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粘结NdFeB永磁材料制造原理与技术

2020-11-22阅读(1022)

粘结NdFeB永磁材料制造原理与技术

论文摘要

粘结NdFeB是在磁学、冶金、复合材料、粉末冶金、化工等多学科知识基础上发展起来的一种新型的功能复合材料,它具有许多烧结磁体所不具备的特点,引起了研究者和企业界的广泛关注。经过近二十年的研究发展,它成为永磁材料家族中的一个新宠,应用范围越来越广。粘结NdFeB的理论和技术主要包括①高性能磁粉的制备、②磁粉与粘结剂预混的配合料制备技术、③磁体的成型技术、④磁体的后处理技术。为了适应不断发展的技术和应用要求,对上述内容进行系统地总结和研究就显得十分必要。作者重点对粘结NdFeB磁体的设计理论、高性能双相纳米交换耦合磁粉、粘结NdFeB磁体用粘结剂和助剂、粘结NdFeB磁体的制备工艺、混杂粘结NdFeB磁体等进行了研究,制备了具有不同特性NdFeB基粘结磁体。本文首先对粘结NdFeB的设计进行了研究,提出了压缩成型和注射成型两类粘结NdFeB的磁粉堆垛模型,计算了这两类磁体粘结剂的最基本需求量,分别为:2.42wt%和5.18wt%;在分析影响粘结NdFeB性能的基础上,提出了其设计流程（图2.5）。在分析总结研究现状的基础上,作者研究了Nd（Pr）-Fe-B-Ti-C系双相纳米耦合磁体,通过电弧熔炼、快淬甩带制备了14种成分的Nd（Pr）2Fe14B/α-Fe合金,采用VSM测试分析了它们的磁性能,TEM和XRD分析了结构和组成,并对影响其材料结构和性能的因素进行了分析,结果表明:适量的钛和碳加入到Nd（Pr）-Fe-B基双相纳米复合永磁,改变了合金在冷却和晶化退火过程的相析出顺序,使2-14-1相成为先析出相,抑制了α-Fe的析出和晶粒长大,经快淬和晶化退火后,形成了细小均匀Nd2Fe14B纳米晶粒（20～30nm）被晶界区以α-Fe为主的软磁相所分隔的显微结构;当Re含量为7～9.5at%,Ti与2-14-1相的摩尔比1∶1,TiC与TiB2的摩尔比1∶2时,Re-Fe-B-Ti-C合金的平均磁能积约为15MGOe（119.4kJ/m3）,其中稀土含量达到9at%时,纳米交换耦合永磁体矫顽力可以达到950kA/m（μ0H=1.2T）以上。通过对不同粘结剂制备的粘结NdFeB磁体的磁性能、力学性能和磁体制备的工艺性能的实验比较与综合分析,确定了制备压缩粘结NdFeB磁体应选用环氧值高、润滑作用强、对磁粉包裹均匀的固态树脂作为粘结剂的主要成分,其中F48和E-20树脂是理想的树脂;实验研究了配合料存放不同时间后制备的磁体磁性能和力学性能,发现时效性能主要受固化剂与环氧树脂反应难易程度的影响,高温固化剂和潜伏性固化剂适于制备配合料,其中双氰胺/环氧树脂体系制备的配合料综合性能明显优于顺丁烯二酸酐/环氧树脂体系。配合料体系（HQP-2G+F-48+DICY）时效62天内,所制成的磁体抗压强度保持180MPa以上;通过调整尼龙与MOP-D磁粉的比例,混炼了不同配比的尼龙/MQP-D磁粉,热压后制成磁体,测试了磁体的密度,结果表明:78%体积分数的磁粉与尼龙混炼后,当成型压力达到120MPa时,磁体的密度就达到了5.9g/cm3,可以实现低成型压力制备高密度磁体;采用F44树脂和间苯二胺固化剂制成粘结NdFeB磁体在180℃时的强度可以达到110MPa以上,在高温下可以正常使用。本文还对粘结NdFeB磁体制备的关键技术进行了研究,主要研究内容和结果为:（1）通过球磨等手段得到了不同粒度的磁粉,制成粘结磁体后测量其磁性能,并计算出磁粉的性能。结果表明磁粉粒径越小,磁体和磁粉的磁性能就越差,其根本原因是磁粉粒径减小,磁体内部和磁粉颗粒之间退磁场增加导致磁性能变差,如果磁粉的细化过程引起磁粉部分氧化也会导致磁性能的下降。