大直径轧辊质量检测装置与系统设计

论文摘要

本课题以常州轧辊厂轧辊直径检测这一加工工序为研究对象，以工序质量控制理论为依据，以计算机技术和先进的自动检测技术为支撑，设计出面向轧辊直径检测的工序质量控制系统，实现了轧辊直径的自动检测、数据采集、分析、处理及该工序的统计过程控制。针对轧辊检测工序从软件和硬件两方面着手去设计。软件方面采用统计过程控制（SPC）相关理论与x R控制图等，采用JSP程序代码将统计过程控制相关理论、x R控制图以及判稳判异准则编入到所设计的系统中，选用恰当的设计环境，从而实现工序质量控制系统的数据自动采集、在线检测与监控以及相关工序出现异常时的自动报警等功能；硬件方面是对轧辊自动检测装置进行研制。为了验证检测系统的可靠性，本论文采用minitab软件和在企业中所调研的数据对检测系统所构成的测量系统进行分析，从偏倚性、稳定性、线性、重复性、再现线方面进行探讨，从而确定测量系统符合测量标准，通过在线分析来确定监控系统的准确性。结果表明，设计出的自动检测系统具有良好的准确性和可靠性。本课题所设计的系统实现了工序质量控制的自动化，并且引入了统计过程质量控制方法，这将在一定程度上促进企业质量控制水平的提高。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 课题研究背景、目的及意义
• 1.1.1 研究背景
• 1.1.2 研究目的
• 1.1.3 研究意义
• 1.2 国内外研究概况
• 1.2.1 国内研究现状
• 1.2.2 国外研究现状
• 1.3 课题研究内容
• 1.4 小结
• 第二章 工序质量统计过程控制
• 2.1 工序过程控制理论
• 2.1.1 产品质量波动及原因分析
• 2.1.2 工序质量统计过程控制基本原理
• 2.2 工序质量统计过程控制方法
• 2.2.1 控制图解释
• 2.2.2 过程能力指数
• 2.2.3 过程能力综合评定表
• 2.2.4 控制图的结构和种类
• 2.3 小结
• 第三章 系统总体设计
• 3.1 系统需求分析
• 3.2 系统技术可行性分析
• 3.3 自动识别技术
• 3.3.1 自动识别技术的基本概念
• 3.3.2 射频识别技术（RFID）的概念及原理
• 3.3.3 射频识别技术出入库控制
• 3.4 系统结构设计
• 3.5 系统设计工具选择
• 3.5.1 编程语言和数据库选择
• 3.5.2 判稳准则
• 3.5.3 判异准则
• 3.6 轧辊直径检测质量改进意识
• 3.7 小结
• 第四章 系统硬件设计与测量系统分析
• 4.1 检测仪选择
• 4.2 计算机与检测仪的串行通信
• 4.3 测量装置设计
• 4.4 测量系统分析
• 4.4.1 MSA的统计特征
• 4.4.2 MSA评定方法
• 4.4.3 通过Minitab软件分析测量系统
• 4.5 小结
• 第五章 系统软件设计
• 5.1 系统设计技术
• 5.1.1 串口操作技术
• 5.1.2 控制图操作技术
• 5.2 各功能模块实现
• 5.2.1 用户登录界面及主窗体设计
• 5.2.2 用户控制模块
• 5.2.3 产品参数模块
• 5.2.4 数据采集与显示模块
• 5.2.5 过程分析模块
• 5.2.6 过程监控模块
• 5.2.7 系统功能模块
• 5.3 小结
• 第六章 结论与展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 附录 A
• 附录 B
• 图清单
• 表清单
• 参考文献
• 在学研究成果
• 致谢