导读:本文包含了模具受力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:异形铝型材,挤压模具,正交试验,工艺优化
模具受力论文文献综述
余世浩,安丛雪[1]（2016）在《异形铝型材挤压模具受力分析与工艺优化》一文中研究指出以某空心异形铝型材为研究对象,设计了挤压分流模。基于Hyperxtrude软件对挤压过程进行模拟,得到了铝型材挤压模具变形分布和等效应力分布。基于模拟结果对挤压工艺参数进行了正交试验设计和优化。结果表明,模具的等效应力降低了。结果可对异形空心铝型材挤压模具设计和工艺参数选择提供参考。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年05期）
杨斌,张禹[2]（2015）在《钛合金电极成型模具凹模受力分析及设计计算》一文中研究指出海绵钛塑性好,流动性差,电极压制过程中产生的侧压力较大,对凹模模套的强度和刚度提出了较高的要求,其壁厚的设计目前尚没有一个公认的计算方法。文中研究了钛合金电极成型模具的结构特点,对钛合金电极块成型过程中凹模受力情况进行了分析,依据强度与刚度的计算准则,推导了组合式模具凹模高度和壁厚的计算方法,为合理设计模具提供了依据。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年06期）
尹甜甜,李辉[3]（2015）在《冷挤压摩擦对金属变形流动和模具受力的影响》一文中研究指出采用Deform-3D软件对不同摩擦状况下反挤压金属变形流动的机理进行分析,探讨了不同摩擦状况下,凹模内壁压力分布及其最大值,凹模内壁压力最大值与凸模单位压力的关系。(本文来源于《黄河水利职业技术学院学报》期刊2015年02期）
黄东男,李有来,左壮壮,马玉[4]（2015）在《异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析》一文中研究指出针对采用有限元模拟时焊合面不能设置为刚性对称面的空心型材,其焊合过程不能模拟计算的问题,提出了基于有限元法结合逆向工程技术的焊合面网格重构技术的解决方法,并采用该方法对异形管材分流模挤压的焊合过程进行了模拟分析.研究结果表明:当挤压行程为33.1 mm时完成了焊合,焊合温度范围477~496℃,焊合室内静水压力为169~3 463 MPa,满足焊合要求;分流桥的焊合角部位所受应力最大,约为205 MPa.模具结构设计合理.(本文来源于《材料科学与工艺》期刊2015年02期）
马文海,许晓静,卢予东,成城,陆文俊[5]（2014）在《大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力分析》一文中研究指出运用有限元软件DEFORM-3D研究了大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力。结果表明,它的载荷变化和应变规律与小型ECAP(equal channel angular pressing)极为类似。压头的最大应力位于压头与工件接触部分外侧,其值为原始工件材料变形应力的10.7倍。凹模的最大应力位于压头与工件接触部分周围,其值为原始工件材料变形应力的6.43倍。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年19期）
刘淑华[6]（2014）在《模具受力状态及钢材合理使用解析》一文中研究指出通过模具的受力状态实验和数据分析,模具设计时要将模具的主要工作部位布置在圆钢的表层,减少模具热处理时和使用时开裂现象。(本文来源于《科技传播》期刊2014年01期）
柯吟霙[7]（2012）在《复杂箱体消失模铸造模具结构分析和受力分析》一文中研究指出箱体零件是机器或部件的基础零件，普遍具有形状复杂、壁薄且较均匀、内部呈腔形、隔板和凹槽特征较多等特点，十分适合采用消失模铸造工艺，并在实际生产中得到了广泛应用。消失模铸造工艺的成败50％取决于泡沫模样质量，而模样的制造过程决定其性能，其中的关键技术包括消失模模具设计、泡沫珠粒发泡成型以及泡沫模样脱模。通过实验获得基本数据并借助UG和ANSYS软件，从消失模模具设计、泡沫发泡成型对模具的影响、泡沫模样脱模过程分析叁个方面展开研究，为复杂箱体消失模铸造泡沫模样变形提供数据支持。使用UG软件，分别采用模样分片制模思路和整体制模思路完成薄壁复杂箱体的消失模发泡模具设计，通过两种模具的实际应用可知，不合理的分片会导致模样变形严重，大大降低产品合格率。