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摘要：当下科技发展日新月异，仪表自动化设备已经广泛被应用在工业生产当中，仪表自动化设备的应用提高了当下工业生产的自动化水平，解放了人力的投入，促进了工业的快速发展，因此，仪表自动化设备的应用具有重要的现实意义。但是，仪表自动化设备也会出现故障，加强对故障的维修技术是当下研究的重点。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
在目前中国经济发展程度快速提升的背景下，我国企业在仪表设备的自动化程度方面也逐渐得到了显著的提升。仪表自动化设备在运行过程中，由于设备本身的问题以及人工操作等原因难免出现一定的故障问题，因此应当提升仪器设备的故障处理能力，加强对于仪器设备的故障处理能力，以促使仪表设备能够正常运行。
1仪表自动化设备故障分析及其产生的原因
1.1仪表自动化设备的常见故障
1.1.1温度控制仪表故障
在系统的运行中，温度控制仪表发生指示故障是常见的设备问题。对于波动频率不稳定问题，可以通过一定的工艺调节来排除；如果是存在快速震荡的情况，就需要进行PID调节；如果示数在不断波动，则要对仪表的内部系统进行检查，一次排除故障。
1.1.2流量控制仪表故障
如果流量控制仪表突然发生跳变，显示为最小示数，但是现场的指示仪表没有发生异常，表明流量控制仪表显示器内部出现故障。如果流量控制仪表显示值一直处于最大量程处，通过手动控制也不能回复到正常状态，也表明流量控制仪表出现问题。这类故障出现的主要原因是系统对控制仪表造成的压力过大、导管堵塞、流量计卡轮或者变压装置故障等。
1.1.3液位控制仪表故障
在使用的过程中，如果液位仪表的显示在不断波动，在进行手动控制时，液位也出现忽高忽低的情况，就表明仪表出现了故障。或者，当液位的显示与设备的标准差异较大时，也有可能是仪表出现问题。造成这一故障的主要因素是液位控制仪表的负荷过大，已经超过仪表的可控制范围。
1.1.4调节阀故障
仪表自动化设备的调节阀出现异常波动或堵塞情况，表明调节阀出现故障。造成这类故障问题的原因是，经过长时间的使用，调节阀弹簧出现老化松动，导致信号反馈不稳定。另外，如果调节阀振动幅度与总系统其他设备的幅度不一致，也会产生异常波动的问题。
1.2仪表自动化设备产生故障的具体原因分析
流量检查仪表产生故障的原因有很多种，例如正压引导管管堵、系统的压力达不到要求、机械式流量机齿轮被卡住、差压变送器正压室漏等一系列原因使得仪表自动化设备出现不同程度上的故障，除此之外还与仪表系统自身有着密不可分的联系，工人的操作技术与操作工艺对于仪表系统具有重要的影响，当仪表控制参数即PID与实际生产实际不相符的时候也会导致故障的产生。不同的原因会导致不同的故障问题。因为工艺系统原因造成的故障表现有仪表自动化设备中的物位检查问题，或者是仪表内对于液位的稳定性不佳；在仪表的负迁移量产生失误方面的仪表故障问题主要有液面控制对象容量的增加而使得仪表自动化波动比较地频繁。
2对于仪表自动化设备故障进行检查的方法
2.1目前常规的故障检测方法
仪表自动化设备故障的产生在企业自动化生产过程中是一种经常性出现的问题，因此企业已经针对此制定了有关的对策，传统的故障检查方法包括观察法、触摸法与询问法等，对仪表设备的故障进行检查，确认故障发生的时候就及时对故障进行处理，维修人员针对不同的故障原因采取不同的故障处理方法，对于故障前后仪表的工作情况做到准确地了解，如果是处于断电的情况下应当及时查看自动化设备的元器件以及连接的端子是否存在烧焦以及变形情况的发生，同时对于因为松动与接触不良而产生的仪表自动化设备故障进行及时地处理。
