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摘要：目前，随着当前我国工业的不断发展，相应的生产工艺也越来越多，其同样也造成了相应化工生产企业越来越多，其中存在着较为明显的良莠不齐的问题，对于一些不具备较强生产能力或者是不具备化工生产资质的企业来说，就容易发生各类安全事故，从化工生产的基本流程和具体特点上分析，更是存在着较为明显的安全隐患，因此，重点加强对化工生产的重视，围绕着相应的化工安全设计进行全方位分析，促使其能够保障整个化工生产流程的有效执行，为化工生产人员形成理想的保护，最大程度上规避化工安全隐患问题的产生。
关键词：化工安全设计；预防建议；重要性；化工事故
1化工安全设计的基本概念
所谓化工安全设计是指基于化学物质的基本特点和性质，设计化工生产的技术路线，同时针对化工设备、管道工序和仪表进行优化改进。化工设计人员在满足基本化学产品的正常生产和产品需求的前提下，充分考虑化工产品的基本特点和基本性能，针对危险品实施严格的管控，并对易于发生安全风险的化工原料和化工产品进行必须的安检和测试，减少化工安全设计过程中可能存现的各种风险因素。
2化工安全设计在预防化工事故中的作用
2.1有助于问题的根源性解决
对于化工生产操作而言，很多安全事故的发生都是因为生产过程中存在的各类隐患问题导致的，这些隐患问题也就是影响安全性的重要原因所在，需要引起高度重视，相应的化工安全设计工作也就需要围绕着各个方面的影响因素进行重点分析，了解其根本原因和影响机制，进而也就能够采取较为理想的措施和手段进行预防控制，降低可能出现的威胁因素，如此也就能够从根源进行有效防控。在以往化工安全设计过程中，存在的问题和缺陷还是比较多的，比如从具体化工安全设计标准的执行上来看，这就存在着较多的不足，很难满足于规范化的安全设计效果，容易带来一些明显的隐患缺陷，这些缺陷问题同样也是导致各类化工生产事故发生的重要原因。基于此，相应的化工安全设计工作必须要进行不断优化创新，使其能够表现出理想的全面监管效果，这一方面的根源性把关和控制同样也是必不可少的重要内容所在。由此可见，重点加强对于化工安全设计的关注，提升其安全设计效果，进而也就能够从根源上杜绝各类安全事故问题的产生，具备较强的安全保障作用。
2.2有助于全面安全控制
对于现阶段化工生产流程而言，虽然说各类技术手段以及生产工艺越来越成熟，但是涉及到的流程复杂性也正在不断提升，控制的难度自然也就有所增加，相关安全事故的产生也是多方面的，进而也就加大了相应化工安全设计的难度，需要具备较为理想的全面性效果，这种全面安全控制的作用也正是化工安全设计的重要价值体现和目标任务所在。在我国目前化工生产过程中，因为很多细节内容注意不到位而造成的相应安全事故是比较多的，这些安全事故问题的产生也必然会严重影响其整体生产效果，而相应的控制和优化也就需要从化工安全设计方面着手进行有效探索。
具体到化工安全设计处理中，相应的关注对象和目标也必须要具备理想的全面性效果，比如从化工生产的原材料应用中来看，因为化工生产原材料的应用较为繁杂，并且很多原材料都存在着一定程度上的威胁性，易燃易爆类原材料较多，进而也就很容易导致后续生产中出现较多的安全隐患问题，基于此，重点加强对于所有生产原材料的监管和控制也就显得极为必要。在化工安全设计过程中，必须要保障其设计内容应该事无巨细，尽可能保障其具备较强的全面性效果，不仅仅对于生产原材料需要进行全面把关控制，对于相应生产操作过程中的一些技术流程细节，同样也需要进行严格把关控制，促使全面安全防控效果得以实现。
2.3有助于生产的高效性
对于化工生产过程中化工安全设计的具体操作执行而言，其最终作用和价值还表现在生产的效益方面，通过这种安全方面的完全防护，进而能够避免可能出现的各类安全隐患问题，避免了因为这些问题的出现而影响生产流程的有序运转，最终提升化工生产高效性的同时，为化工生产企业谋求更高的经济利润。随着当前我国化工生产行业的不断发展，其行业内部的竞争压力也正在不断提升，相应化工生产企业要想取得较为理想的发展速度，必须要针对自身的生产流程进行优化，不仅仅要保障各类技术手段能够得到不断创新，还需要重点规避各类不利影响因素的干扰，这些安全事故方面的干扰更是需要进行全方位控制，进而也就更加凸显了化工安全设计的必要性。
3优化化工安全设计的合理性建议
3.1针对粉尘爆炸防治安全设计要点
我们都知道，在进行化工作业生产中，较为多发的事故为粉尘的爆炸。对于其可能发生原因，我们归结为以下几点：第一，较为干燥的天气及较低的空气湿度，都将会使得较为易燃的粉尘物质发生爆炸危险。第二，化工作业的生产时间一般很长，如若工作到深夜的话，根据天气特征，具有较低的风速，是所生产空间内的空气流动性变弱，那么局部位置的粉尘将会出现堆积，浓度加大极易增加到爆炸极限，只要有引燃物质直接会发生爆炸。
因此，再进行安全设计的同时，对于可能产生粉尘爆炸的问题我们将处于针对性的优化办法，包括对于粉尘的运输、储存等都加入通风、防爆等技术方法，避免粉尘爆炸类似事故的发生。除此之外，有些生产化工物质需要借助于干燥的环境中的话，更应该对以往的安全事故产生深入研究，把所用的设备强化并合理的去优化现场的管理措施。
3.2静电危害产生的安全隐患应极度关注
现今在精细化工生产作业中，许多厂家的规模尚且较小，因此生产作业采用的是间歇式的方式，一釜多用状况极为常见。在对进料、物料做分离处理时，也通常会采用塑料管道。这类作业工具的生产通常经由一些专属设计单位，但是相关设计人员由于自身对于精细化工缺乏实践性的认识，对于静电所带来的危害认识也较不充足，未对塑料导管中经过的易燃爆物料具体流速做科学计算及相关说明，从而致使安全事故发生概率较高。因此，在安全设计中，还应注意加强对静电危害的重视，积极采取相关的技术措施并将其应用于安全设计中，确保精细化工生产的安全性。
3.3安全设计中的应急事故的处理进行优化
在精细化工作业中，硫化氢泄漏的事故频有发生。此类事故发生的主要状况为：在将硫化钠溶液放置于磷酸槽时，阀门失控致使磷酸槽中的硫化钠较多，其流速较快，最终产生了大量无法被及时消耗掉的硫化氢。而在磷酸槽中的硫化氢逐渐溢出，最终导致相关操作人员中毒。事故原因：在安全设计中存在突出问题，对于硫化钠溶液的具体流量并没有明确的显示控制仪器，同时也缺乏必要的尾气吸收安全系统，从而致使过多的气体无法被及时吸收，逐渐进入至作业空间中。
4结束语
总之，在当前化工生产过程中，其存在的故障隐患问题还很多，其事故表现也是多角度的，因此，必须要围绕着相应的化工安全设计进行重点探究，提升安全管理意识，制定详细全面的安全管理细则，确保其能够维系整个化工生产的有序进行。
参考文献
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