论文摘要
开发利用低成本的烧结原料是钢铁工业目前解决资源危机的一条有效的出路。而合理增加低价矿使用量,对降低烧结成本有着重要的意义。烧结合理配矿既可以降低烧结成本,又能提高烧结矿质量。尤其最近各大企业相继增加低价外矿的用量,而外矿种类繁多,烧结性能各异,探讨各种原料的合理配比势在必行,因此烧结配矿及工艺参数优化研究具有重要的实践意义。通过大量的烧结杯试验,对宣钢现有原料条件下印粉、委内瑞拉粉、伊朗矿、扬迪矿的烧结成矿规律及工艺参数优化进行了深入系统的研究,最终确定了宣钢合理的配矿方案和烧结工艺参数。主要结论如下:1)印粉和委粉两种外矿的组配方案得到的烧结指标相差不大,考虑到烧结速度及生产率,印粉22.5%,委粉15%为最佳组配方案。2)委粉、印粉与伊朗矿或扬迪矿搭配的三种外矿的组配方案,以组配伊朗矿为佳,即印粉15%,委粉15%,伊朗矿10%为最佳组配方案。3)在1.7-2.1的碱度范围内,随碱度提高烧结矿的综合性能指标改善,在适当改变配矿工艺参数的条件下,宣钢烧结矿的碱度可以降至2.0。4)在MgO含量为2.2%-3.0%范围内,随MgO含量提高烧结矿的综合性能改善,宣钢烧结矿中的MgO含量以控制在3.0%为宜。5)在配碳为3.5%-4.0%范围内,随配碳量增加烧结矿的综合性能变差,宣钢原料条件下的现场配碳量以3.3%为宜。综上所述,通过改变外矿组配方案和烧结工艺参数可以达到提高和优化宣钢烧结矿综合性能指标的目的。生产中应根据原料采购条件和成本,在上述研究结果的基础上确定具体的外矿组配方案和烧结工艺参数。这些内容丰富了铁矿粉造块理论,不但对现代化大高炉生产条件下烧结用铁矿石的有效利用提供了理论基础和工艺依据,而且对从事相关领域研究的科研工作者也具有参考价值。
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