2.2仪表设备故障其他的检测方法
在仪表设备的故障监测方面除了常规的方法以外，还存在着其他的检测方法，例如由专业的仪表自动化设备的检修人员利用专业的故障检修工具例如逻辑笔、示波器等进行检测；还可以采用替换法的方式进行仪表自动化设备的检测，对于仪表工作中出现检测不良以及设备故障的一些元器件进行及时地替换；对于仪表自动化设备程序中出现的跑飞情况，结合有关的流程可以按复位键或者进行关机重启，对于仪表设备的故障进行及时地检测。
3仪表自动化设备出现故障时维修技术
3.1好设备的日常维护与检修，预防设备发生故障
对于仪表自动化设备的维护来说，日常维护起着至关重要的作用。因此在设备使用的过程中要定期的检查和维护。避免螺丝的松动或者是设备被腐蚀，从而保证设备元件的使用寿命，在平时的维修维护过程中，要及时的做好记录，根据设备的使用要求进行维护，且定期对其中老化的元件进行更换。此外，就是防止设备被其他液体所腐蚀，导致设备表面生锈，影响设备的使用；使用设备完后要及时的关掉电源，避免因为电路故障造成火灾。
3.2设备的周期性维护，也是提高仪表自动化设备使用寿命的重要举措
这里所指的周期性维护和人们的定期休息有相同之处。仪表自动化设备的超负荷使用也会导致设备出现故障，减少使用寿命，所以在仪表自动化设备的使用过程中有周期性维护。在对仪表自动化设备进行周期检查的过程中，一定要仔细检查仪表接线是否出现破损，或者是断裂，要及时的排除故障，对仪表进行校对、调试，及时地排除仪表设备的故障，保证正常使用。
3.3对于仪表自动化设备中的关键设备进行重点地维护
在对于仪表自动化设备的故障处理上应当重点关注关键设备，这能够对仪表自动化设备的故障处理起到事半功倍的作用。在仪表自动化装备的闭环自动调节系统方面，如果在设备运行过程中出现系统故障失灵的现象，在对其进行维护时，需要先把仪表自动化设备切换至手动运行状态，结合仪表自动化备有关的工艺许可规定，根据仪表设备的具体故障问题对于调节阀进行及时地调整，并对于仪表自动化装备反馈中的测量变化值进行及时地观察，确保其处在合理的范围之内。在仪表自动化设备中的复杂调节系统方面，在对其故障进行处理时，需要加强和仪表工作人员的沟通与协调，以使企业的自动化生产能够正常进行。在对于仪表自动化设备的自动变送器的维护工作中应当对平面线圈与铝片的位置进行及时有效地标注并对于振动电流进行及时地调整，以确保其所处位置的灵敏性。最后是对于仪表自动化设备中的调零弹簧所处的位置进行及时有效的调整，以确保调仪表所输出的信号能够处于匀速上升下降以及线性的关系，对于突跳现象进行及时有效地避免。
3.4仪表自动化设备的预防维护
仪表自动化系统设备的使用要具有预见性，防患于未然是确保在实际使用中设备安全的重要保障。当前，许多企业都已经对设备采取了预防维护，常见的是TNP管理模式，这种预防维护工作就是对设备当前的记录参数进行评估，以此来实现对设备生产维护的优化管理。在这种预防性维护工作中，需要工作人员对设备的操作和使用正确规范，这样才能对其进行客观分析。另外，还要制定科学的设备操作、保养、维修制度，实现仪表自动化设备的全面管理，对设备的故障能够有效预防。
4结论
随着科学技术的不断发展，仪表自动化设备的使用也在不断的推广和应用，但是，在实际的使用中，还存在部分问题，企业应该给予高度重视。要实现仪表的安全运行，就要不断提高技术人员的安全意识，引进科学的现代化技术，从而促进企业的快速发展。
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