大口径直埋供热管道90°弯头疲劳寿命的有限元分析

大口径直埋供热管道90°弯头疲劳寿命的有限元分析

论文摘要

随着集中供热规模的不断扩大,大口径、高压力的直埋供热管道得到了普遍的应用,管径尺寸已经达到DN1400。但是国内没有针对大口径直埋管道明确的受力计算方法标准,尤其弯头,沿用DN500以下规程的设计理论,将其简化为一个点,仍采用弹性抗弯铰解析法进行应力计算,工程中大量设置固定墩和补偿器来保护弯管。本文通过对大口径直埋供热弯头的力学研究,在复杂的力的作用下,对位移、应力的精确计算,可以达到减少固定墩和补偿器的使用数量,减小工程造价,加快施工速度,增强管网的可靠性之目的。本文针对大口径直埋供热弯头,做了以下几个方面的工作:1.对大口径直埋供热管道进行全面的受力分析:考虑管道以及介质本身的重量、地下水位的浮力、管顶覆土重力、地面交通载荷以及堆积载荷的作用,对大口径直埋供热管道的垂直荷载进行了理论分析,选择出更接近实际的管道受力计算公式。2.简要介绍了弯头加工工艺,加工过程中弯头存在的缺陷:如壁厚不均、截面椭圆化。这些必然影响到弯头应力大小和应力分布情况,为有限元建立模型提供了理论依据。3.进一步分析了国内DN500以下直埋技术规程关于弯头的应力计算方法,通过大量计算和对计算结果的分析表明,管网设计压力、埋深、循环工作温差、弯头的曲率半径和转角大小对直埋供热水平、竖向转角管段弯头的承载能力有不同程度的影响,其中循环工作温差、弯头的曲率半径和转角管段的折角的影响最为明显。对国外规范关于弯头的施工处理,以及疲劳寿命验算,进行了简单的介绍,这些作为有限元数值计算的理论依据。为有限元模型载荷施加、参数的选择,提供了理论依据。4.利用有限元软件,对理想弯头、不等壁厚弯头、椭圆化弯头等,在内压荷载、位移荷载(温度荷载)等作用下进行了数值模拟。从模拟结果中,得出了各种影响因素对弯头最大当量应力的定量影响关系。利用曲线拟合方法,拟合出理想弯头的最大当量应力和内压荷载、位移荷载的关系式。以此为依据,通过弯头不等壁厚和椭圆化情况的修正,就能通过简单计算得到实际弯头的精确地数值计算结果。5.最后通过工程实例,证明简化公式的合理性。现有DN500以下直埋技术规程继续应用于大口径直埋供热弯头的疲劳强度验算,过于保守,不能充分发挥出弯头的潜力。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 本课题研究的背景和意义
  • 1.1.1 城市集中供热管网改造"十一五"规划
  • 1.1.2 直埋供热管道设计发展史
  • 1.1.3 直埋供热弯头的国内外研究
  • 1.1.4 本课题研究的意义
  • 1.2 本课题研究的方法和内容
  • 1.2.1 本课题研究的方法
  • 1.2.2 本课题研究的内容
  • 第二章 直埋供热管道垂直受力分析
  • 2.1 垂直静土压力的计算
  • 2.1.1 《规程》计算方法
  • 2.1.2 《输油管道工程设计规范》计算方法
  • 2.1.3 《区域供热手册》计算方法
  • 2.1.4 欧洲规范EN13941
  • 2.1.5 各种静土压力计算公式分析
  • 2.2 交通荷载的计算
  • 2.2.1 规范中汽车参数
  • 2.2.2 地面车辆荷载标准值
  • 2.2.3 地面堆积荷载
  • 2.3 垂直总荷载的计算
  • 2.4 小结
  • 第三章 弯头加工工艺的介绍
  • 3.1 锻造工艺
  • 3.2 热压工艺
  • 3.3 推制工艺
  • 3.4 冷弯工艺
  • 3.5 热煨工艺
  • 3.6 感应加热芯棒导向推挤加工工艺
  • 3.7 热压-对焊工艺
  • 3.8 小结
  • 第四章 相关规范针对直埋弯头的应力计算
  • 4.1 直埋规程
  • 4.1.1 弯管的工程做法
  • 4.1.2 强度条件
  • 4.1.3 弹性抗弯铰解析法对弯管的臂长要求
  • 4.1.4 过渡段长度
  • 4.1.5 水平转角管段计算
  • 4.1.6 水平弯头的影响因素
  • 4.1.7 向下弯竖向转角管段计算
  • 4.1.8 向下弯竖向转角管段的影响因素
  • 4.2 BS EN13941
  • 4.2.1 弯头的作用力
  • 4.2.2 内压作用下的弯头
  • 4.2.3 管-土作用
  • 4.2.4 弯头的低循环疲劳
  • 4.3 小结
  • 第五章 弯头的ANSYS模拟
  • 5.1 有限元方法及ANSYS简介
  • 5.2 ANSYS软件中的结构分析方法
  • 5.3 直埋弯头受力分析模型
  • 5.3.1 力作用
  • 5.3.2 变形作用
  • 5.4 理想弯头的有限元模拟
  • 5.4.1 荷载施加
  • 5.4.2 单元简介
  • 5.4.3 有限元模型建立与求解
  • 5.4.4 理想弯头计算式的修正
  • 5.5 实际弯头的有限元模拟
  • 5.5.1 不等壁厚
  • 5.5.2 椭圆化
  • 5.6 小结
  • 第六章 工程实例
  • 6.1 有限单元法
  • 6.2 弹性抗弯铰法
  • 6.3 拟合公式
  • 6.4 小结
  • 第七章 结论和展望
  • 7.1 结论
  • 7.2 工作展望
  • 参考文献
  • 附表一 管道基本数据表
  • 附录二 ANSYS命令流
  • 致谢
  • 攻读硕士学位期间发表的学术论文
  • 相关论文文献