通过模腔压力检测实验确定模腔受到的压强为0.09MPa左右。利用该数据完成模具型腔受力情况分析，可得出泡沫膨胀压力对模具变形有影响，可能导致泡沫模样厚度增加；对分片式制模思路得到的模具进行分析可知型腔的变形以及应力应变主要发生在侧面与端面交接的区域，可以推出分片式制模得到的泡沫模片在粘接面变形较大，与实际应用情况相印证。通过对泡沫模样在脱模时的受力情况进行模拟，可知引起变形的主要原因是喷气塞中通过的压缩空气压力作用于泡沫模样型腔壁使其存在向外的张力；并对模样进行工艺优化，可知选择脱模力为0.2MPa左右较为合适，在保证可以顺利脱模的同时获得完整的高质量的泡沫模样。(本文来源于《华中科技大学》期刊2012-05-01）
姬卫东[8]（2009）在《游动芯头拉拔模具受力和温度分布的数值模拟》一文中研究指出文章采用非线性有限元软件对铜管游动芯头拉拔工艺进行了数值模拟和分析研究,得出了铜管与模具接触面的法向力和摩擦力的分布规律、拉拔过程中的温度分布,从而推断出了游动芯头发生粘铜和局部崩裂的主要原因。(本文来源于《内蒙古科技与经济》期刊2009年22期）
杨道合,段隆臣[9]（2009）在《石油取芯钻头石墨模具在热压过程中的受力状况分析》一文中研究指出石墨模具以其优良的性能被广泛应用于热压孕镶金刚石钻头的制造。本文设计了两种规格相同(直径均为216 mm),但端部形状不同的石油取芯钻头的石墨模具,并利用有限元分析软件ANSYS对它们在热压过程中的受力状况进行了分析。分析结果表明:在18 MPa压力下,圆弧形钻头的模具在胎体与模具接合处出现了应力集中,超过模具的极限抗拉强度,导致模具破裂。因此,在设计钻头的石墨模具时,应考虑到钻头的端部形状,参考有限元分析结果再对模具进行设计,有助于优化设计,降低试验和生产成本。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年05期）
殷健[10]（2009）在《管子冲孔模具设计及受力分析》一文中研究指出本文详述了管子冲孔工艺不同形式的特点和难点,分析了管子冲孔过程中的受力情况以及对管子变形的影响,详述了管子冲孔夹紧及反向预变形的必要性和设计方法,具体介绍了单元可组合式管子冲孔模具结构的设计及关键零件的制造,介绍了具有结构简单、制造成本低、组装方便快速灵活、适用多品种、准备周期短的优越性及应用范围,经过结构改进的管子冲孔模,大大拓宽了现有管子冲孔工艺范围和模具的适用能力。(本文来源于《河南省第五届学术年会铁道分会场专集》期刊2009-09-23）
模具受力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
海绵钛塑性好,流动性差,电极压制过程中产生的侧压力较大,对凹模模套的强度和刚度提出了较高的要求,其壁厚的设计目前尚没有一个公认的计算方法。文中研究了钛合金电极成型模具的结构特点,对钛合金电极块成型过程中凹模受力情况进行了分析,依据强度与刚度的计算准则,推导了组合式模具凹模高度和壁厚的计算方法,为合理设计模具提供了依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模具受力论文参考文献
[1].余世浩,安丛雪.异形铝型材挤压模具受力分析与工艺优化[J].热加工工艺.2016
[2].杨斌,张禹.钛合金电极成型模具凹模受力分析及设计计算[J].机械工程师.2015
[3].尹甜甜,李辉.冷挤压摩擦对金属变形流动和模具受力的影响[J].黄河水利职业技术学院学报.2015
[4].黄东男,李有来,左壮壮,马玉.异形管材分流模挤压焊合过程金属流变及模具受力的模拟分析[J].材料科学与工艺.2015
[5].马文海,许晓静,卢予东,成城,陆文俊.大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力分析[J].热加工工艺.2014
[6].刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[J].科技传播.2014
[7].柯吟霙.复杂箱体消失模铸造模具结构分析和受力分析[D].华中科技大学.2012
[8].姬卫东.游动芯头拉拔模具受力和温度分布的数值模拟[J].内蒙古科技与经济.2009
[9].杨道合,段隆臣.石油取芯钻头石墨模具在热压过程中的受力状况分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[10].殷健.管子冲孔模具设计及受力分析[C].河南省第五届学术年会铁道分会场专集.2009