质量与焊接人员的操作技能和专业知识密切相关。为了提高焊接人员的水平，获得最好的焊接接头，有必要对焊接人员进行培训，为焊接人员建立专门的培训基地，并负责对特种人员的培训。在培训焊接人员理论和操作技能方面，我们特别注重质量意识和责任教育意识，使每一个焊接人员都有良好的质量意识。
（2）对从事压力容器管理的焊接技术人员，应具备焊接技术人员的资格，以解决焊接技术的问题，提高其业务水平和专业能力。
5压力容器检验质量控制系统的焊前、焊中以及焊后检验
（1）预焊接检验项目主要由焊接材料、母材等组成；仪器、焊接设备及工艺设备是否齐全；焊接接头和焊接坡口是否装配好，是否符合焊接质量标准；焊工技术是否合格；焊接工艺条件是否满足焊接要求。
（2）焊接项目的检验主要包括焊接作业的工装是否符合规定、工艺和材料的稳定性、接头性能等，以及焊接参数是否符合工艺要求，是否按照规定进行图纸、工艺等技术文件的执行，并对焊接质量进行测试。例如，层间温度、焊缝间隙、接头连接、熔化区等，确定焊缝的质量是否符合质量要求。
（3）焊接后，相关焊工应完成自检工作。只有自检结果合格，才能采用焊工的钢印标志。当焊工完成自检后，检查人员需要再次检查相关焊接质量。对于具有合格外观的焊缝，相关标准和产品图纸应以焊缝为基础。就其实行无损检测。
6焊接管理
（1）焊前装配。检验员应在焊接前检查装配质量。所有的坡口形状和接头都应符合标准。每个筒体的纵向接头应交错。筒体的圆度不应超过标准规定的值。检查后，检验员应签名并签署相应的证明人信息。
（2）焊接工艺评定。（2）焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺的正确性。焊接工艺评定应依据材料类型和规格、焊接方法、焊接材料和焊接规范。根据焊接工艺评定指导手册的要求，首先制定焊接工艺评定指南，并将相关材料、试验板加工和检验程序转移到焊接实验室。焊接测试人员和技术熟练的焊接人员应根据焊接工艺评定说明书中规定的焊接参数焊接。现场必须有焊接主管进行工艺批准、技术指导。样品焊接好后，样品在外观和无损检测后转移到样品处理车间，样品由力学性能和各种必要的测试完成，然后填写焊接工艺评定报告。工艺评定按材料、接缝形式、焊接方法、型式和焊接位置进行编号。为了保证焊接程序评定的正确性，必须对认证程序的严肃性进行检查和批准。
（3）焊接材料的采购与管理。所有焊接材料均应由制造商提供合格的供应商采购。评价的内容是：技术能力、制造能力、质量保证体系和过去的经验。压力容器制造部门的技术部门应提供采购的技术条件，并详细说明采购焊接材料的质量要求和标准。焊接材料管理是所有压力容器制造单元的重要组成部分。一旦使用了错误的焊接材料，后果将非常严重。焊材分一、二级库双环管理。一级库负责整个进厂焊材，严格按国家标准进行入库前验收、复验。确保合格焊材才能入库，合格焊材入库后要分类，分牌号存放在合格区，并记录挂牌（挂牌内容为：进厂日期、焊材牌号、规格、生产厂家、批号、入库编号、入库数量）。二级库直接为各生产车间提供所用焊材，并负责从一级库领取。并且按规定温度进行烘干、保温作好记录。记录内容为：焊材牌号、规格、入库编号、焙烘日期、焙烘温度、保温时间、投入数量、取出数量、烘干次数等）。
（4）焊接技术人员应根据焊接接头型式及数量长度编制焊材定额表，和两个仓库保管人将分发焊接材料根据焊材定额表和负责烘干、发放、回收焊接材料（包括焊条头）后使用。内容包括：产品编号、产品名称、焊缝名称、编号、焊接材料的数量、规格、批号、数量、恢复情况等，确保焊接材料的跟踪。焊接设备的使用和维护。为保证焊接工艺的正确实施和压力容器产品的焊接质量。在质量保证体系文件中，应特别制定各种焊接设备管理系统。负责设立专门部门。在每月月底，设备部门应指定专人负责所有焊接设备的全面检查和维护。一旦发现性能不佳，将停止工作，维修部门将进行维修和必要的设备补充。所有焊接设备必须配备必要的仪器，并在正常工作状态下定期测试。焊接设备必须指定专用，专人保管，特殊检查，焊接设备必须完好。
结束语：
总而言之，压力容器制造中焊接质量又是一个突出的问题，焊接质量的好坏与焊接质量管理体系密切相关。焊接控制是压力容器制造中不可缺少的环节之一。焊接质量直接影响压力容器的安全性和实用性。因此，焊接过程必须按照相关的标准和要求进行，焊接质量检查时必须加强，确保焊接质量达到要求，以避免一定程度的安全事故的发生。
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