论文摘要
等温淬火球墨铸铁(Austempering Ductile Iron,以下简称ADI)是一种新型的耐磨、难加工的球铁材料。本篇论文结合现有ADI材料的生产情况,选取一定范围的奥氏体回火温度,制备一系列试样并测定力学性能,分析和比较其金相组织。通过高速切削试验,比较研究了陶瓷刀具与立方氮化硼刀具高速干式切削不同性能的ADI材料时刀具磨损形态和磨损机理,探讨奥氏体回火温度对ADI高速切削时加工材料——刀具材料——切削用量——表面粗糙度之间的关系;基于微粒群算法建立ADI高速切削过程中工件表面粗糙度与切削参数之间的理论模型,分析其影响规律,优化切削参数,为高速切削加工ADI的最佳生产工艺提供理论指导。试验表明,通过改变奥氏体回火温度等热处理参数,ADI能获得各种不同的优良的机械性能;采用陶瓷刀具、立方氮化硼刀具实施高速硬车削工艺,可改变传统切削——淬硬——磨削制造工艺,有效提高工件疲劳强度和生产率、降低能量消耗。运用微粒群算法建立工件表面粗糙度与切削参数之间的理论模型,可以对工件表面粗糙度进行有效预测。这对优化ADI材料制备过程中的工艺参数——奥氏体回火温度,对探讨成本较低的“以车代磨”工艺、推动立方氮化硼和陶瓷高硬刀具的应用与发展等有着重要的参考价值和积极的作用。
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