铣削Cr12的动态铣削力试验研究

论文摘要

随着机械制造业的发展,切削加工方法在生产实践中得到了广泛的应用。目前在切削加工的实践应用中,铣削加工已经成为最为广泛的加工方法之一。铣削过程的机理是非常复杂的,到目前为止,关于金属铣削机理的研究还并不完善和成熟。在金属铣削过程中,铣削力是非常重要的物理参数.研究铣削力的大小对加工过程的认识、分析以及选择合理的切削参数具有现实积极的意义。本文研究了铣削Cr12过程中的铣削力大小变化。本试验主要研究了进给速度、主轴转速、轴向切深、径向切深四因素对铣削力的影响规律。试验主要内容如下:(1)设计单因素实验,分析了四因素对铣削力的影响趋势。(2)设计四因素四水平的正交实验,分析了进给速度、主轴转速、轴向切深、径向切深对铣削力的影响规律。建立了铣削Cr12材料的铣削力数学模型。(3)建立了X和Y方向的铣削力数学模型,并进行了回归方程和系数的显著性检验。试验表明:随着轴向切深、进给速度以及径向切深的增加, X和Y方向的最大铣削力呈现增大的趋势。随着主轴转速的增加,铣削力呈现减小的趋势。对于一定的显著性水平,进给速度和轴向切深对最大铣削力的影响较大,径向切深对最大铣削力的影响是很小。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 课题背景及研究意义
• 1.1.1 课题背景
• 1.1.2 研究意义
• 1.2 论文的主要研究内容
• 第二章 铣削加工及其铣削力
• 2.1 铣削
• 2.1.1 铣削概述
• 2.1.2 铣削要素
• 2.2 铣削力
• 2.3 本章小结
• 第三章 铣削Cr12的铣削力试验与数据处理
• 3.1 试验条件
• 3.1.1 试验加工设备
• 3.1.2 试验材料、刀具及铣削方式
• 3.1.3 试验测试系统
• 3.1.4 切削力动态测量显示系统软件
• 3.2 试验设计
• 3.3 单因素试验
• 3.3.1 单因素试验设计方案
• 3.3.2 单因素试验结果分析
• 3.4 正交试验
• 3.4.1 概述
• 3.4.2 正交实验设计方案
• 3.4.3 正交实验结果分析
• 3.5 正交实验数据直观分析
• 3.6 本章小结
• 第四章 铣削Cr12的铣削力数学模型建立
• 4.1 MATLAB数学软件概述
• 4.2 最小二乘原理概述
• 4.3 最大铣削力的多元线性回归数学模型
• 4.4 参数的最小二乘估计与铣削力公式的建立
• 4.5 最大铣削力数学模型的显著性检验
• 4.5.1 显著性检验概述
• 4.5.2 最大铣削力数学模型的显著性检验
• 4.6 数学模型中回归系数的显著性检验
• 4.7 实验验证与误差分析
• 4.8 本章小结
• 第五章 结论与展望
• 5.1 结论
• 5.2 展望
• 参考文献
• 硕士期间发表论文
• 致谢