小粒径的磁体制成粘结磁体后,由于磁体密度的下降还会引起磁体性能的进一步下降;（2）实验采用了不同偶联剂、不同用量、和不同处理方法对磁粉进行预处理,通过测量、比较所制备的粘结磁体力学性能与磁性能,认为通过偶联剂溶液对磁粉进行预处理可以明显提高磁粉的磁性能和力学性能,其中硅烷和钛酸酯的最佳用量为1wt%和0.1wt%;（3）实验研究了混胶造粒过程添加不同润滑剂对配合料的流动性和成型性的影响,发现添加0.2%的硬脂酸锌与聚乙烯醇缩丁醛（两者质量比为1∶1）混合润滑剂既可以显著地提高配合料的流动性,又可以保证粘结磁体的力学与磁性能;（4）通过对不同粘结剂含量粘结磁体的磁性能和力学性能测量分析,发现粘结剂的用量为2～3wt%左右时可以得到最佳综合性能;（5）实验通过测定不同压力下磁粉的粒度变化和相应粘结磁体的磁性能,结合磁体断口分析,认为900MPa是适宜的成型压力,成型压力太小磁体密度不高,磁性能低;太大虽然可以进一步提高磁体密度,但磁粉碎化严重,增加了磁体内部的退磁场,磁性能提高并不明显,同时还给成型模具带来严峻的考验;（6）实验研究了不同成型温度下粘结磁体的密度与磁性能,结果表明在树脂软化点以上温度附近进行温压成型可以提高磁体的密度和磁性能;（7）实验采用XRD研究了影响各向异性NdFe12Nx粘结磁体取向度的因素,发现通过溶剂和强磁场预处理可以破坏磁粉之间存在的由于静磁作用而产生的团聚力,再通过磁场中混胶干燥,造粒后磁场成型、固化就可以得到取向度高的磁体,最大磁能积达到了6.44MGOe;（8）实验制备出了最高磁能积为94kJ/m3（11.8MGOe）热固性NdFeB粘结磁体,和密度达到5.9g/cm3、磁能积为62.0 kJ/m3（7.79MGOe）的φ220mm磁体。实验最后研究了各向同性NdFeB和各向异性锶铁氧体、各向异性Sm2Co17两个体系的混杂粘结磁体,测量了不同的混杂比例的粘结磁体的磁性能,结果表明在NdFeB/锶铁氧体混杂磁体中锶铁氧体含量为50%以下时有矫顽力绝对增大的现象,而在NdFeB/各向异性Sm2Co17混杂磁体中Sm2Co17含量为10%时有剩磁增强现象,其磁能积达到了11.3MGOe（89.95kJ/m3）,Henkel曲线表明各向同性NdFeB/各向异性Sm2Co17混杂粘结磁体中存在有双相纳米耦合永磁中类似的交换作用。混杂磁体同时表现出了较单一磁粉制备的粘结磁体更好的温度稳定性。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 磁学与磁性材料
  • 1.1.1 磁性的基本概念与基本磁学量
  • 1.1.2 交换作用、自发磁化与强磁性
  • 1.1.3 物质的磁性与分类
  • 1.1.4 磁学与磁性材料的发展梗概
  • 1.1.5 磁性功能材料的分类
  • 1.2 技术磁化理论简介
  • 1.2.1 磁体中的磁自由能
  • 1.2.2 磁畴结构
  • 1.2.3 技术磁化与反磁化过程
  • 1.3 永磁材料的技术磁参量
  • 1.3.1 饱和磁化强度Ms
  • c'>1.3.2 居里温度Tc
  • A'>1.3.3 各向异性场HA
  • r'>1.3.4 剩磁Br
  • c'>1.3.5 矫顽力Hc
  • m'>1.3.6 最大磁能积（BH）m
  • 1.3.7 工作点与负载线
  • 1.3.8 回复磁导率
  • k和方形度'>1.3.9 J—H退磁曲线上弯曲点Hk和方形度
  • 1.3.10 永磁材料的稳定性
  • 1.3.11 永磁材料的力学性能
  • 1.3.12 磁学与磁性材料的常用单位制
  • 1.4 永磁材料与NdFeB永磁材料
  • 1.4.1 永磁材料的发展与种类
  • 1.4.2 稀土永磁
  • 1.5 粘结NdFeB磁体的发展与现状
  • 1.5.1 粘结NdFeB的特点
  • 1.5.2 粘结磁体的发展简史
  • 1.5.3 粘结磁体的磁粉
  • 1.5.4 粘结磁体用粘结剂
  • 1.5.5 粘结磁体的制备工艺
  • 1.5.6 NdFeB基混杂粘结磁体
  • 1.5.7 粘结NdFeB磁体的应用
  • 1.6 本文的选题依据与研究内容
  • 1.6.1 本文的选题依据
  • 1.6.2 本文研究内容
  • 第二章 粘结磁体的设计
  • 2.1 磁体组分设计准则
  • 2.1.1 压缩成型粘结磁体的组分设计
  • 2.1.2 注射成型磁体的组分设计
  • 2.2 磁体磁性能设计准则
  • 2.2.1 剩磁
  • 2.2.2 矫顽力
  • 2.3 磁体的温度稳定性
  • 2.4 磁体耐蚀性
  • 2.4.1 粘结NdFeB的耐蚀性能
  • 2.4.2 腐蚀对粘结NdFeB磁体的磁性影响
  • 2.4.3 改善粘结NdFeB磁体抗蚀性的途径
  • 2.5 磁体力学性能
  • 2.6 粘结NdFeB磁体的设计流程
  • 第三章 高性能双相纳米交换耦合永磁研究
  • 3.1 引言
  • 3.1.1 单相软磁材料的交换耦合相互作用与有效各向异性:Herzer理论