    • [1].弯头质量与现场检测方法探讨[J]. 石化技术 2019(10)
    • [2].耐磨弯头的设计与应用[J]. 中国科技信息 2008(08)
    • [3].黄浦江弯头水域通航安全思考[J]. 世界海运 2011(10)
    • [4].不锈钢大直径钢制焊接弯头组对、安装工艺[J]. 硅谷 2009(20)
    • [5].基于SolidWorks渐缩弯头的简捷展开[J]. 金属加工(热加工) 2015(09)
    • [6].直流1500V接触轨端部弯头的研究[J]. 城市轨道交通研究 2011(06)
    • [7].大型90°弯头应力测试与爆破试验研究[J]. 化工设备与管道 2008(05)
    • [8].拉线弯头助力器[J]. 农村电气化 2012(12)
    • [9].挤压精整小R弯头的模具结构改进设计[J]. 现代制造工程 2015(08)
    • [10].球形弯头磨损的数值模拟与试验研究[J]. 煤炭技术 2018(01)
    • [11].油田压裂弯头失效控制及检测评价[J]. 石油工业技术监督 2018(03)
    • [12].弯头管的展开方法[J]. 金属加工(热加工) 2015(15)
    • [13].基于SolidWorks的渐缩弯头钣金放样[J]. 机械工程师 2011(04)
    • [14].大直径多节焊制弯头制造技术[J]. 石油化工建设 2019(S1)
    • [15].发夹式换热器尾部大直径弯头应力分析[J]. 技术与市场 2020(12)
    • [16].弯头爆裂原因分析[J]. 石油管材与仪器 2018(06)
    • [17].油气输送管道弯头和弯管壁厚选用与计算[J]. 新疆石油科技 2016(02)
    • [18].锻制弯头内部流场分析[J]. 天然气与石油 2013(02)
    • [19].一条压力管道弯头减薄原因分析[J]. 科技展望 2015(20)
    • [20].ThinkPipe在弯头制作中的应用[J]. 石油工程建设 2012(06)
    • [21].一种弯头的成型方法[J]. 金属材料与冶金工程 2013(05)
    • [22].理想内压管道弯头受拉伸应力分析[J]. 南阳理工学院学报 2014(03)
    • [23].天然气管道弯头冲蚀失效机理研究[J]. 石油和化工设备 2011(02)
    • [24].基于ANSYS的高温高压管道弯头塑性极限分析[J]. 核动力工程 2011(S1)
    • [25].水泥厂非标管道大角度弯头气体流场仿真研究[J]. 新世纪水泥导报 2016(05)
    • [26].零渗漏防倒扣活动弯头的研制[J]. 山东工业技术 2015(11)
    • [27].某事故煤气管道弯头断裂原因分析[J]. 工业安全与环保 2011(03)
    • [28].基于SolidWorks的渐缩弯头展开新方法[J]. 机械设计与研究 2010(02)
    • [29].大管径多节弯头制作难点的解决途径[J]. 中国化工装备 2008(02)
    • [30].大型虾米腰弯头的尺寸控制研究[J]. 石油化工设备技术 2017(03)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  

    大口径直埋供热管道90°弯头疲劳寿命的有限元分析
    下载Doc文档

    猜你喜欢