钢铁企业生产计划调度系统的研究与应用

论文摘要

从2012年以来,我国钢铁企业受国内外经济增速放缓、产能过剩和财务成本居高不下等因素影响,企业生产经营再次陷入低迷,钢铁工业进入转型升级的“阵痛期”。对于利润低迷的中国钢铁行业而言,小批量多品种的生产方式应运而生。面对这一历史性的变革,我国钢铁企业相继提出钢铁企业信息化生产管理的新模式。钢铁企业若要完成信息化的任务,须保障“订单一生产一销售”路径的畅通,并在这一路径上实现企业生产管理流程。钢铁企业信息化管理的核心——生产计划调度系统起到了上游企业资源计划(ERP)和生产执行(MES)的信息及时交互与传递作用。本文作者国内某钢厂实施企业资源管理(ERP)系统后,发现其编制的生产计划和制造执行系统(IMIES)脱节,对销售订单计划排程后,无法和生产制造执行系统进行信息交互,造成信息滞后,容易产生生产浪费等问题。生产计划调度系统是生产执行系统过程中的重要核心组成部分,结合企业自身的特点,对MES系统与ERP系统的信息集成优化,提高企业控制执行管理的自动化水平,经过多方面的调查研究,实现该厂两系统之间信息交互,以及生产过程中的调度指导做了大量研究,主要包括以下几方面内容：(1)通过ERP下发销售订单,建立MES生产订单源,对产成品进行反提料计算,实现销售订单转换为生产订单。(2)根据生产计划的优化规则,通过对销售订单变更、余材变更、计划实现对炼钢轧钢一体化生产计划调度的变更和调整。(3)通过对两条生产线进行叉利库,交叉轧制,交叉热处理,完成两条产线之间的信息传递,并反馈ERP。(4)根据生产订单要求和反馈的物流数据,完成计划追踪,对比数据,指导生产。系统在钢厂上线实施后证明,上述提出问题基本上得到解决：本系统实现了生产计划的优化调度以及合同的合理配置。在钢铁企业的生产管理研究领域中提供了参考价值。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.1.1 生产制造执行系统（MES）现状
• 1.1.2 生产计划编程与调度是MES核心
• 1.2 课题来源及研究目的
• 1.2.1 选题来源
• 1.2.2 研究目的
• 1.3 研究实际意义
• 1.4 研究工作及论文组织
• 1.4.1 主要研究工作简介
• 1.4.2 论文结构
• 1.5 小结
• 第二章 生产计划调度系统研究
• 2.1 生产计划调度管理
• 2.1.1 生产计划调度的定义
• 2.1.2 生产计划调度的发展
• 2.2 生产计划调度现状研究
• 2.2.1 理论研究
• 2.2.2 应用研究
• 2.3 一体化生产计划调度体系的研究
• 2.3.1 研究现状
• 2.3.2 工艺特点及概述
• 2.4 小结
• 第三章 生产计划调度需求与功能
• 3.1 概述
• 3.2 企业生产计划调度的现状
• 3.3 目前企业信息化存在的问题
• 3.4 系统总体需求
• 3.5 系统功能模块构成
• 3.5.1 合同管理模块
• 3.5.2 反提料计算模块
• 3.5.3 生产计划调度一体化模块
• 3.6 小结
• 第四章 生产计划调度系统设计与实现
• 4.1 合同管理模块设计与实现
• 4.1.1 合同管理的问题
• 4.1.2 合同管理问题描述
• 4.1.3 业务流程图
• 4.1.4 合同管理过程中的设计与实现
• 4.2 反提料计算模块设计与优化
• 4.2.1 反提料计算中的优化问题
• 4.2.2 反提料问题描述
• 4.2.3 反提料的约束和规则
• 4.2.4 反提料计算过程中的设计
• 4.3 生产计划调度一体化设计与实现
• 4.3.1 生产计划调度一体化的问题
• 4.3.2 生产计划调度一体化问题描述
• 4.3.3 业务流程图
• 4.3.4 生产计划调度一体化的设计与实现
• 4.4 系统开发及运行环境
• 4.4.1 软硬件产品选择
• 4.4.2 系统应用逻辑拓扑结构选择
• 4.5 计划调度系统平台的集成和共享
• 4.6 系统测试
• 4.6.1 测试的目的
• 4.6.2 测试的内容
• 4.6.3 测试的原则
• 4.7 小结
• 第五章 总结与展望
• 5.1 总结
• 5.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录