  • 3.1.2 永磁体的晶粒尺寸效应
  • 3.1.3 双相纳米交换耦合永磁的模型与理论
  • 3.1.4 Re-Fe-B基双相纳米交换耦合永磁的研究现状
  • 3.1.5 存在的不足
  • 3.2 实验研究目的、内容和方法
  • 3.2.1 实验研究目的
  • 3.2.2 实验方法与设备
  • 3.3 实验结果与分析
  • 3.3.1 快淬薄带基本性能
  • 3.3.2 稀土元素对双相纳米复合材料磁性能的影响
  • 3.3.3 Nd和Pr元素的比较
  • 3.3.4 钛的作用
  • 3.3.5 碳的作用
  • 3.3.6 成分的综合影响
  • 3.3.7 退火工艺对磁性能的影响
  • 3.3.8 显微结构
  • 3.3.9 粘结磁体
  • 本章小结
  • 第四章 压缩粘结磁体的制备与实验方法
  • 4.1 实验原料及器材
  • 4.1.1 实验用磁粉
  • 4.1.2 实验用粘结剂
  • 4.1.3 实验用助剂
  • 4.1.4 实验所用仪器设备
  • 4.2 磁体的制备方法
  • 4.2.1 磁粉的预处理
  • 4.2.2 配合料制备
  • 4.2.3 粘结磁体的成型
  • 4.2.4 粘结磁体的成型固化
  • 4.3 磁体的性能测量
  • 4.3.1 粘结剂特性测量
  • 4.3.2 配合料的特性测量
  • 4.3.3 磁体性能测量
  • 4.3.4 磁体密度测试
  • 4.3.5 磁体力学性能测量
  • 4.4 组织结构分析
  • 第五章 粘结NdFeB用粘结剂
  • 5.1 热固性粘结剂
  • 5.1.1 树脂特性对粘结磁体的磁性能影响
  • 5.1.2 树脂特性对粘结磁体的力学性能影响
  • 5.1.3 不同树脂的工艺特性
  • 5.1.4 固化剂
  • 5.2 配合料的时效特性研究
  • 5.2.1 实验内容
  • 5.2.2 配合料的时效性
  • 5.3 热塑性粘结剂及磁体
  • 5.3.1 配合料组分对混炼特性和磁体成型性影响
  • 5.3.2 热塑性压缩磁体的制备
  • 5.4 耐高温粘结剂及磁体
  • 5.4.1 耐高温粘结NdFeB磁体的力学性能
  • 5.4.2 耐高温树脂
  • 5.4.3 耐高温固化剂研究
  • 5.4.4 耐高温粘结NdFeB磁体制备
  • 本章小结
  • 第六章 压缩成型粘结磁体的制备工艺
  • 6.1 磁粉预处理
  • 6.1.1 粒度的影响
  • 6.1.2 偶联剂的应用
  • 6.2 配合料的制备
  • 6.2.1 配合料制备工艺
  • 6.2.2 配合料的流动性成型特性
  • 6.3 粘结剂用量对磁体性能的影响
  • 6.4 成型工艺
  • 6.4.1 成型压力
  • 6.4.2 温压成型
  • 6.5 各向异性粘结磁体的制备
  • 12Nx粘结磁体的样品制备与性能'>6.5.1 NdFe12Nx粘结磁体的样品制备与性能
  • 12Nx粘结磁体性能的因素'>6.5.2 影响各向异性NdFe12Nx粘结磁体性能的因素
  • 6.6 高性能压缩成型粘结磁体的制备
  • 6.6.1 热固性粘结磁体
  • 6.6.2 Φ220mm超大尺寸热塑性粘结磁体
  • 本章小结
  • 第七章 混杂粘结磁体
  • 7.1 引言
  • 7.1.1 混杂粘结磁体的概念与特点
  • 7.1.2 研究目的和实验内容
  • 7.2 各向同性NdFeB/各向异性锶铁氧体混杂粘结磁体
  • 2Co17混杂粘结磁体'>7.3 各向同性NdFeB/各向异性Sm2Co17混杂粘结磁体
  • 7.4 混杂磁体的理论分析
  • 7.4.1 退磁曲线
  • 7.4.2 剩磁比
  • 7.4.3 Henkel曲线
  • 7.4.4 剩磁增强作用的定性解释
  • 7.5 混杂粘结磁体的温度稳定性
  • 7.5.1 各向同性NdFeB/各向异性锶铁氧体混杂磁体的温度稳定性
  • 2Co17混杂磁体的温度稳定性'>7.5.2 各向同性NdFeB/各向异性Sm2Co17混杂磁体的温度稳定性
  • 本章小结
  • 第八章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 作者在学期间取得的学术成果

    • 相关论文文献

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